水电科技楼桩基础施工方案.doc

水电科技楼桩基础施工方案
水电科技楼桩基础
分部工程施工方案

我公司承建的水电科技楼工程，基础为人工挖孔灌注桩，因此积累了不少经验与质量安全防护措施，为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，根据设计图纸、施工组织总设计、质量安全防护措施、现场实际情况编制，是指导基础分部工程施工的重要文件。

一、基础概况
1、该工程为人工挖孔灌注桩基础，持力层选定在泥质粉砂岩层。
2、桩径型号与数量：￠1000—8根，￠1200—14根，￠1400—5根，合计27根；
3、该工程承台、基础梁混凝土强度等级为C35，桩C30，钢筋采用一、二级；

二、施工组织
1、主要管理人员与特殊工种的组成：项目经理陈光雄，项目技术负责人任玉平，施工员李光荣，安全员刘秋生，材料员刘光新，预算员严定岚,塔吊司机刘光胜，电工机修刘秋生。
2、劳动力的组织计划：土石方砼班36人，木工班25人，钢筋班12人，泥工班24人，按照规定的生活区域住宿到位。
3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。

4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。
5、技术组织，现场红线点、轴线控制、水平标高专人负责，组织质量员、施工员、资料员等相关技术人员，熟悉审查施工图纸，并进行图纸会审、技术交底工作，形成纪要。

三、进度计划
地基基础总工期控制在45天。
1、施工顺序
定位放线→机械挖基坑（承台）→人工挖孔桩→浇筑护壁→验槽处理与隐检→浇筑桩芯→动测检验→分中抄平、地梁基槽开挖→浇筑垫层→墨线弹出轴线、边线→钢筋绑扎→支模校核→隐检签证记录→浇筑承台、地梁砼→回填土。
2、施工流向
考虑工程实际情况，桩基施工从设备用房与电梯井进行整体开挖，依次开挖至主楼，因此分为两个施工段（详见下图）。

3、施工网络计划
挖基坑槽 桩成孔、护壁与浇筑桩芯 承台、地梁
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2天 30天 6天
基础砌体 回填土
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4天 3天
4、控制进度计划顺利进行的具体措施：按照劳动力的组织安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。扩底或遇到坚硬土层时采用空压机施工，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便与时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。
四、主要施工方法与技术措施
1、人工挖孔桩施工
（1）施工前准备
①施工前，应准备好挖孔桩所需的设备和工具：挖孔井架、吊桶、上下吊笼、安全绳、护井钢板、照明工作灯、潜水泵等。
②施工前应做好放线定位工作，每根桩都带有小线的小木桩。
③多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
（2）人工挖孔、扩底
①根据土质情况，采用人工挖土掘进，每次掘进以1m为限，土方或石渣用人力绞车吊桶垂直运出孔外，挖掘1m后即支模板。对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
②桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。

③如遇地下水，首先汇报建设、监理、设计等单位，研究出可行的施工方案。一般情况，可挖一集水坑用潜水泵边抽水边往下挖，如遇有上层滞水，可采取快凝混凝土护壁，先堵一侧后，支模浇快凝混凝土，也可用局部钢套筒防坍塌。空心遇塌孔，一般采用在塌方处，砌砖外模，配适量直径6-9mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌注砼护壁。
④扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼前再挖。不设护壁已扩底的桩，要尽快浇灌砼，不能很快浇灌砼的桩，暂不扩底，待浇灌砼前扩底，以保证桩孔稳定。
⑤在开挖一定深度后（出现缺氧或有臭气时），要配置电动抽风机通风，以保证工人安全作业。
⑥按照施工方案和设计要求扩底，作业完毕要检查持力层地质是否符合勘察设计要求。
⑦扩孔完成后应申请地勘、设计、监理单位相关人员下孔检查，如土质是否符合勘察报告、扩孔尺寸与设计是否相符，孔底虚土残渣等要作为隐蔽验收记录归档。
⑧按规程规定桩的垂直度偏差不超过0.5%，其措施为：人工挖孔每支一步模均以十字线吊中，以第一步护壁上的十字中线为准。为防止扩孔偏心，应由桩顶把桩中心引到孔底，并做标志，然后向四周护挖。如扩孔部分也做护壁，要按既定尺寸支模避免偏差。
⑨钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊。
⑩人工挖孔桩作业人员因其施工条件的复杂，属特种作业，施工作业时应要足够的安全保护措施，主要是要防止孔壁坍塌和保证孔内空气新鲜，防止有害气体。其措施如下：
a.将孔壁上不稳定土块、砖头清除，有可能局部坍方时，须用钢护筒。
b.扩孔时遇干砂或卵石含量大的砂卵石层时应用木板临时支护。
c.孔下作业工人必须戴安全帽、系安全绳，并与孔上有联系信号。
（3）钢筋笼制作与安装
①钢材：钢材HPB235级、HRB335级。
②纵向钢筋的接长采用绑扎搭接，接头宜相互错开。纵筋接头边接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内纵筋接头面积百分率不宜大于50%，受压纵筋的接头搭接长度为35d。在纵筋搭接长度范围内箍筋间距为100mm。
③桩身纵筋宜每隔一根与加强箍点焊焊牢。
④钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层厚度。
（4）人工挖孔桩混凝土浇注
①桩护壁浇筑
a、桩护壁采用混凝土强度等级为C20、当桩挖至一定深度后，待模板、钢筋检验合格后，随即浇筑，在浇筑过程中，一定要严格按配合比要求配料，采用小型振动棒振捣密实。
②桩身混凝土浇筑
a、桩身采用混凝土强度等级为C25，其保护层厚度为70mm,浇筑桩身混凝土时必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器分层振实。
2、地梁、承台施工
a、基槽（坑）开挖至设计标高后，将基槽底清理干净，基长、宽、高与轴线位置应控制在允许偏差范围内。
b、垫层砼用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足C10砼强度要求。
c、垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线。
d、钢筋的绑扎、布置严格按设计要求施工，钢筋网的水泥垫块要提前预制好，满足强度要求。垫块厚严格按钢筋砼保护层厚度控制。
e、模板的制作、安装严格按规范要求进行，边模支撑牢固，模板内壁刷好脱模剂。
f、在砼浇筑前，清除模板和钢筋上的杂物，湿润模板，办理隐检手续。
g、承台、地梁的混凝土强度等级为C30，应严格控制砼配合比、水灰比，掌握好投料顺序搅拌时间和进料容量。
h、基础砼分段随浇随捣。振捣密实，控制好柱基几何尺寸，并表面抹平。
j、砼浇筑后，定时定人浇水养护。

