高应变检测.pptx

第一章 基本概念及检测原理第二章 检测系统第三章 现场检测技术第四章 实测波形汇编高应变基桩承载力检测高应变基桩承载力检测 目录目录第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录F2=E.A.应变2F1=E.A.应变1应变1应变2(F1+F2)/2平均力第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录积分得V2积分得V1a1a2(V1+V2)/2平均速度V第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录平均力F 平均速度V与波阻抗Z乘积ZVF与时间的函数F-ZV波形第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录FZV（FZV）2上行波F第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录FZV（F+ZV）2下行波F第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录FVFV积分能量第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录FF相加承载力RT第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录承载力桩尖阻力桩侧阻力静桩尖阻力动桩尖阻力静桩侧阻力动桩侧阻力第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录P(t)为力时程曲线V(t)为速度时程曲线R(t)总阻力M为桩总质量第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录RT=RS+RdRS=RT-RDRD=JC.Z.VTOERS=静阻力Rd=动阻力RT=单桩承载力JC=CASE阻尼系数VTOE=桩尖速度第一章第一章 基本概念及检测原理基本概念及检测原理 目录目录tm取第一个速度峰值出现的时刻第二章第二章 检测系统检测系统 目录目录第一节 传感器第二节 采集仪器第三节 软件简介第四节 锤击设备第二章第二章 检测系统检测系统 传感器传感器加速度应变环第二章第二章 检测系统检测系统 采集仪采集仪RSM-24FD分体机第二章第二章 检测系统检测系统 采集仪采集仪RSM-24FDN一体机第二章第二章 检测系统检测系统 软件简介软件简介主操作界面第二章第二章 检测系统检测系统 软件简介软件简介设置界面第二章第二章 检测系统检测系统 软件简介软件简介采集界面第二章第二章 检测系统检测系统 软件简介软件简介处理界面第二章第二章 检测系统检测系统 软件简介软件简介打印信息预览界面第二章第二章 检测系统检测系统 锤击设备锤击设备第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 目录目录第一节 检测流程第二节 影响测试的因素第三节 疑问解答第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 检测流程检测流程第一步 桩头处理第二步 仪器连接第三步 传感器安装第四步 程序设置第五步 重锤锤击第六步 信号采集第七步 信号分析第八步 结果打印第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 桩头处理桩头处理剔除桩顶浮浆桩顶设置桩垫桩顶设置钢板围箍第三章第三章 现场测试技术机现场测试技术机 桩头处理桩头处理第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 桩头处理桩头处理第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 桩头处理桩头处理第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 仪器连接仪器连接24FD电源连接第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 仪器连接仪器连接24FD与电脑连接第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 仪器连接仪器连接24FD与高应变电缆的连接第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 仪器连接仪器连接24FD传感器连接第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 仪器连接仪器连接24FDN高应变电缆连接第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 仪器连接仪器连接24FDN传感器连接第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 传感器安装传感器安装距桩顶1.5-2.0倍桩径应变计与加速度计中心在同一水平线上紧贴桩身表面应变计不能有变形第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 传感器安装传感器安装第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 程序设置程序设置在开始检测之前必须根据不同桩的情况对程序进行设置，下面给出一个例子来学习整个的检测过程的软件操作，注意：以下只讲解了在检测过程中常用的功能，其他功能及程序中出现的参数请仔细阅读软件操作说明书，这里不一一详细说明。第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 程序设置程序设置单击设置进入设置界面进入主操作界面后，点击设置按键进入设置界面第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 程序设置程序设置仪器与笔记本电脑通讯口设置，视电脑串口设置而定，有COM1-6供选仪器与笔记本电脑通讯速率，586以上请选57600预设桩长外接传感器设置，请与传感器接的通道和类型一致桩长=20米；混凝土标号：C30；桩截面积：1平方米预设波速：C25：3300C30：3600C35：3800C20：3000第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 程序设置程序设置桩长=12米；混凝土标号：C30；桩界面积：1平方米无桩顶时请选，桩身与桩头参数联动桩身桩底截面截面积桩身砼的密度各个传感器的灵敏度测试前准确输入单击确定回主操作界面第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 重锤锤击重锤锤击将锤吊起准备松脱钩进行锤击,为保证锤底平面接触桩头请等锤稳定后再松脱钩第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集单击自检进入自检界面信号采集前测试仪器各道状态注意：此时传感器已联接好安装好，并已打开仪器电源开关进入自检界面后出现的瞬间采集界面第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集自检自触发后的到四道波形第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集采集前测试加速度传感器连接是否正常单击采样键进入采样界面第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集用CH1做为触发通道，并轻敲桩上CH1的加速度传感器看是否能触发。采集等待滚动条第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集在进行了自检或采样操作后都必须观察电桥指示灯是否能变为黄色。第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集信号采集前准备总结在传感器连接安装好后自检测试整个系统连接和干扰情况用CH1、CH2两道做为触发通道来测试加速度传感器的连接和安装情况在自检、采样操作时观察应变指示灯来测试应变计的连接和安装情况注意：以上情况均正常后才能进行正式的信号采集第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集单击采样键进入采样界面正式采集信号第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集采集等待滚动条等待几秒观察应变指示灯正常后给指令松脱钩回到主操作界面下即显示FZV波形点击存盘进入保存波形界面对数据进行存盘第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集波形保存界面单击保存选文件夹选文件名第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集信号采集注意事项v重锤角架放置牢固v桩头处理到位v采集前对正个系统的调试v波形存盘第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号采集信号采集信号采集波形的选取F和ZV曲线归零基线F与ZV曲线起跳端于上升沿及最高峰重合曲线光滑无振荡第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析波形读取单击进入波形读取界面第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析读取波形界面选文件夹选文件名单击读出所选波形并退会主操作界面第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析显示出所读波形单击进入波形处理界面第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析未处理原波形显示处理后的波形第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析率波处理微调ZV曲线的起始点、峰值、和零漂处理后的曲线单击后回主操作界面并显示处理后的波形第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析将竖直滑线移至桩头位置并同时单击左键定桩头位置和时间零点坐标将竖直滑线移至桩底位置并同时单击右键定桩底位置进入桩底类型选择界面计算波速第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析桩底选择界面单击其中任一选择桩底类型第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析显示出模拟桩图形根据地质资料输入合适的阻尼系数单击进入打印信息预览界面第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 信号分析信号分析打印信息预览界面单击将从打印机输出波形及结果第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 结果打印结果打印选择所需的打印内容程序会根据所调整的打印内容而改变打印的状态单击确定后进入新的打印状态再进行打印操作将打印出所指定的打印信息第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 结果打印结果打印结果打印的示例第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 结果打印结果打印结果打印示例第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 结果打印结果打印第三章第三章 现场测试技术现场测试技术 结果打印结果打印