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1、汽车覆盖件模具设计通用设计规范模板 企业汽车覆盖件模具设计通用规范 33 / 33 一、 模具使用寿命，大小模具定义 模具使用寿命：30万次 类型 尺寸范围 小型模具 模具的长度+宽度≤1800 中型模具 1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具 模具的长度+宽度≥3500 二、 模具导向方式 模具类型 外形 导向方式 导向腿结构 拉延类 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C
2、□ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 修边冲孔类 小型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （不带冲切） 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （带冲
3、切） 小型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 落料冲孔类 小型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 防差错措施 ■ 需要，右侧两导柱间距与导板加大10mm。 □ 不需要。 类型 方式 类型
4、A、导向退 B、导向退+导柱 C、导柱 D、导柱组 E、导板 导向方式 注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力 导向腿结构 Ⅰ、角落导向腿（外导） Ⅱ、中心导向腿（内导） 三、 平衡块墩死块的大小 尺寸 类型 尺寸 小型模具 Ø40mm 、Ø50mm 盘起标准 中型模具 Ø50mm 、Ø60mm 大型模具 Ø60mm 、Ø70mm 四、 模具安全区 小型模具 中型模具 大型模具 尺寸 ■ 需要，数量为： □ 4个 ■ 2个 □结构设计会签时，视模具结构
5、协商确定。 ■需要，数量为： ■4个 □ 2个对角设置 □结构设计会签时，视模具结构协商确定。 ■ 需要，数量为： □ 4个 ■ 2个 □结构设计会签时，视模具结构协商确定。 五、 快速定位形式 六、 U沟规范 U型槽数量设置 模具类型 下模 上模 小型模具 2X2 2X2 中型模具 2X2 3X2 大型模具 3X2 4X2 七、模具中心线定位键槽。（使用非自动化模具使用） 八、模具加工基准面和基准孔 九、铸造V型槽 十、螺栓沉头孔尺寸与螺栓与销钉选择 1、内六角螺钉沉头孔直径与过孔深度一览表 规格 M
6、6 M8 M10 M12 M16 M20 沉头孔直径D Φ11 Φ14 Φ16.5 Φ19.5 Φ25.5 Φ31.5 通过孔d1 Φ7 Φ9 Φ11.5 Φ13.5 Φ17.5 Φ21.5 通过孔深度H 5 8 10 15 20 20 注：对铸件而言，螺纹拧入深度L为其公称直径的1.5倍。 对钢件而言，螺纹拧入深度L为其公称直径的1倍。 圆柱销的配合长度为其公称直径的2倍。 具体尺寸见下图示例 2、优选的螺钉、销钉规格如下表所示 螺钉 长度系列 销钉 长度系列 M8 16、20、25、30 φ8 25、3
7、2、40 M10 30、35、40、45 φ10 32、40、50 M12 35、40、45、50、55、 φ12 40、50、60 M16 45、50、55、60、70、80、90 φ16 50、60、70 M20 60、70、80、90、100 φ20 70、80、100 3、螺孔、销孔之间以与至刃口边最小距离 螺栓孔 M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 A 淬火 8 1 30 B 7 12 14 17 19 24 28 35 C 5 螺钉孔 Ø4 Ø
8、6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø24 D 淬火 7 9 11 12 15 16 20 25 十一、定位具类型选择 形式 图形 型号 备注 一般式 NGNA ENSTA Misumi 感应式 STKS SANKYO 伸缩式 PKRG SANKYO 翻转式 DART SANKYO 十二、安全螺栓 类型 图形 型号 备注 B/H CCSR32 盘起 PAD CAM 十三、导柱导套的选用 模具类型 导柱 导套 备注 小型模具 SGP60 GPBF60
9、 SANKYO 中型模具 SGP80 GPBF80 大型模具 SGP100 GPBF100 导柱 导套植入SGP80，GPBF80. 加强示意图： 十四、拉延模材质与热处理要求 序号 部件名称 模具结构与材质 热处理要求 备注 1 凸凹模 T＜1.2 凸、凹模整体结构 MoCr铸铁 (GM241) HRC>45 如冲压件外表面出现拉毛缺陷，凹模镶块则应采用TD处理消除此缺陷。 拉延模具采用双压边圈时，内压边圈采用氮气弹簧压边。 T≥1.2 凸、凹模分体结构 基体：HT300（FC300） 镶块Cr12MoV(SKD11
