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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。,课程教学辅导,数控加工工艺,（,72课时）,中央广播电视大学,徐宏海,1/68,以数控机床加工中工艺问题为研究对象一门综合基础技术课程，,是数控技术专业一门理论与实践紧密结合专业必修课。,、课程教学纲领说明一、,课程性质、目标和任务,1、课程性质,2/68,2、目标和任务,1、刀具选择；,2、定位、夹紧方案确定及具选择；,3、机床选择；,4、切削用量选择；,5工艺路线确定；,6、工序设计。,处理数控加工中工艺问题：,3/68,二、先修课程及基本要求,学生在学习本专业课之前，必须掌握具备绘制和阅读工程图样基本能力和金属材料及其热处理方面基础知识。,4/68,三、课程教学要求层次,1.了解：要求对相关教学内容有普通了解。,2.掌握：要求掌握相关内容基本概念、基本理论、基本方法，并能在掌握基础上对相关问题进行分析和判断，得出正确结论。,3.熟练掌握：对于今后实际工作中需要应用主要内容，要求熟练掌握。这些内容，不但要深入了解，还能够应用所学知识处理实际工程问题。,5/68,四、各章课时分配,序,号,课程内容,理论教学,课内实践教学,课时,小计,课时数,教学方式伎俩,课时数,教学方式伎俩,1,数控加工切削基础,12,多媒体,2,习题课,14,2,数控机床刀具选择,4,多媒体,4,3,数控加工中工件定位与装夹,10,多媒体,2,习题课,12,4,数控加工工艺基础,8,多媒体,2,习题课,10,5,数控车削加工工艺,6,多媒体,2,实例分析,8,6,数控铣削加工工艺,6,多媒体,2,实例分析,8,7,加工中心加工工艺,6,多媒体,2,实例分析,8,8,数控线切割加工工艺,6,多媒体,6,9,机动,2,2,总计,60,12,72,6/68,、各章讲述关键点,7/68,一、目标与要求,第1章 数控加工切削基础,使学生掌握刀具几何角度标注方法及刀具几何参数选择方法，掌握金属切削过程基本理论、规律及应用，为学习工艺部分知识奠定基础。,8/68,二、教学重点,1、金属切削过程基本理论及规律（1.3）,2、金属切削过程基本规律应用（1.4）,三、教学难点,1、刀具几何角度（1.2）,要求学生含有较强空间想象能力和工程制图基础，最好结合实物讲授。,9/68,四、考评点,1、切削用量三要素（基本概念、计算方法）,2、刀具几何角度标注（正交平面参考系）,3、刀具工作角度（进给运动、安装高低）,4、切削过程变形,5、切削力,6、切削温度,7、粗、精加工切削用量选择标准,10/68,五、作业安排,安排2课时习题课，内容为刀具几何角度标注、刀具工作角度标注。,11/68,12/68,几个经典车刀角度标注,90外圆车刀刀具角度 45端面车刀刀具角,13/68,图1-13 横向进给对工作角度影响,横车外圆对工作角度影响,oe,=,o,oe,=,o,刀具工作角度（考虑实际工况）,14/68,图1-15 外圆车刀背平面中刀尖安装高低对工作角度影响,刀尖安装高低对工作角度影响,15/68,六、课时分配（共14课时）,序号,内容,课时分配,备注,1.1,数控加工工艺系统概述,简述,1.2,刀具几何角度及切削要素,4,1.3,金属切削过程基本理论及规律,4,1.4,金属切削过程基本规律应用,2,1.5,刀具几何参数合理选择,2,习题课,2,刀具角度标注,16/68,第2章,数控机床刀具选择,一、目标与要求,使学生掌握刀具材料种类、基本性能及应用场所，了解可转位刀片优点、代码标识方法，熟知数控刀具选择应考虑原因。,17/68,二、教学重点,1、刀具材料及其选取（2.1）,2、数控刀具选择（2.4）,三、教学难点,1、数控机床刀具系统（2.2.1）,18/68,四、考评点,1、数控工具系统种类,2、JT/BT/ST刀柄型号、结构特点,3、可转位刀具优点,4、数控刀具选择应考虑原因,JT/BT/ST、HSK,刀柄型式请参考徐宏海主编数控机床刀具及其应用，化学工业出版社。