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煤炭工业小型矿井设计规范
1 总 则
1．0．1 为贯彻执行国家发展煤炭工业各项法律、法规、方针、政策，规范小型矿井建设标准，提高采掘机械化水平，确保安全生产和资源合理开采，促进小型矿井有序建设和可持续发展，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于设计生产能力为30～300Kt／a新建、改建、扩建小型矿井预可行性研究、可行性研究和矿井设计。
1．0．3 小型矿井必须按国家批准矿区总体规划，并持有国土资源主管部门颁发采矿许可证进行设计；小型矿井开发建设不得对邻近矿井，特别是大、中型矿井构成安全隐患；大、中型矿井井田内不得规划设计小型矿井。
1．0．4 小型矿井设计，必须坚持基本建设程序，应有批准井田地质勘察报告。
1．0．5 小型矿井设计必须贯彻执行国家关于煤矿安全条例、规程和规定，建立和设置完善安全设施及防护手段，为消除安全隐患、改善作业环境、减少职业病发生创造条件。
1．0．6 小型矿井设计应体现集中化、正规化、机械化和技术经济合理化原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料，推行科学管理。
1．0．7 小型矿井设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范规定。
2 矿井资源／储量、设计生产能力和服务年限
2．1 矿井资源／储量
2．1．1 小型矿井预可行性研究应根据批准井田详查或勘探地质报告进行；可行性研究和初步设计，应根据批准井田勘探或井田详查(最终)地质报告进行，且必须对勘探程度、资源可靠性、开采条件及其经济意义等作出评价。
　　　设计生产能力60kt／a及以下矿井，当地质构造特别复杂，不能提供井田勘探或井田详查(最终)地质报告时，应根据有资质地质勘察单位提供并经地方地质矿产主管部门审核(批)或备案地质勘察报告进行设计。
2．1．2 小型矿井设计应根据探明、控制、推断资源量，按国家现行标准《固体矿产资源／储量分类》GB／T 17766及《煤、泥炭地质勘察规范》DZ／T 0215划分矿井资源／储量类型，计算矿井地质资源量、矿井工业资源／储量、矿井设计资源／储量和矿井设计可采储量。划分矿井资源／储量类型及计算矿井资源／储量具体规定见本规范附录A、附录B、附录C。
2．1．3 矿井资源／储量计算应符合下列规定：
　　1 计算矿井设计资源／储量时，应从工业资源／储量中减去断层、防水、井田境界、地面建(构)筑物等永久煤柱煤量及因法律、社会和环保等
　　　因素不得开采煤量；计算设计可采储量时，应从设计资源／储量中减去工业场地、井筒、井下主要巷道等保护煤柱煤量和开采损失煤量；
　　2 其煤柱留设要求及计算方法，必须符合现行《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设及压煤开采规程》有关规定。
2．1．4 矿井采区回采率，应符合下列规定：
　　1 厚煤层不应小于75％。
　　2 中厚煤层不应小于80％。
　　3 薄煤层不应小于85％。
2．2 矿井设计生产能力和服务年限
2．2．1 矿井设计生产能力，应根据资源条件、外部条件、技术装备水平、国家或地区对煤炭需求及经济效益等因素，通过多方案比较后确定。
2．2．2 小型矿井设计生产能力应划分为300、210、150、90、60、30kt／a。
2．2．3 矿井设计生产能力，宜按年工作日330d，每天净提升时间16h计算。
2．2．4 矿井设计服务年限，应符合下列规定：
　　　1 新建矿井设计服务年限，不宜小于表2．2．4规定；

　　　2 扩建矿井，扩建后矿井设计服务年限可适当缩短，但不应低于同类型新建矿井设计服务年限50％。
2．2．5 计算矿井设计服务年限时，按资源条件储量备用系数宜采用1．3～1．5。
3 井田开拓
3．1 井田开拓方式
3．1．1 井田开拓方式应根据井田地质及水文地质条件、煤层赋存条件、地形地貌及冲积层厚度、装备水平、地面外部条件等因素，经综合技术经济分析比较后确定。
3．1．2 当煤层赋存条件、地形条件适宜平硐开拓时，应优先采用平硐开拓方式。
3．1．3 当煤层赋存条件适宜、表土层较薄、水文地质条件简单，或表土层虽较厚井筒不需特殊方法施工缓倾斜、倾斜煤层，宜采用斜井开拓方式。急倾斜煤层条件适宜时，也可采用斜井开拓方式。
3．1．4 当煤层赋存较深、表土层较厚、水文地质条件较复杂、井筒需采用特殊方法施工，或需用多水平开采急倾斜煤层时，宜采用立井开拓方式。
