抹灰工程施工标准.doc

目录
1．目 3
2．适用范围 3
3．引用规范、文件 3
4．方案要求 3
5．施工交底 4
6．样板引路 4
7．材料管理 5
8．抹灰工艺标准做法 6
9．质量检查及验收 15
1．目
为规范抹灰工程管理流程，明确抹灰工程标准做法，提高抹灰工程实测数据合格率、观感质量、现场整洁度，进一步提高整体工程管理水平，提高客户满意度，特制定本标准。
2．适用范围
本标准适用于公司所有在建及新建项目。
3．引用规范、文件
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《公司工程巡检管理办法》（2018版）
4．方案要求
4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性抹灰施工方案，报送监理、工程部审批，未审批通过不得私自施工。
4.2 方案要针对门窗洞口收边、测量控制线布设、灰饼设置，阴阳角控制等进行详细策划说明。
4.3 外墙抹灰方案应考虑分隔缝设置以及阳台天花、窗檐等位置设置滴水线槽。
4.4 方案应体现抹灰质量控制措施，如防开裂、防空鼓措施，不同界面处理措施、超厚部位处理措施、外墙孔洞处理措施、基层处理措施、实测实量、养护措施、高温及低温应对措施等内容。
4.5 方案应明确使用预制干拌砂浆还是搅拌砂浆，砂浆等级及配合比以及沙含泥量控制。
4.6 方案应包含出现空鼓、裂缝等质量问题后修补措施。
4.7 工程部和监理单位要仔细审核施工单位报审施工方案，对方案合规性、全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过方案进行监督。

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门窗洞口收边控制线图
灰饼布置图，灰饼布置规则：大面不少于两排，间距≤1800mm，门窗洞口边、阴阳角均须布置
5．施工交底
5.1 抹灰工程开始施工前，工程部及监理单位对施工单位关于本标准要求进行交底。
5.2 参加人员为工程部经理、专业工程师；监理单位为总监（或总代）、专业监理工程师；施工单位为项目经理、项目技术负责人、楼栋长等。
5.3 施工单位应根据本标准要求，结合实际情况对作业班组进行具有针对性详细施工技术交底。
6．样板引路
6.1 工程开工后，施工单位应根据《公司工程样板操作指引》要求完成抹灰工程工法样板，工法样板施工完成后施工单位应进行自检，合格后向监理单位提出预验收申请，预验收合格后，工程部以OA工作沟通形式向工程管理中心申请验收。验收合格后验收人员在工法样板验收表上签字确认。
6.2 每个标段抹灰施工开始前，需做各标段施工样板；施工样板完成后施工单位应进行自检，自检合格方可向监理单位提出预验收申请，工程部预验收合格后填写样板验收表，并在1个工作日内以OA工作沟通形式向工程管理中心报验，工程管理中心应在12小时内至现场验收，验收合格后工程管理中心将验收表汇总存档备案。
6.3 施工样板验收通过后，施工单位要严格按照样板质量标准进行施工；施工样板未通过验收前不得进行大面积施工。
6.4 抹灰样板应包括基层处理、喷浆、挂网、灰饼、底层灰、面层灰以及空鼓、开裂修补工艺样板，外墙窗檐滴水线槽和分隔缝也应做样板（参见样板引路作业指引）。

抹灰样板工序体现齐全

配电箱部位抹灰样板工序
空鼓、开裂修补样板
7．材料管理
7.1 要求施工单位宜提前一个月选定抹灰砂浆供货厂家，并报工程部和监理单位参及考察确定抹灰砂浆供货厂家。
7.2 对预拌砂浆必须多方考察，了解其他项目使用后开裂、空鼓情况，必须做现场试用样板，合格后方准确定、大面使用。
7.3 砂浆必须考虑现场垂直运输能力以及远距离运输能力和现场使用量，避免长时间等待造成砂浆凝固，造成质量隐患。
7.4 现场使用砂浆材料进场必须提供材质证明、配合比等资料，检查合格方准使用。
7.5 砂浆初凝后不得私自加水搅拌继续使用，砂浆不得私自添加砂浆王等添加剂。
7.6 监理单位对进场干混砂浆每批次材料均进行检查，湿砂浆抽查，工程部不定期抽检，砂浆应随车附带质量证明文件。

