植筋施工方法.doc

西科大抽水站改造工程

外 墙 防 渗 处 理

技 术 方 案

编制单位： 河 北 省 水 利 工 程 局
编 制： 魏 新 江
审 核： 高 成 卫
编制日期： 二 0 一 一 年 九 月

目录
第一节 植筋施工方法
第一节 模板施工方法
第二节 混凝土施工方法
第一节 植筋施工方法
一． 施工工艺流程
植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。
二 、 施工技术
1、定位放线
按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。
2、钻孔
Φ18及以下可用的钻头钻孔。施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已防好的具体施工线弄脏，不便继续施工。工程结构加固后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因为必须保证锚固钢筋的位置及垂直度。当钻柱面墙面孔施工时，将钻身用水平尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、墙面垂直。电锤或水钻上带深度控制装置，成孔深度应达到要求再加10mm，否则太浅达不到锚固要求，太深又会对原结构破坏。钻孔的孔径与孔深根据粘合剂的性能指标、钢筋的直径、混凝土的强度等级并结合现场试验而确定。一般情况下，孔径D﹦钢筋直径d+（4~8）mm；孔深L﹦（12~20）d，钢筋直径较小时，取低倍数，钢筋直径较大时取高倍数，混凝土强度等级较高的，取低倍数，混凝土强度等级较低的，取高倍数。
钢筋直径
钻孔直径
钻孔深度
承载力KN
备注
φ6.5
14mm
150mm
7.4

φ8
18mm
200mm
10.52

φ10
22mm
240mm
26.3

φ12
25mm
300mm
37.9

（1）钢筋强度为二级，设计强度为310N/mm ²混凝土强度为C30.
（2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深，满足设计要求。
（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０，慧鱼FISV360S，ITW—EPCON—530，美亚MYZ—360，CIBAI130,110系列）。
（4）施工用设备为耐博电钻。
3、淸孔
淸孔是植筋最重要的有关环节，因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣，直接影响植筋质量，所以一定要把孔内杂物清洗干净。方法是用毛刷伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出来，再用压缩空气吹出孔内浮尘，应反复进行3 ~5次。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁，但不能用水来洗，因酒精和丙酮易发挥，用水洗后孔内不会很快干燥。钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。
4、钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮机速度较快。
5、钻孔机钢筋验收
以上工作完成后进行自检，确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后，报监理及业主对以上施工内容进行验收，验收合格后再进行下一步施工。
６、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出：
V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４　　（公式１）
植筋胶是双组分制品，按使用说明配制后，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动扳机，排出注射口处较稀得胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴深入孔底，然后扣动扳机。扳机扣动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶达到计算值即可（一般为孔的三分之二）。孔内注满胶后应立即植筋。
7、植筋
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除污锈，在用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，将经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋转钢筋以胶与孔壁的粘合（或用手锤击打方式入孔，手锤击时一手应扶住钢筋以免回弹），直至钢筋深入孔底。植入的钢筋应控制在锚洞中心。在植筋胶完全固化前不能振动钢筋，也不能承重或进行焊接。植筋胶在常温下可以固化，５０小时后便可进行下一道工序施工。
8、固化、保护
植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内不得扰动钢筋，若有较大的扰动必须重新植筋。
9、钢筋的拉拔效验
植筋胶固化，采用专用的钢筋测力计进行植筋的拉拔试验，以检验钢筋的性能。检测可用千斤顶、锚具、反力架组成的设计力值，检测结果直观、可靠。钢筋植后７天可进行拉拔试验及下道工序施工，植钢筋每3000支为一试验批。不足3000支也要为一试验批。
三、 质量控制机安全防护
１、施工前要对钢筋的规格、材质进行检查（试验），对不合格的材料不得使用。钢筋锚杆应平直线偏差不得大于２ｍｍ。
　２对粘合剂的品质、规格和质量进行检查，是否符合设计要求，产品不合格不得使用。
　３、粘合剂的储运必须远离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场１０ｍ范围内不得有明火。
４、使用粘合剂时，操作工人应做好安全防护工作，须带胶手套、口罩、眼镜等，若粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。若粘着皮肤时，可用热碱水清洗。
四、注意事项
１、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
２、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配是否准确、是否搅匀、孔内是否密实，决定了锚固效果的好坏。
３、推荐的搅拌时间应予保证Ａ、Ｂ胶配制工具不得混用。
４、在植筋完成后，对于不用的孔或遇到而废弃的孔必须用植筋胶封填。
５、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》ＪＧＪ１４５－２００４的有关规定。
６、结构胶完全固化后为无毒级材料，但固化前个别组份对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后不易清除，所以施工人员应适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水清洗干净。
７、周围环境温度越高每次配量越大，可操作时间越短。预告使用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
８、结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期８个月。
　　　　第二节　　模板施工方法
一概述：
本部分工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝宜处理。主要材料采用１８ｍｍ厚木夹板、５０×１００木枋、φ４８钢管支撑，刚木混合支撑。模板及木枋要放在干燥的地方，避免淋雨及暴晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。那边运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
二、模板制安技术要求
结合实际，并工程模板施工的部位主要为：Ｃ３０钢筋防水栓。按照施工图纸及规范，采用的木模面板：
①厚度不小于１８ｍｍ，模板面尽可能光滑，不允许有凹坑、朽木或其它表面缺陷。
②模板及支撑件材料必须满足强度、刚度及稳定性要求。
③模板有足够的密封性，不得漏浆。
④模板在使用前应清洗干净，并涂刷脱模剂，不得使用污染砼油剂。
⑤模板制安允许偏差遵循ＧＢ　５０２０４－９２中的规定。
三、模板制安工艺流程
模板设计→材料采购→下料→加工成型→运输→安装→拆模→整修→归堆摆放。
四、模板安装技术要求
模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样。重要结构设置多个控制点，以利检查校正，确保其强度、整体刚度和稳定性。在安装过程中，必须保持足够的临时固定实施。当然，模板的制作和安装的允许偏差不得超过规范定值。
五、模板检查及验收
模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。
六、模板拆除
拆除模板的期限，除已征得监理单位的同意外，一般必须在混凝土强度达到３Ｍｐａ以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心进行，以减少混凝土及模板的损伤。
七、模板清理
模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使用。
第三节　混凝土施工方法
一、 概述
　本部分工程Ｃ３０钢筋防水砼；防渗等级Ｓ６，混凝土防水外加剂添加量２.０％；由于本分部工程量太少，采用自拌混凝土。
二、 砼的浇筑
施工准备
１、砼浇筑前尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
２、钢筋试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
３、应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲洗。
４、材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥、以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
５、机械搅拌
①在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加搅拌料。
②一般加料顺序：可先加１／３的水→按石、水泥、砂的顺序将原材料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为１－２分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
６、砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。
７、振捣器操作要点：
①砼入模时，不得产生离淅现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过１５０分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为２０－３０秒，最短不得短于１０秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的１.５倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层５０左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。
三、 质量标准
１、坍落度，混凝土稠度基本均匀，坍落度偏差设计中值不大于6ｃｍ。
２、入仓混凝土，铺料及时均匀，层后符合规定，仓面平整，钢筋上无凝固水泥浆等附着物，无骨料集中现象。
３、混凝土振捣，振捣基本均匀、密实，侧模、止水附近的混凝土振实仔细。
４、混凝土脱模后，表面无膨胀、拉裂现象，表面抹面及时、均匀、外观光滑平整。
５、混凝土养护，对新脱模的混凝土进行有效养护，连续养护至水库储水为止，养护期间面板保持湿润。