3．1．5 当采用单一开拓方式技术经济不合理时，可采用综合开拓方式。
3．1．6 每一个矿井必须至少有2个井筒。当设两个井筒时，其中1个井筒宜为混合提升井兼作人风和安全出口，1个为回风井兼作安全出口。
3．1．7 矿井必须至少有2个独立、能行人、直通地面安全出口，各安全出口距离不得小于30m。
3．1．8 高瓦斯、有煤及瓦斯突出危险矿井必须设专用回风井。
3．2 井口、主要大巷位置及水平划分
3．2．1 井口和工业场地位置选择，应统筹兼顾下列因素，经技术经济比较后确定：
　　　1 有利于第一水平开采，并应兼顾其他水平；有利于井底车场布置和主要运输大巷位置选择；有利于简化矿井开拓系统、减少初期井
　　　　巷工程量。
　　　2 有利于首采区布置在井筒附近富煤块段，首采区尽量避开村庄下压煤。
　　　3 井筒应尽量避开厚表土层、厚含水层、断层破碎带、软弱岩层和有煤及瓦斯突出危险煤层，不应穿过采空区。
　　　4 不占良田，少占耕地，少压煤，并距电源、水源、铁路、公路较近。
　　　5 工业场地应具有较好工程地质条件，避开法定文物古迹、风景区、内涝低洼地和采空区，不受岩崩、滑坡、泥石流和洪水等灾害威胁。
3．2．2 风井井口位置选择，应在满足通风要求前提下，及提升井筒贯通距离短，并应尽量利用各种煤柱。有条件时，风井井口也可布置在煤层露头以外。
3．2．3 开拓巷道不得布置在有煤及瓦斯突出危险和严重冲击地压煤层中。
3．2．4 主要大巷位置应贯彻多掘煤巷，少掘岩巷原则。当煤层无煤及瓦斯突出危险、无冲击地压，煤层顶、底板围岩较稳定且含水量较小，或易自燃、高瓦斯煤层采取安全措施后，技术上可行、经济上合理时，主要运输大巷及回风大巷宜布置在煤层中。
3．2．5 矿井开采水平划分应根据煤层赋存条件、地质构造、开采技术及装备水平等因素综合比较确定。开采缓倾斜煤层时，一般以一个水平开采为宜；开采近水平多煤层，当煤层间距较大时，可分煤层多水平开采；开采倾斜和急倾斜煤层时，可根据实际情况经综合分析比较后确定。
3．3 采区划分、开采顺序和采区巷道布置
3．3．1 采区划分应符合下列原则：
　　　1 采区走向长度应根据井田地质构造、煤层赋存条件、开采机械化水平、采区储量、采区生产能力、采区接续关系及巷道维护等因
　　　　素综合确定。
　　　2 当井田内有对采区巷道布置和工作面回采影响较大断层或褶曲构造时，宜以其断层和褶曲轴部作为采区划分自然边界。
　　　3 井田内小断层较多，当采区划分避不开时，应避免工作面回采方向和断层走向呈小角度斜交。
　　　4 有条件时应优先布置中央采区。当条件适宜时，可按片盘斜井布置。
3．3．2 矿井同时生产采区和工作面个数，应根据采区地质条件、煤层产出能力、采掘机械化程度等因素确定。矿井同时生产采区和工作面不宜超过2个，有条件矿井，应实行一井一面集中生产。
3．3．3 采区开采顺序，应采用先近后远、逐步向井田边界扩展前进式开采。
3．3．4 煤层开采顺序，应根据煤层赋存条件、开采技术条件等因素确定，并应符合下列规定：
　　　　1 近距离煤层开采顺序，应先采上层、后采下层下行式开采；煤层层间距离大，开采下部煤层不影响上部煤层完整性，开采下层技术
　　　　　经济合理时，也可采用先采下层、后采上层上行式开采。
　　　　2 开采有煤及瓦斯突出煤层时，应先开采保护层。
3．3．5 当煤层赋存条件和开采技术条件适宜时，采区上、下山宜布置在煤层中。
3．3．6 高瓦斯、有煤及瓦斯突出危险矿井每个采区，开采容易自燃煤层采区，低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采联合布置采区，均必须按现行《煤矿安全规程》有关规定设置专用回风巷。采区进、回风巷严禁一段进风，一段回风。
3．3．7 采区巷道断面，应根据回采和掘进工作面装备、运输、通风、行人、管线布置及开采过程中断面受压变形等因素综合确定。采用机械化开采时，运输顺槽净断面不得小于7m2，回风顺槽净断面不得小于6m2，其运输上、下山净断面不得小于6m2，回风上、下山净断面不得小于5m2；采用炮采或风镐采煤时，运输顺槽和回风顺槽净断面不应小于4m2。
4 井筒、井底车场及硐室
4．1 立井井筒
4．1．1 立井井筒应采用圆形断面，其断面尺寸应根据提升容器类型、数量、最大外形尺寸、井筒装备方式、梯子间、管路、电缆布置、安全间隙及所需通过风量等因素综合确定。
4．1．2 立井井筒支护类型及支护材料，应根据井筒用途、服务年限、井筒穿过岩(土)层条件、施工方法等因素确定，并应符合下列规定：
