混凝土搅拌站质量管理手册正文.doc

混凝土搅拌站质量管理手册正文
第一章 混凝土拌合站质量管理
1.1 质量
1.1.1 质量方针：
质量第一，服务至上
1.1.2 质量目标：
混凝土出厂坍落度100%满足施工要求；
混凝土28d和56d试验强度合格率达100%；
混凝土28d和56d各项耐久性指标达100%；
顾客投诉处理满意率达100%。
1.1.3 质量承诺：
全心全意为客户着想；
客户的需求，我们的追求！
1.2 混凝土质量管理规定
为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品与半成品合格率，特规定如下：
1)质检是企业质量管理的职能部门，在生产过程中各岗位人员必须服从质检人员的检查督促，共同完成混凝土质量控制工作。
2)各工序人员必须积极完成各项质量控制指标，已确定的质量指标不能随意改变，供应部门应按原材料技术要求组织供应。
3)质检人员协同操作人员做好设备维护与计量器具的检定工作，确保混凝土连续生产与计量准确。
4)搅拌机操作人员要严格按混凝土配合比进行操作严禁违章操作。
5)混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过2小时，且在运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高速旋转搅拌罐2分种，再放料。
6)混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供应不上，可适当降低泵送速度以维持连续泵送。
7)当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，可加入减水剂进行调整，水灰比必控制在要求的范围内。
8)严禁工地施工人员随意加水，一旦发现质检员、调度、泵工应予以制止，如制止无效应与施工方或监理单位领导协调并记录备查。
9)现场信息反馈要与时，务必做到小波动勤调整，有问题与时解决，共同完成质量管理工作。
1.3 拌合站环境要求
1.3.1 搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化，凡与生产无关的材料与不合格材料全部清出院外，保持厂院整洁。
1.3.2 各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负责态度，避免出现差错。
1.3.3 对外来人员进厂不得随便进入生产车间(尤其是拌合楼操作室和资料室)。外来人员进厂要实行登记，有业务联系到办公室洽谈。
1.4 混凝土原材料要求
1.4.1 水泥
1) 选用水泥：应用P.O 42.5水泥，水泥技术指标应满足表1要求
表1 水泥的技术要求
序号
项 目
技术要求
备 注
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
按GB/T8074检验
2
80µm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
按GB/T1345检验
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
按GB/T176检验
4
碱含量注

≤0.80%
按GB/T176检验
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10%
按GB/T176检验后计算求得
6
Cl-含量
≤0.10%（钢筋混凝土）
≤0.06%（预应力混凝土）
按JC/T420检验
注： 1．当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2．C40与以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2) 水泥复查检验：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
1.5 粉煤灰
1.5.1 粉煤灰质量要求：＜C50级混凝土允许用Ⅱ级灰，≥C50级混凝土必须用Ⅰ级灰。粉煤灰品质指标应符合表2要求。
表2 粉煤灰品质指标
混凝土
强度等级
细度(0.045mm方孔筛筛余)，(%)
Cl－
(%)
需水量比
(%)
烧失量
(%)
含水率
(%)
SO3含量
(%)
CaO含量
(%)
＜C50
≤20
≤0.02
≤105
≤5.0
≤1.0
≤3.0
≤10
(对于硫酸盐侵蚀环境)
≥C50
≤12
≤95
≤3.0

1.5.2 粉煤灰复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。
1.6 磨细矿渣粉
1.6.1预应力梁的混凝土，为提高早期强度(尤其是弹性模量)，建议掺合料中应掺入部分磨细矿渣粉，品质指标应符合表3要求。
表3 磨细矿渣粉品质指标
Cl－
(%)
SO3
(%)
MgO
(%)
烧失量
(%)
比表面积
(m2/kg)
含水率
(%)
需水量比
(%)
活性指数，%
28d
≤0.02
≤4.0
≤14.0
≤3.0
350～500
≤1.0
≥100
≥95

1.6.2磨细矿渣粉复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
1.7 高效减水剂
1.7.1高效减水剂品质指标应满足表4要求，其中减水率还应达到低水胶比和配制强度所要求的减水率。
表4 高性能混凝土对外加剂的技术要求
序号
项 目
指 标
1
水泥净浆流动度，mm
≥240
2
硫酸钠含量，%
≤10.0
3
Cl-含量，%
≤0.2
4
碱含量(Na2O+0.658K2O),%
≤10.0
5
减水率，%
≥20
6
含气量，%
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
7
坍落度保留值（用于泵送混凝土时），mm
30min
≥180
60min
≥150
8
常压泌水率比，%
≤20
9
压力泌水率比（用于泵送混凝土时），%
≤90
10
抗压强度比，%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比，%
≤135
13
相对耐久性指标，%，200次
≥80