干混砂浆注意配合比检查，现场搅拌均匀，
和易性良好
搅拌站搅拌砂浆进场应设置砂浆池，注意用量控制，时间不宜间隔过久，初凝后不得私自加水继续使用
8．抹灰工艺标准做法
8.1 抹灰前需对基层进行清理浮浆、灰尘，特别对主体混凝土结构遗留模板屑、铁钉、胶带、夹杂等进行细致清除。
8.2 对墙体各种孔洞、特别是外墙部位螺栓孔、脚手架眼等严格按照施工方案进行封堵，确保封堵质量。
8.3 对墙体不同界面交接处按照方案进行挂网处理，对高低差明显和有缝隙部位，必须先进行抹灰找平。
8.4 监理单位针对基层处理每层均进行检查验收，工程部专业工程师抽检量不得低于30%，并填写验收记录表，验收合格后方准进入下道工序。

基层处理：清除浮浆、灰尘、模板皮、铁钉、胶带、夹杂、结构偏差错台等

螺杆洞使用发泡胶封堵
不同界面挂钢丝网每边不小于 150cm，钢丝网 规格 10×10×0.7mm

机电管线开槽处应先用砂浆补平、保证密实后进行挂网防开裂
开槽宽度超过 100cm 时，要用细石混凝土或砂浆加胶修补密实后进行挂网防开裂
8.5 基层处理验收合格后对抹灰面洒水湿润、进行抹灰面拍浆或喷浆。
8.6 拍浆和喷浆后再对毛刺进行养护，不少于3天，达到强度要求；建议用自制拍浆工具进行拍浆，拍浆后工程部及监理要对拍浆质量进行检查验收。

拍浆或喷浆前对抹灰面洒水湿润
自制拍浆工具

拍浆均匀、毛刺突出 3-5mm、硬度手掰不断
喷浆要均匀，毛粒突出
8.7 基层处理和拍浆完成后，按照方案要求进行抹灰饼，抹灰饼必须用激光仪以房间控制线为基准精确打饼，大面墙灰饼设置不低于两排，建议设置三排。
8.9 净口门窗安装抹灰部位必须经测量放出门窗控制线，以控制线打饼，保证门窗安装洞口标准尺寸。
8.10 抹灰饼必须使用及抹灰砂浆同等级砂浆，由经验丰富工人操作，细致施工，保证施工质量，同时要对已抹好灰饼进行复核，确保无误。
8.11 抹灰前需对墙体各种配电箱、开关盒、毛口安装门窗框等进行保护，防止污染，地面铺设铁皮、模板等，防止落地灰污染，工程部会同监理对抹灰准备工序进行检查验收。

抹灰前复核房间控制线，保证方正及开间进深，采用激光贴饼工艺

烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现
场及设计尺寸一致
大面灰饼不少于两排，间距≤1800mm

门窗洞口边须设灰饼
阴阳角须设灰饼

梁底、飘板天花：拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽度、飘板天花进深尺寸≥400mm 时， 必须通过贴饼控制水平度、平整度，独立梁侧边须设灰饼

抹灰前保证墙体湿润，前一天浇水为宜
户内抹灰前，地面满铺铁皮，有效减少落地
灰

配电箱或开关盒等需做好保护
抹灰准备工序必须经过验收，并存档验收资
料
8.12 抹灰应严格按照施工样板及专项方案分层抹灰，先抹底灰、再罩面灰，搓抹密实、平整。
8.13 抹灰在终凝前必须用靠尺、角尺等工具进行随测随量，对不合格及时修整，保证100%合格。
8.14 抹灰厚度超过35mm，严格按照方案要求加钢丝网，超过60mm，应植筋浇筑细石混凝土。
8.15 阳台、外挑板、窗檐等迎水部位必须设置鹰嘴或成品滴水线等构造。
8.16 外侧窗台应抹排水坡，坡度不小于10%。
8.17 外墙抹灰应按方案设置分隔缝，分隔缝设置应经过排版，美观顺直，平齐窗台。
8.18 抹灰完成后必须安排专人定时养护，可采用喷雾或浇水方式养护不少于7天。