　　　1 井筒穿过表土层、断层破碎带或含水基岩，经技术经济论证后，采用注浆、冻结、钻井、沉井、帷幕等施工方法施工，其井壁结构可选用
　　　　混凝土、钢筋混凝土或复合井壁。
　　　2 含水丰富厚表土地区，表土段及表土及基岩结合处井壁结构应加强。
4．1．3 立井井筒提升罐道应符合下列规定：
　　　1 钢罐道宜采用型钢组合罐道、冷弯方型钢罐道或钢轨罐道。
　　　2 钢丝绳罐道宜采用密封或半密封式钢丝绳，对提升终端荷载不大、服务年限较短井筒，也可采用普通钢丝绳罐道。
　　　3 井型小、服务年限短，也可采用木罐道。
4．1．4 罐道梁一般宜采用型钢罐道梁。其梁布置形式可采用简支梁、连续梁及悬臂梁，在条件许可时，宜采用悬臂梁，其悬臂长度应小于0．7m。罐道梁间距应根据所选用罐道长度及罐道受力大小确定，宜采用4～6m。
4．1．5 井筒装备中所有金属构件及连接件，必须防腐蚀处理。
4．1．6 立井井壁结构、井筒及装备设计除应符合本规范规定外，尚应符合《煤矿安全规程》和国家现行标准《煤矿立井井筒及硐室设计规范》
　　　　GB 50384有关规定。
4．1．7 井底水窝深度及清理方式应符合下列规定：
　　　1 井底水窝深度，应根据井筒用途、井简装备、提升系统、水窝清理方式、井筒延深方式等因素确定。
　　　2 箕斗井井底清理方式，应根据井底及大巷相对关系确定。箕斗井井底在运输水平以下，应设清理硐室及清理斜巷；箕斗井井底在运输
　　　　水平以上，应设清理硐室及清理平巷。
　　　3 罐笼井井底清理方式，可利用巷道及箕斗井清理巷道连通，集中进行清理，或在井底水窝设水泵进行清理，但必须设置便于行人通
　　　　道。
4．2 平硐和斜井
4．2．1 平硐和斜井井筒断面，应根据运输、提升设备类型、设备最大尺寸、管路、电缆布置、人行道宽度、操作维修要求及所需通过风量确定，并应符合下列规定：
　　　1 井筒断面形状宜选择拱形。当围岩稳定，断面较小时，也可选择梯形或矩形断面。
　　　2 当平硐或斜井井筒穿过表土层、断层破碎带、含水基岩时，其井壁宜采用混凝土、钢筋混凝土或金属可缩性支架支护，必要时可采用复合
　　　　支护方式。基岩段井壁宜采用光爆锚喷支护。

4．2．2 斜井井筒布置，应符合下列规定：
　　　1 带式输送机提升斜井井筒，带式输送机一侧最突出部分及井壁间距离不应小于500mm，另一侧铺设单轨检修道并设人行道，当有其他
　　　　可靠检修运输措施时，可不设检修道，只设人行道。
　　　2 采用双钩提升斜井井筒，宜按双轨布置，仅服务于一个水平时，也可以布置成三根轨，在井筒中部设双道错车。
　　　3 采用人车运送人员斜井，当双钩提升时，应在井口和井底适当地点分别设置人车停放线。单钩提升时，可在井口或地面设置人车停放线。
4．2．3 串车提升斜井，井筒倾斜角不宜大于25°；辅助提升斜井、井筒倾斜角不宜大于28°；箕斗提升斜井，井筒倾斜角不宜大于35°。
4．2．4 使用箕斗或带式输送机提升斜井，应设置井底水窝、水窝泵房及沉淀池。
4．2．5 当斜井井筒作安全出口，倾斜角等于或小于45°时，必须设人行道。井筒倾斜角为10°～16°时，应设防滑条或扶手；井筒倾斜角为17°～30°时，应设人行台阶和扶手；井筒倾斜角为31°～45°，应设人行台阶、扶手或梯道。当井筒倾斜角大于45°时，必须设梯道间或梯子间。梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m。
4．3 井底车场
4．3．1 井底车场布置形式，应根据地质条件、大巷运输方式、运量、井筒及运输大巷相对位置以及地面生产系统布置等条件，进行综合分析比较确定。
4．3．2 井底车场巷道位置选择，应符合下列规定：
　　　1 应选择在稳定坚硬岩层中，并应避开较大断层、构造应力区、强含水层。
　　　2 不得布置在有煤及瓦斯突出危险和冲击地压煤层中。
　　　3 当煤层顶底板稳定，煤层较硬时，也可布置在煤层中。
4．3．3 煤炭运输采用固定式矿车机车牵引运输时，主井空、重车线长度宜为列车长度1．5～2．0倍。辅助运输采用固定矿车列车运输时，副井空、重车线长度宜为列车长度1．0～1．5倍。
4．3．4 采用600mm轨距1t或1．5t矿车斜井甩车场，其平曲线半径可采用12～15m；竖曲线半径可采用12～20m；提升牵引角不应大于20°；空、重车线高差不宜大于1．0m。空、重车线长度根据大巷运输方式确定，但不应小于一次提升串车长度2～3倍。
　　采用其他车辆提升井筒，其甩车场平、竖曲线半径应根据选择车辆参数确定。
4．3．5 井底车场调车作业宜采用机械操作，并辅以必要自动滑行。矿车进罐笼或进翻车机作业，宜采用机械操作。