3、设备用房基础施工
设备用房为半地下室，
（1）基础开挖时留置800mm的人工工作面，便于施工操作；
（2）整体开挖至基底标高，放坡系数40%；
（3）在作业面设置上底宽1200mm，下底宽1500mm的挡土墙，挡土墙设置从基底标高至自然标高，保证施工操作中的安全；
（4）具体结构要求详见地下室基础开挖剖面图（如下图）：
（5）由于半地下室局部柱落在主楼基础上，应先施工地下消防水池与设备用房的基础。

4、基础土方回填
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300～500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

5、雨期施工技术措施
施工遇到雨期时，预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。
（1）现场排水：桩孔四周必须做好排水系统，保证到水不向孔内倒灌。为防止地面水排入孔内，在桩孔周边承台位置用灰砂砖砌护栏。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。
（2）备足排水用的水泵与有关器材，以便大雨后与时排出基坑与孔内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对桩孔进行与时覆盖。
（3）大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。
（4）对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。
（5）施工期间与气象站保持联系，与时接收天气预报。
（6）砂浆与掺加外加剂的试配试验工作。
五、人工挖孔桩的安全防护措施
①安全管理措施
a.认真编制施工组织设计。充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，制订有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型、场地施工排水、降水方案与止水帷幕、成孔顺序、临时用电设计方案，以与爆破方法等安全技术措施。
b.抓好施工人员的选用和组织管理。入场作业人员必须进行三级安全教育培训，工人要体检合格，机械操作人员、电工、爆破工等关键人员必须持证上岗。
c.合理配备机具，准备必需的检测仪器，通风、排水设备的规格需满足施工需要。
d.建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制，制订切实可行的安全生产责任目标。
e.配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强的专职安全员，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全网络。
f.坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动，特别是施工中的防护措施和作业分工，要求细致、明确、合理、有记录。
g.施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，由专人负责，不得随意移动或拆除；特殊情况需移动或拆除时，应设置专人和采取可靠的保护措施，事后与时恢复。
②基本安全技术防护措施
a.施工作业人员应佩戴劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。
b.每天施工前与作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器与限位装置等，施工后要对机具进行保养。
c.施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。
d.配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
e.建立岗位责任制。孔底与地面作业人员之间有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。

f.孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
g.孔口周边1m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。
h.挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高于地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。
j.孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
k.孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况与突发意外，发现问题应与时回到地面，并报告有关人员处理解决。
l.孔内运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜等先破碎后装运，避免落物伤人。
m.每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.5～0.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
n.当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量与有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。
o.当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或急灯以备临时停电的应急照明，以便孔底人员与时安全撤回地面。
p.当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋锅盖盖好，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。
六、文明施工
1、工人进场前，作好安全教育，组织学习“文明施工”相关内容和要求，外来人员作好登记，做好各种疾病传染预防工作。
2、作业前，对各种机械、线路全面检查，毫无隐患后方可开机作业。
3、施工现场，合理布置，各种材料有序堆放。
4、冬期作业，对全体工人做好防冻措施。
7、切实抓好计划生育工作。

水电科技楼项目部
二零零八年四月三十日
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