第一遍灰 5～8mm 厚，木抹子压实、搓平
第二遍灰 5～7mm 厚，铁抹子压实，长刮尺找平

终凝前用铁抹子压光收面、保证良好观感
终凝前用靠尺检查、不合格及时修整

阳角采用阳角抹刀或长铝合金尺修方正、修
直
阴角采用阴角抹刀或长铝合金尺修方正、修直

抹灰厚度超 35mm 加钢丝网，超 60mm 植筋加钢网片用细石混凝土灌注
外墙门窗洞口收边控制：大面抹灰、门窗框安装完毕后，利用门窗洞口边控制线抹灰收边

门洞口高、宽、厚度尺寸须及设计寸尺符合
用粉笔等记号笔将测量数据标在墙上，做到随抹、随测、随纠偏

采用喷雾或浇水方式进行养护，不少于7天
推荐使用覆膜养护，有效减少空鼓、开裂

外墙面抹灰层按方案设置分隔缝
阳台、外挑板、窗檐等位置设置鹰嘴或成品滴
水线条等构造

外窗台抹灰向外找排水坡
空调位等可能存水小平台，抹灰时均须往外找坡

8.19 抹灰完成后，适时进行空鼓开裂检查，对检查出空鼓开裂位置在墙上进行标注， 按照修补方案进行修补，工程部及监理单位应严格控制修补质量。
8.20 空鼓开裂修补须使用机械切割，严禁人工打凿，并按照基层处理、拍浆、抹灰工序进行，砂浆可使用同标号砂浆并掺拌一定比例胶水使用，修补后，仍然按标准进行养护。
8.21 同一墙面多处空鼓开裂，整面墙需全部剔掉重新抹灰。
8.22 修补后必须保证整体观感美观，推荐使用美纹纸在修补处周边方正贴成四方块，在修补后统一刷一遍颜色同墙体相近水泥浆，可提高整体观感。
8.23 工完场清要求：抹灰砂浆不得直接倒在地上使用，施工完成现场清理干净，控制线保 留完整。
8.24 成品保护：对通道处阳角使用夹板或纸板等材料进行保护，防止破坏。

适时进行空鼓开裂检查
空鼓开裂按照切割、基层处理、底灰、面灰、养护标准流程进行修补

同面墙多处空鼓开裂必须全部剔除重新抹灰
为保证修补后整体观感，可用美纹纸在修补处四周方正贴成四方块，修补后在刷一遍水泥 浆，保证美观

阳角采用夹板或硬纸板等进行保护
每日工完场清，现场干净整洁
9．质量检查及验收
9.1 质量检查及验收按照《实测实量操作指引》及《重点工序验收管理制度》要求进行。
9.2 抹灰基层处理完成后，监理及工程部要进行检查验收，合格后方准抹灰。
9.3 施工过程中施工单位全数对抹灰随抹随测，当日抹灰在抹灰终凝前用靠尺、角尺等进行测量，不合格及时进行修整，同时数据上墙，保证抹灰质量100%合格。
9.4 施工过程中监理单位对抹灰施工质量100%必检，工程部对抹灰施工质量进行30%抽检。
9.5 监理单位和工程部在检查、抽检过程中必须留存实测记录，以备复核、检查。
9.6 工程部及监理在检查验收过程中发现不合格抹灰部位，必须要求剔除、重新施工。
9.7 实测实量要求（详见《实测实量操作指引》）
9.7.1 墙体表面平整度：合格标准[0，4]mm，测量工具为2米靠尺、楔形塞尺。
测量方法和数据记录：
（1）实测区及合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内
1）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右位置水平测1次；
2）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右位置水平测1次；
3）所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；
4）以上各实测值作为合格率1个计算点。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
（4）示例：