4．3．6 井底车场通过能力，当采用机车运输时，应按运行调度图表进行计算，其通过能力应比矿井设计生产能力大30％。编制运行调度图表时机车调车作业运行速度和附加时间可按下列数值选取：
　　　1 当机车位于列车前、后，运距小于50m时，列车速度采用1．0m／s，运距在50～150m时，列车速度采用1．5m／s。
　　　2 当机车位于列车前，运距大于150m时，列车速度采用2．0m／s。
　　　3 当机车单独运行，运行小于l00m时，机车速度采用2．0m／s；运行大于l00m时，机车速度采用2．5m／s。
　　　4 机车摘钩、挂钩、转换运行方向、启动和通过手动道岔时间宜采用l0s。

4．3．7 井底车场内调车方式采用自动滑行时，车辆在各线段运行速度应符合下列规定：
　　　1 直线段不大于3．0m／s。
　　　2 阻车器前为0．75～1．0m／s。
　　　3 曲线段为0．75～，2．0m／s。
　4．4 硐 室
4．4．1 井底车场硐室应根据设备安装尺寸进行布置，并应便于操作、检修和设备更换，符合防水、防火等安全要求。
4．4．2 井下硐室应选择在稳定坚硬岩层中，应避开断层带、破碎带、强含水层和有煤、瓦斯突出危险及冲击地压煤层。
4．4．3 用罐笼提升立井井筒及井底车场连接处两侧巷道均应设双边人行道，各边人行道宽度不应小于1．0m，连接处巷道高度和长度，应满足设备布置和通过最长材料要求，其净高不应小于4．5m，每侧长度不应小于5．0m。
4．4．4 井下主排水泵硐室，主变电所及管子道布置应符合下列规定：
　　　1 井下主排水泵硐室及主变电所应联合布置，并应靠近敷设排水管路井筒。
　　　2 及井底车场巷道连接通道中应设易于关闭既能防水又能防火密闭门，主变电所及主排水泵硐室之间应设置防火栅栏两用门。
　　　　主排水泵硐室及主变电所地面应高出及井底车场巷道或大巷连接处底板0．5m。
　　　3 管子道及井筒连接处，应高出主排水泵房地面7．0m以上，并应设置平台，平台尺寸应在发生事故时能运送排水设施。管子道
　　　　净断面应保证安设排水管路后，能通过水泵和电动机。管子道应设人行台阶和铺设轨道，管子道倾角不应大于30°。
4．4．5 井底车场水仓应符合下列规定：
　　　1 水仓应为两条独立互不渗漏巷道组成，当一个水仓清理时，另一个水仓应能正常使用。
　　　2 正常涌水量在1000m3／h以下时，主要水仓有效容量应能容纳8h正常涌水量。当正常涌水量大于1000m3／h矿井，其主要
　　　　水仓有效容量应按现行《煤矿安全规程》有关定计算，但主要水仓总有效容量不得小于4h矿井正常涌水量。黄泥灌
　　　　浆矿井，水仓容量应适当加大。
4．4．6 井底煤仓有效容量可按下式计算：
　　　　　　　　　　　　　　Qmc＝(0．15～0．25)Amc， (4．4．6)
　　　　　　　　　　　　式中 Qmc——井底煤仓有效容量(t)；
　　　　　　　　　　　　　　　Amc——矿井设计日产量(t)。
　　　井底煤仓宜选用圆形直仓。若因巷道布置需要，选择斜煤仓时，应用耐磨材料铺底，其倾角不应小于60°；煤仓上口应设300mm × 300mm孔铁箅子。
4．4．7 井下使用蓄电池电机车运输时，应设蓄电池电机车修理间及充电变流室。当充电室设置1～6个充电台时，宜布置一个电机车出口；当设置6个以上充电台时，应布置两个电机车出口。用平硐开拓矿井，上述设施可设在地面。
4．4．8 井下调度室位置，应设在井底车场主要调车线路附近。硐室深度不宜大于6m。
4．4．9 爆炸材料库及发放硐室，必须符合现行《煤矿安全规程》有关规定。
5 采煤方法、工艺和采掘机械化
5．1 采煤方法、工艺和采煤机械化
5．1．1 选择采煤方法，应根据煤层赋存条件、开采技术条件、地面保护要求、采掘运输装备水平及其发展趋势，以及提高单产、效率、回采率、生产安全、经济效益等因素，经综合技术经济比较后确定。
5．1．2 小型矿井应采用行之有效采煤方法，实行正规化开采，提高采煤机械化水平。产量210kt／a及以上矿井，有条件宜采用普通机械化开采。
5．1．3 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法和工艺选择应符合下列规定：
　　　1 缓倾斜和倾斜薄及中厚煤层，应采用走向壁式采煤法后退式开采。当煤层倾角小于12°且条件适宜时，宜采用倾斜壁式采煤法后退式开
　　　　采。
　　　2 缓倾斜和倾斜厚煤层，宜采用分层开采，条件适合缓倾斜厚煤层，可采用悬移顶梁液压支架放顶煤开采。
　　　3 缓倾斜和倾斜薄及中厚煤层、厚煤层分层开采，条件适宜时，应采用无煤柱护巷；煤层厚度小于2．5m、自燃发火不严重煤层，可采用沿
　　　　空留巷或沿空掘巷。