,19/68,7,：,24,圆锥刀柄（JT/BT/ST）。,图2-4 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部简图,20/68,五、课时分配（共4课时）,序号,内容,课时分配,备注,2.1,刀具材料及其选取,2,2.2,数控刀具种类及特点,1,2.3,可转位刀片及其代码,0.5,2.4,数控刀具选择,0.5,举例说明,21/68,第,3,章,数控加工中工件定位与装夹,一、目标与要求,使学生掌握六点定位原理和定位基准选择标准，为零件加工时装夹方案选择奠定基础；了解定位误差种类、计算方法，能够计算经典定位方式定位误差。,22/68,1、六点定位原理（3.2.1）,二、教学重点,3、定位基准选择标准（3.3）,2、,六点定位原理应用（3.2.2）,4、常见定位方式及定位元件（3.4）,5、工件夹紧（3.6）,23/68,1、定位误差（3.5）,三、教学难点,当工序基准不在定位面上时，,D,=,Y,+,B,当工序基准在定位面上时，,D,=,|,Y,B,|,讲透基准位移误差和基准不重合误差基本概念及其大小计算方法；内外圆柱定位时基准与定位面区分；定位误差只产生在用调整法加工一批工件条件下。,24/68,四、考评点,1、常见定位方式及定位元件限制自由度数目,2、粗、精基准选择标准,3、定位误差,4、夹紧力方向、作用点选择,25/68,五、作业安排,安排2课时习题课，内容以下：,1、各种定位方式限制自由度分析,2、定位误差计算,3、夹紧力方向、作用点合理性分析,26/68,什么是过定位？试分析图中定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？怎样改进？,27/68,依据六点定位原理分析图中各定位方案定位元件所限制自由度。,28/68,套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，以下列图所表示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸,H,1、,H,2、,H,3定位误差。,29/68,序号,内容,课时分配,备注,3.1,机床夹具概述,0.5,3.2,工件定位,2,3.3,定位基准选择标准,2,3.4,常见定位方式及定位元件,2,3.5,定位误差,2,3.6,工件夹紧,0.5,3.7,数控机床经典夹具介绍,1,习题课,2,六、课时分配(共12课时）,30/68,第4章 数控加工工艺基础,一、目标与要求,掌握数控加工工艺分析、工艺路线设计和工序设计基本内容及标准、方法，为后续各章内容学习奠定基础。,31/68,1、数控加工工艺分析（4.2）,二、教学重点,3、数控加工工序设计,（4.4）,2、数控加工工艺路线设计,（4.3）,32/68,三、教学难点,1、工序加工余量确实定（4.4.7）,2、工序尺寸及其偏差确实定（4.4.8）,基准不重合时工序尺寸及偏差确定包括尺寸链计算方面知识，只讲极值法求解尺寸链，多举例。,关键：判断封闭环、增环和减环。,33/68,四、考评点,1、工序基本概念、划分方法。,2、数控加工工序划分标准与方法。,3、切削加工次序安排标准。,4、走刀路线确实定。,5、尺寸链计算。,6、加工精度。,34/68,五、作业安排,安排2课时习题课，内容为用极值法求解尺寸链。,35/68,图示轴类零件，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时工序尺寸极其偏差。,36/68,六、课时分配（共10课时）,序号,内容,课时分配,备注,4.1,基本概念,0.5,4.2,数控加工工艺分析,1,4.3,数控加工工艺路线设计,2,4.4,数控加工工序设计,3.5,4.5,对刀点与换刀点选择,1,4.6,机械加工精度及表面质量,习题课,2,尺寸链,37/68,第5章 数控车削加工工艺,一、目标与要求,掌握数控车削加工工艺路线和工序设计方法，能够制订数控车削加工工序卡片。