9.7.2 墙面垂直度：合格标准[0，4]mm，测量工具为2米靠尺；
测量方法和数据记录：
（1）实测区及合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内
1）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
2）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
（4）示例

9.7.3 阴阳角方正：合格标准[0，4]mm，测量工具为阴阳角尺；
测量方法和数据记录：
（1）每面墙任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
（2）选取对观感影响较大阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率2个计算点。
9.7.4 房间开间、进深偏差：合格标准[-10，10]mm，测量工具为5米钢卷尺、激光测距仪；
测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间12个实测区。

（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端距离，各得到两个实测值，比较两个实测值及图纸设计尺寸，找出偏差最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
（3）所选2套房中所有房间开间/进深实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。
（4）示例：

9.7.5 方正度：合格标准[0，10]mm，测量工具为5米钢卷尺、吊线或激光扫平议；
测量方法和数据记录：
（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，且同一套房同层内各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
（2）距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（3）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）及控制线之间距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间极差，作为判断该实测指标合格率1个计算点。
（5）所选2套房中方正度极差实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
（6）示例：
9.7.6 户内门、窗洞尺寸偏差：合格标准为高度偏差[－10，10]mm，宽度偏差[－10，10]mm，墙厚偏差[-3，3]mm，测量工具为5米钢卷尺；
测量方法和数据记录：
（1）每一个户内门、窗洞都作为1个实测区，累计10个实测区。入户门门洞必选。
（2）实测前需了解所选套房各户内门、窗洞口尺寸。实测前户内门、窗洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值准确性。
（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门、窗洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门、窗洞口高度2次。高度2个测量值及设计值之间偏差最大值，作为高度偏差1个实测值；宽度2个测量值及设计值之间偏差最大值，作为宽度偏差1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次3个测量值及设计值之间偏差最大值，作为墙厚偏差1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
（4）如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧及砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，如此距离不大于门套贴脸宽度1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应相关实测值合格；如一项不合格，则对应相关实测值为不合格。
（5）所选2套房中户内门、窗洞尺寸偏差实测区不满足10个时，增加实测套房数。
（6）示例：

9.7.7 外墙窗内侧墙体厚度极差：合格标准[0，4]mm，测量工具为5米钢卷尺；
测量方法和数据记录：
（1）每一个户内门洞、外窗都作为1个实测区，累计10个实测区。
（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3）对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部和沿着竖向窗框尽量在端位置测量3次墙体厚度。这3次实测值及设计值之间偏差最大值作为判断该实测指标合格率1个计算点。
（4）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着及内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框及内墙抹灰完成面之间距离。2个实测值及设计值之间偏差值作为判断该实测指标合格率1个计算点。
（5）示例：

9.7.8裂缝、空鼓：合格标准为户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓，测量工具为目测、空鼓锤；
测量方法和数据记录
（1）实测区及合格率计算点：所选户型内每一自然间每一面墙作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计30个实测区，不满足30个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
（3）数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
（4）示例：（共1户、7个测区）

9.8 观感质量
9.8.1 抹灰表面平整光滑、洁净、色泽均匀、接槎平整。
9.8.2 表面无起沙、裂缝、泛碱、露底，无空鼓。
9.8.3 预留线盒、箱、洞口周围处理平整、整齐。
9.8.4 阴阳角、线条顺直、方正，无掉角破损。
9.8.5 门、窗、洞口方正、棱角顺直，无掉角破损。
9.8.6 立面平整、垂直，无明显凹凸不平。
9.8.7 空鼓裂缝修补部位整齐、美观。
9.8.8 抹灰分格缝设置应符合设计方案要求，宽度和深度应均匀，线条顺直，表面应光滑、棱角应整齐。
9.8.9 有排水要求部位应做滴水线(槽) ，滴水线(槽)应整齐、顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

抹灰表面平整、洁净、色泽均匀，阴阳角、
门洞口方正、顺直，棱角无破损
天棚部位不平整处打磨、抹灰效果，线条平整
顺直

窗洞口、阴阳角方正、顺直，棱角无破损
滴水线槽处理美观顺直