　　　4 普通机械化开采，当煤层厚度小于2．8m时，应一次采全高。
5．1．4 缓倾斜和倾斜煤层采煤机械化设备，应根据采用采煤方法及煤层开采技术条件确定，并应符合下列规定：
　　　1 普通机械化采煤工作面，可配备单体液压支柱(或金属摩擦支柱)、金属顶梁、采煤机、可弯曲刮板输送机、乳化液泵站及相关配套设
　　　　备。
　　　2 开采薄煤层150kt／a及以上矿井，条件适宜时可采用刨煤机采煤。
　　　3 对于地质构造复杂、煤层赋存条件差，不适宜机械化开采，可采用炮采机运采煤工艺，炮采工作面可配备金属支柱、金属顶梁、刮板输
　　　　送机等。
5．1．5 急倾斜煤层采煤方法及工艺选择应符合下列规定：
　　　1 急倾斜煤层厚度在1．5～6．Om，倾角在55°以上，当煤层及顶底板岩层都比较稳定时，可选用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，其工作面伪倾
　　　　斜角度以煤炭能自溜为宜。
　　　2 当煤层不适宜采用伪倾斜柔性掩护支架开采时，厚度在2．0m以下煤层，可采用台阶采煤法；厚度在2．0m以上煤层，可采用水平分
　　　　层、斜切分层采煤法。
　　　3 煤层厚度大于15m，倾角大于45°，条件适宜时，可采用水平分层悬移顶梁液压支架放顶煤开采。
　　　4 对于顶、底板稳定、无煤及瓦斯突出、煤层条件适宜时，也可采用水力采煤方法。水力采煤方法及其工艺过程应符合现行《煤炭工业矿井
　　　　设计规范》GB 50215规定。
5．1．6 有煤及瓦斯突出煤层，采区内采掘工作面布置，必须符合现行《煤矿安全规程》有关规定。

5．1．7 采煤工作面回采率应符合下列规定：
　　　1 厚煤层不应小于93％。
　　　2 中厚煤层不应小于95％。
　　　3 薄煤层不应小于97％。 
5．2 巷道掘进及掘进机械化
5．2．1 巷道掘进方法及机械装备选择应符合下列规定：
　　　1 全煤巷道及煤岩巷道掘进，宜采用钻爆法掘进，配备电钻、装煤机等设备。
　　　2 全岩巷道掘进，宜采用钻爆法掘进，配备气腿式风动凿岩机或电动凿岩机、耙斗装岩机等设备。
　　　3 煤巷、煤岩巷、岩巷掘进组数，应根据所选设备和单进指标确定。
5．2．2 各类巷道掘进速度，应根据掘进机械化装备水平和同类型生产矿井巷道掘进速度确定，可按下列指标采用：
　　　煤 巷：月进120～250m；　　煤岩巷：月进120～150m；　　　岩石平巷：月进60～l00m；　　　　岩石斜巷：月进40～70m。
5．2．3 巷道支护形式，应根据巷道埋深、围岩岩性、巷道用途和服务年限、巷道受采动影响程度和通风安全要求等因素确定。岩石巷道应优先采用光爆锚喷支护。煤巷、煤岩巷道宜采用锚杆、锚带、锚网、锚索、金属支架等支护。
6 井下运输
6．1 一般规定
6．1．1 井下运输设计，应对井下煤炭、矸石、材料、设备及人员运输，进行综合分析、统筹安排，力求选择系统简单、环节少运输方案。运输方式及设备选型，应根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、瓦斯等级、采煤方法等因素综合确定。
6．2 井下煤炭运输
6．2．1 大巷煤炭运输采用带式输送机运输系统或轨道运输系统应通过技术经济比较确定。当采用轨道运输系统时，应根据运量和运距选择机车和矿车，150kt／a及以上矿井宜选用1t或1．5t标准矿车、600mm轨距轨道运输；90kt／a及以下矿井，可选用1t或1t以下矿车运输。
6．2．2 采区上、下山煤炭运输方式，应根据采区煤层赋存条件和采区巷道布置确定，并应符合下列规定：
　　　1 开采缓倾斜煤层，可采用轨道运输或带式输送机运输，当采用普通带式输送机向上运煤时倾角不宜大于18°，向下运煤时倾角不应
　　　　大于16°。
　　　2 开采倾斜、急倾斜煤层时，应根据煤层倾角变化，分别采用提升机、刮板输送机、搪瓷溜槽、铸石溜槽、铁皮溜槽或溜煤眼等运输
　　　　方式。
6．2．3 回采工作面、顺槽及采区上、下山煤炭运输，应符合下列规定：
　　　1 普通机械化回采工作面输送机小时运输能力，应大于回采工作面采煤机小时生产能力。
　　　2 回采工作面顺槽输送机小时运输能力，不应小于回采工作面输送机小时运输能力
　　　3 采区上、下山输送机小时运输能力，不应小于采区回采工作面小时出煤量及掘进工作面小时出煤量之和。
6．2．4 当采区上、下山采用输送机或溜槽运输时，应设置采区煤仓，煤仓应有防堵塞和处理堵塞设施。
6．3 井下辅助运输 
6．3．1 井下辅助运输系统，应尽量减少运输环节、减少辅助运输人员、提高效率；辅助运输设备选型，应能满足人员、材料、设备运输要求。