10、) HRC58-62 2 压边圈 T＜1.2 整体结构 MoCr铸铁 (GM241) HRC>45 T≥1.2 工作面镶块 基体：HT300(FC300) 镶块Cr12MoV(SKD11) HRC58-62 3 其他 按照甲方认可的相关技术标准或者会签要求 抗拉强度340MPa以上高强板产品的拉延模，凹模和压边圈均采用镶块结构 十五、拉延模具肉厚要求 拉延模 铸件壁厚 冲压板厚 A B C D E F H I J K L t＜1.5 40 40 30 ≥5 0 50 1.5≤t＜
11、2.5 50 50 40 ≥6 0 60 t≥2.5 50 50 40 ≥7 0 70 十六、拉延模减轻孔尺寸 拉延模 减重孔要求 十七、修边模材质与热处理 序号 零件名称 材质 热处理要求 备注 1 下模座 HT300（FC300） 退火处理 FC300一般不退火 2 上模座 HT300（FC300） 退火处理 FC300一般不退火 3 压件器 HT300（FC300） 退火处理 FC300一般不退火，采用氮气弹簧或普通弹簧，选取原则必须保证使用平稳可靠 4 上下
12、模修边镶块 T＜1.2 7CrSiMnMoV(ICD5) （空冷钢） HRC58-62 镶块的背托应有挡墙 T≥1.2 Cr12MoV(SKD11) HRC58－62 5 废料切刀 T＜1.2 7CrSiMnMoV (ICD5) （空冷钢） HRC58-62 废料刀的背托应有挡墙 HRC58－62 T≥1.2 Cr12MoV(SKD11) 6 冲孔凸模与凹模镶套 Cr12MoV(SKD11) 按相关标准 MISUMI或大连盘起 7 压件器镶块 45 调质HRC28-32 8 下模镶块垫板 45 HRC43-48 9 废料
13、滑道 Q235-A / / 10 废料盒 Q235-A / 不能满足要求时双方协商 11 其他 按照认可的相关标准要求 修边冲孔模 铸件壁厚 冲压板厚 A B C D E F G H I J M t＜1.5 4 40 30 30 25 30 1.5≤t＜2.5 5 40 40 40 30 30 t≥2.5 5 50 40 40 30 40 十八、修边冲孔模壁厚 十九、修边镶块尺寸与关系 铸件镶块尺寸 钢料
14、镶块尺寸 废料刀与修边镶块关系 波浪刀尺寸 二十、翻边整形模材质与热处理 序号 零件名称 材质 备注 1 下模座 MoCr铸铁(GM241) 下模为镶块结构可采用HT300 2 上模座 HT300(FC300) 3 压件器 HT300（（FC300）） 采用氮气弹簧或普通弹簧，选取原则必须保证使用平稳可靠 4 顶件器 HT300（FC300） 5 上下模成型镶块 T＜1.2 7CrSiMnMoV(ICD5) （空冷钢） HRC58-62 T≥1.2 Cr12MoV(SKD11) HRC58-62 6 其他
15、 按照认可的相关标准 压芯采用导板、导柱导向、侧销限位结构。 二十一、翻边整形模壁厚 翻边整形模 铸件壁厚 冲压板厚 A B C D E F G H J K L M N t＜1.5 4 3 30 1.5≤t＜2.5 5 4 40 t≥2.5 5 4 40 二十二、翻遍整形刀关系图 样式一 样式二 二十三：顶杆形式 顶杆与接杆 1.顶杆不允许直接接触压边圈或顶件器的表面，需要在BH底
16、部接触面加淬硬垫块（HRC40-45）。 2.接杆长度小于100mm，可与压边圈一体铸出A类；接杆长度不大于200时mm，应采用B类结构形式的接杆。 3.铸造式接杆的结构尺寸： A B 二十四、模具表面颜色规范 二十五、图层规范 上模：upper-die 17 上模标准件：up-SP(standard part) 18 上模镶块：up-steel 19 下模：lower-die 27 下模标准件：low-SP(standar
17、d part) 28 下模镶块：low-steel 29 压边圈：B/H（blank holder ） 37 压边圈标准件：B/H-SP(standard part) 38 压边圈镶块：B/H-steel 39 压料器：PAD 47 压料器标准件：PAD-SP 48 压料器镶块：PAD-steel 49 床台：111 二十六、铸字规范(二) 1、“模具编号”铸于模具上下模座压板前右侧； 2、上模左侧铸字区内铸出的文字：靠左侧标识模座材质，中间铸出“汽模网”，靠右侧标识上模重量，单位：吨，示例：“UW：2.5T”。 3、下模左侧铸字区内铸出的文字：靠左侧标识模座材质，靠右侧上面标识下模重量，标识模具总重量，单位：吨，示例“TW ：3T”。. 5、送料方向标记铸在模具下模座的左侧。 6、一般英文字母与数字尺寸：宽25，高35。 7、铸字颜色：白色 8、前侧中间位置铸“F”
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