,38/68,1、数控车削加工工艺概述（5.1）,二、教学重点,3、数控车削加工工艺路线确定,（5.2.2）,2、数控车削加工零件工艺性分析,（5.2.1）,4、数控车削加工工序设计,（5.2.3）,39/68,1、数控车削加工中装刀 与对刀技术(5.2.4),2、经典零件加工工艺分析,（5.3）,三、教学难点,40/68,注意：图5-19更正后图,（a）“,”倾斜角度（增大刀具切削力）（b）“,+,”倾斜角度（减小刀具切削力）,图5-19 车刀倾斜角度,41/68,四、考评点,1、车削加工加工路线分析。,2、数控车削加工主要对象。,3、车削加工次序安排标准。,4、对刀方法。,42/68,五、实例分析,除5.3节提供实例外，再举34个数控车削零件，进行加工工艺分析，要求：,1、零件图工艺分析,2、确定装夹方案,3、确定加工次序及走刀路线,4、刀具选择,5、切削用量选择,6、确定工艺卡片,43/68,44/68,45/68,六、课时分配（共8课时）,序号,内容,课时分配,备注,5.1,数控车削加工工艺概述,0.5,5.2,数控车削加工工艺分析,3,5.3,经典零件加工工艺分析,2.5,实例分析,2,46/68,第6章 数控铣削加工工艺,一、目标与要求,掌握数控铣削加工工艺路线和工序设计方法，能够制订数控铣削加工工序卡片。,47/68,二、教学重点,2、数控铣削加工工艺路线确定,（6.2.3）,1、数控铣削加工零件工艺性分析,（6.2.2）,3、数控铣削加工工序设计,（6.2.4）,48/68,1、数控铣削加工中装刀 与对刀(6.2.5),2、经典零件加工工艺分析,（6.3）,三、教学难点,49/68,四、考评点,1、加工路线确实定。,2、加工次序安排。,3、刀具选择。,4、切削用量选择。,50/68,五、实例分析,除6.3节提供实例外，再举34个数控铣削零件，进行加工工艺分析，要求：,1、零件图工艺分析,2、确定装夹方案,3、确定加工次序及走刀路线,4、刀具选择,5、切削用量选择,6、确定工艺卡片,51/68,52/68,53/68,六、课时分配（共8课时序号,内容,课时分配,备注,6.1,数控铣削加工工艺概述,0.5,6.2,数控铣削加工工艺分析,3.5,6.3,经典零件加工工艺分析,2,实例分析,2,54/68,第7章 加工中心加工工艺,一、目标与要求,掌握加工中心加工工艺路线和工序设计方法，能够制订加工中心加工工序卡片,55/68,二、教学重点,2、加工中心工艺路线确定,（7.2.3）,1、加工中心主要加工对象,（7.1.2）,4、加工中心加工工序设计,（7.2.4）,56/68,1、刀具预调与换刀点(7.2.5),2、经典零件加工工艺分析,（7.3）,三、教学难点,57/68,四、考评点,1、定位基准选择。,2、加工次序安排。,3、夹具选择标准。,4、刀具预调。,58/68,五、实例分析,除7.3节提供实例外，再举34个零件实例，进行加工工艺分析，要求：,1、零件图工艺分析,2、确定装夹方案,3、确定加工次序及走刀路线,4、刀具选择,5、切削用量选择,6、确定工艺卡片,59/68,60/68,61/68,六、课时分配（共8课时）,序号,内容,课时分配,备注,7.1,加工中心加工工艺概述,1,7.2,加工中心加工工艺分析,3,7.3,经典零件加工工艺分析,2,实例分析,2,62/68,第8章 数控线切割加工工艺,一、目标与要求,了解数控线切割加工原理、应用场所，掌握数控线切割加工工艺分析内容与方法。,63/68,二、教学重点,3、数控线切割加工应用（8.1.3）,4、数控线切割加工主要工艺指标(8.2.1）,1、数控线切割加工原理（8.1.1）,2、数控线切割加工特点（8.1.2）,64/68,1、数控线切割加工工艺分析,（8.3）,三、教学难点,65/68,四、考评点,1、数控线切割加工对象。,2、主要工艺指标及影响原因。,66/68,六、课时分配（共6课时）,序号,内容,课时分配,备注,8.1,数控线切割加工概述,0.5,8.2,数控线切割加工主要工艺指标及影响原因,1,8.3,数控线切割加工工艺分析,3.5,8.4,经典零件加工工艺分析,1,67/68,谢谢大家！,68/68,