6．3．2 辅助运输车辆选择，应根据运输方式，运送矸石、材料、设备和人员需要确定。运送矸石、材料车辆类型选择应及运煤车辆类型相一致。上、下人员倾斜巷道，当垂深超过50m时，应配备人车或乘人装置。
6．4 矿井车辆配备及井巷铺轨
6．4．1 矿井采用固定式矿车运煤时，矿车数量宜按排列法计算确定。矿车备用数量宜为使用量10％。
6．4．2 平板车、材料车、人车配备数量应符合下列规定：
　 　１ 普通机械化采煤矿井，平板车数量应根据需要确定，平板车备用量为使用量10％。
　　　2 各类材料车数量，应根据运距和运量计算确定，其备用量为使用量10％。
　　　3 主要倾斜井巷采用人车运送人员时，其人车数量应根据倾斜井巷实际需要确定，另加一辆备用。倾角小于25°井巷，亦可采用架空乘
　　　　人装置运送人员。
6．4．3 井巷铺轨轨型，应根据运输设备类型、使用地点确定，可按表6．4．3规定型号选取。轨道铺设宜采用钢筋混凝土轨枕。井筒铺轨必须设托绳轮(辊)，其间距宜为15～20m；倾角大于15°井巷，应采取轨道防滑措施。人车运行倾斜井巷，铺轨轨枕应按人车制动要求选取。

７　通风及安全
7．1 通 风
7．1．1 矿井通风设计应符合下列规定：
　　　1 有完整通风系统，确保有足够新鲜空气送到井下各工作场所，保证安全生产和良好劳动条件。
　　　2 通风系统简单，风流稳定，易于管理。
　　　3 具有抗灾应变能力，发生事故时，风流易于控制，便于人员撤出。
　　　4 有符合规定井下环境及安全监控系统和检测措施。
　　　5 符合现行《煤矿安全规程》有关规定。
　　　6 通风系统基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。
7．1．2 矿井通风系统，应根据矿井瓦斯涌出量、设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、煤层自燃倾向性等条件，通过技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
　　　1 有煤及瓦斯突出危险、高瓦斯和煤层易自燃矿井，应采用对角式、分区式或中央边界式通风；当井型小、井田面积小时，可采用中央式通
　　　　风；当井田走向较长时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式、分区式或中央边界式通风。
　　　2 矿井通风宜采用抽出式。当地形复杂、煤层露头发育、采空区多，可采用压人式通风。
7．1．3 矿井总进风量，应为采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量总和，并应符合下列规定：
　　　1 各个场所供风量，应按现行《煤矿安全规程》规定方法计算确定。
　　　2 矿井通风风量系数考虑内部漏风和配风不均匀等因素，宜取1．15～1．25。
　　　3 进、回风井，风硐，主要进、回风巷道风速，应小于现行《煤矿安全规程》规定最高风速。
　　　4 采区进、回风巷，采煤工作面，掘进中煤巷及煤岩巷等各类巷道风速，不应小于现行《煤矿安全规程》规定最低风速。
　　　5 抽放瓦斯专用巷道风速不应低于0．5m／s。
7．2 防水、防尘、防火、防煤及瓦斯突出
7．2．1 井下防水、防尘、防火、防煤及瓦斯突出设计，必须符合现行《煤矿安全规程》有关规定。
7．2．2 导水断层、陷落柱、矿井水淹区、地表水体下、井田边界等处，必须留设防水煤(岩)柱。防水煤(岩)柱尺寸，应按现行《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设及压煤开采规程》规定计算确定；水文地质条件复杂或有突水淹井危险矿井，必须在井下适当地点设置防水闸门；巷道掘进临近老巷、积水区、导水断层时，必须预先进行探、放水。
7．2．3 矿井必须采取综合防尘措施，建立完善供水系统。回采工作面应采取煤层注水、湿式钻眼和使用水炮泥(炮采工作面采用)、喷雾洒水、通风除尘、个体防护等综合防尘措施；掘进工作面应采取湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水、机械捕尘、净化风流、个体防护等综合防尘措施。
　　有煤尘爆炸危险矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸措施，按现行《煤矿安全规程》规定，设置水棚、岩粉棚、撒布岩粉等防隔爆措施。
7．2．4 矿井消防灭火应严格执行现行《煤矿安全规程》有关消防灭火规定。井下应有铺设完善消防管路系统，按规定配备一定数量灭火器材。开采容易自燃和自然煤层矿井，应合理选择采煤方法、巷道布置、巷道支护形式和通风系统。同时应根据自燃倾向性，采取建立灌浆系统、使用阻化剂、注惰性气体、均压通风等综合防灭火措施。
7．2．5 开采有煤及瓦斯突出危险煤层，应符合现行《煤矿安全规程》有关规定，根据突出危险性预测，选择合适防突措施，并应符合下列规定：
　　　1 在有煤及瓦斯突出危险矿井中，开采煤层群时，应首先开采保护层。
　　　2 开采保护层后，被保护煤层中巷道布置应在保护范围之内。
　　　3 开采有煤及瓦斯突出单一煤层和保护层开采后未达到保护区域，当煤层透气性系数大于或等于0．001md时，应采用预抽煤
　　　　层瓦斯防治突出措施。预抽煤层瓦斯钻孔可沿煤层或穿层布置，但必须采取预防突出措施。
　　　4 在有突出危险煤层中掘进巷道，应采用大直径钻孔，超前钻孔，深孔松动爆破，水力冲孔等防治突出措施。　
　　　5 保护层选择要安全、经济，有利于开采、有利于抽放瓦斯工程。当有多个保护层时，应优先选择上保护层。当矿井中所有煤层都有突出
　　　　危险时，可选择突出危险程度较小煤层作保护层。
　　　6 保护层有效保护范围，应根据邻近矿井经验确定。若无邻近矿井经验时，可按现行《防治煤及瓦斯突出细则》设计。
7．3 抽放瓦斯
7．3．1 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时应建立抽放瓦斯系统。当矿井有下列情况之一时，必须建立抽放瓦斯系统：
　　　1 1个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m2／min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m2／min。
　　　2 矿井绝对瓦斯涌出量大于15m2／min。
　　　3 开采有煤及瓦斯突出危险煤层。
7．3．2 抽放瓦斯设施应符合现行《煤矿安全规程》有关规定。
7．3．3抽放瓦斯方法、方式选择，应根据瓦斯及煤层赋存情况、瓦斯来源、巷道布置方式、矿井开采技术条件、瓦斯基础参数等因素，经综合分析比较后确定，并应符合下列规定：
　　　1 各抽放瓦斯矿井都应采用开采层、邻近层和采空区相结合综合抽放方法。
　　　2 对透气性低单一突出煤层，应选用增大孔径、孔长和钻孔密度，采取水力割缝或水力压裂等强制性卸压措施。
7．3．4瓦斯抽放矿井应合理安排掘进、抽放、采煤三者超前及接替关系，保证抽放所需时间。应利用生产巷道抽放瓦斯，必要时也可设专门抽放瓦斯巷道。
7．3．5设计瓦斯抽出率，可根据邻近生产矿井或条件类似矿井数值选取，并应符合现行《矿井瓦斯管理规范》有关规定。
7．3．6 矿井抽放瓦斯设备应符合下列规定：
　　　1 抽放瓦斯设备能力，应满足矿井抽放瓦斯期间或抽放瓦斯设备服务年限内所达到开采范围最大抽放瓦斯量和最大抽放负压要
　　　　求，并应有不小于15％富余能力。
　　　2 抽放瓦斯泵及附属设备，至少应备用一套。
　　　3 抽放瓦斯站房内电气设备、照明和其他电气仪表，应采用矿用防爆型。
7．3．7矿井瓦斯抽放站位置选择应符合下列规定：
　　　1 应设在工程地质条件稳定地带，站房距进风井口和主要建筑物不得小于50m。
　　　2 站房和站房周围20m范围内，严禁堆积易燃物和有明火。
　　　3 宜设在回风井工业场地内。
7．3．8 当瓦斯抽放量稳定，抽放瓦斯浓度超过30％时，瓦斯应综合利用。
7．4 安全监控、监测
7．4．1 确定安全监控系统类型及设施配置应按现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产基本条件规定》要求，根据矿井防范灾害种类及程度确定。
7．4．2 高瓦斯、煤(岩)及瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统；低瓦斯矿井亦应装备矿井安全监控系统。监控系统配置传感器种类、设置地点及监控范围必须符合现行《煤矿安全规程》有关规定。
7．4．3 石门揭穿有煤(岩)及瓦斯突出煤层及突出煤层掘进工作面，应设置监测突出危险预测预报装置，并应接人矿井安全监控系统。
7．4．4 在回采工作面、掘进工作面、巷道锚喷及煤流转载点等处应设置粉尘监测装置。
7．4．5 井下带式输送机巷道，主要机电硐室和有自燃危险采区，应设置连续式火灾监测系统，并应接人矿井安全监控系统。
7．4．6 矿井采区进、回风巷、总回风巷、主通风机风硐，应设置连续风速传感器；局部通风机应设置开、停状态传感器并应接人矿井安全监控系统。
7．4．7 有抽放瓦斯系统矿井，应设置抽放瓦斯监测系统，并应接人矿井安全监控系统。监控系统应能监测抽放瓦斯管道中瓦斯浓度、负压、流量和一氧化碳含量，同时还应能监控抽放站内瓦斯泄漏，并能报警和断电。
8 提升、通风、排水和压缩空气设备
8．1 提升设备
8．1．1 矿井设计生产能力30～150kt／a时，宜选用1套提升设备，担负全部升降任务；210～300kt／a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备，并应符合下列规定：
　　　1 当配备2套提升设备时，主提升设备提煤，副提升设备提矸及其他辅助作业。
　　　2 矿井提升机应按最终水平选择。在提升机服务年限内需更换电动机时，以更换1次为宜。
　　　3 立井单容器提升宜采用带平衡锤提升系统。
　　　4 提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件最大重量。
　　　5 当采用两套提升设备时，主提升设备不均衡系数，有井底煤仓时可采用1．10；无井底煤仓时可采用1．20。
8．1．2 斜井矿车装满系数，可按煤堆积角计算或采用以下数值：
井筒倾角为20°及以下时，为1．00～0．90；　 井筒倾角为20°～25°时，为0．90～0．85；　 井筒倾角为25°～28°时，为0．85～0．80。
8．1．3 提升容器休止时间应符合下列规定：
　　　1 容量为6t及以下提煤箕斗休止时间为8～l0s。
　　　2 1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s；同侧进出车为35s；1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s。
　　　3 材料车、平板车进出罐笼休止时间为40s；双层罐笼沉罐时休止时间为88s。
　　　4 罐笼每次升降5人及以下时，休止时间为20s，超过5人，每增1人增加1s；双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍，另增加6s置换时间。
　　　5 斜井串车提升净休止时间，平车场为25～30s，甩车场为20～25s。井上下甩车时间，按实际运行条件计算。
　　　6 斜井采用人车升降人员，当两侧上下人时，休止时间为25～30s，同侧上下人时，休止时间为80～90s。
8．1．4 立井提升箕斗滚轮进出曲轨时速度应不大于1．5m／s。斜井提升甩车道上运行速度应不大于1．5m／s。
8．1．5 副井提升设备能力计算应符合下列规定：
　　　1 最大班设计作业时间，不宜超过6h。人员、矸石、支护材料等作业时间，应按下列规定计算：
　　　　　1)升降工人时间，可为工人下井时间1．5倍；升降其他人员时间，可为升降工人时间20％；
　　　　　2)提升矸石可按日出矸量50％计算；
　　　　　3)下放支护材料可按日需要量50％计算；
　　　　　4)其他作业按3～5次计算。
　　　2 最大班工人下井时间，立井不应超过40min，斜井不应超过60min。
8．1．6 混合提升设备能力计算应符合下列规定：
　　　1 最大班作业时间不宜超过7．5h。
　　　2 每班提煤、提矸应计人1．25不均衡系数。
　　　3 上提下放时间可重合计算。
　　　4 最大班工人下井时间，立井不宜超过40min；斜井不宜超过60min。
8．1．7 主井箕斗提升应配套使用定重装载设备；箕斗容积应及提升机选型设计所确定载重量相适应。
8．1．8 主井提升电动机功率储备系数可取1．05～1．10。副井及混合提升电动机功率储备系数可取1．10。
8．1．9 滚筒直径为2．5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机，2．5m以下可设起重梁。
8．1．10 采区上、下山提升设备能力应符合下列规定：
　　　　1 当只提煤时，提升作业时间每班宜取6h。
　　　　2 混合提升作业时间每班宜取7h。
　　　　3 提煤或提矸石不均衡系数可取1．25。
　　　　4 上提下放时间可重合计算。
　　　　5 提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件最大重量。

8．2 通风设备
8．2．1 新建矿井风井必须装设2套相同主通风设备及附属装置，其中1套作备用，且备用通风设备及附属装置必须能在lOmin内开动。
8．2．2 矿井通风设备应优先选用耗能低风机，并应符合下列规定：
　　　1 在风井设计服务范围内，风机应满足各个时期工况变化，并使通风设备长期运行效率不低于70％