1.7.2高效减水剂复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
1.8 细骨料
1.8.1细骨料品质指标应满足表5、表6中的技术指标。
表5 细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸，mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90

表6 砂中有害物质限值
项 目
质 量 指 标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
≤0.5
轻物质含量，%
≤0.5
氯离子含量，%
≤0.02
硫化物与硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

1.8.2细骨料复查检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
1.9 粗骨料：
1.9.1粗骨料品质指标应符合以下要求
1) 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
2) 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50与以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
3) 粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。
4) 当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表7、8、9的规定。

表7 粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度
等级
＜C30
≥C30
岩石种类
沉积岩
（水成岩）
变质岩或深
成的火成岩
火成岩
水成岩
变质岩或深
成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

表8 粗骨料的坚固性指标
结构类型
混凝土结构
预应力混凝土结构
重量损失率，%
≤8
≤5

表9 粗骨料的有害物质含量（%）
项目 强度等级
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量，%
≤0.25
针、片状颗粒总含量，%
≤10
≤10
≤8
硫化物与硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
氯离子含量，%
≤0.02
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。

5)粗骨料在采集前应进行碱—骨料反应试验，认为无碱—骨料反应才能使用。
6)粗骨料复检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
1.10 混凝土拌合用水
使用饮用水
1.11 原材料进厂质量控制
原材料由供应部门采购，实行购前先取样检验，合格方可签订合同购买。
1.11.1 水泥
1) 必须选用旋窑生产的水泥，水泥采购前先取样委托试验室检验，各项指标都合格方可购买。必要时作水泥化学分析，掌握水泥中化学组成结构情况，以便推估配制混凝土的耐久性质量情况。水泥进厂时先检查罐车铅封是否完好，不完好者不接收；同时核查运输时间是否超过从水泥厂到拌合站正常的车行时间。对样品检测除按国家规定标准取样检验外，为加密检测频率，按每送来一车水泥(约25吨/车)留一个样(12㎏)，作3d强度试验，同时作凝结时间和安定性试验，当3d的强度符合现行水泥标准，即可使用，否则退货。每车取的样品6㎏与时复查检验，6㎏编号送样品室保存3个月。样品记录内容：水泥厂牌、取样时间、送货车号、留样数量、保存起止时间。样品由保管员贴封条封存。
2) 搅拌站大储罐中的水泥，按每次送来的水泥，存入哪个储罐要记住车号和已取的水泥样品号，该储罐储存的在使用前应取样检验，等到3d检验结果出来后，合格了方可使用，不合格退货。
1.12 砂、石集料
1.12.1 砂、石集料存放要有专门经过水泥混凝土硬化地板上，并且排水通畅，上设遮阳棚。热天气温高时应有用地下水喷淋降温的设备。
1.12.2 砂、石料采购前预先调查料源，取样检验合格后方可购买。如已购进的砂、石料经抽样检验不合格者应立即清出厂外或退货。厂内石子堆放整齐，插标识牌，注明：堆号、产地、种类、粒级。
1.13 外加剂
采购前调查外加剂所含的化学成分，考察生产厂家资质与产品质量可靠性，取样按《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行检验，质量符合铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中有关外加剂的品质指标方可购买。外加剂进厂后按50t作为一批抽样进行检验，在一个月内进料不足50t也作为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。
1.14 外掺料(粉煤灰或磨细矿渣粉)
粉煤灰或磨细矿渣粉在采购前调查其所含的化学成分，考察生产厂家资质与产品质量可靠性，取样按《粉煤灰混凝土应用技术规范》的规定进行检验，质量符合铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中有关粉煤灰或磨细矿渣粉的品质指标方可购买。粉煤灰或磨细矿渣粉进厂后按每200t作为一批抽样进行检验，在一个月内进料不足200t也作为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。
1.5 混凝土配合比配制原则
1.5.1 混凝土配合比设计
混凝土配合比由试验室按用户要求提前90天完成设计和试验，提供给用户使用。

1.5.2 混凝土配合比配制
无论是低、中、高不同等级的混凝土，均按现代高性能混凝土技术配制，以低水胶比、低用水量，混凝土密实度高为前提，以耐久性作为主要控制指标，保证配制的混凝土达到百年使用寿命。满足用户要求的和易性，适应工程条件施工。
1.5.3 选用原材料
选用优质原料，配料合理，本着保证工程质量前提下求经济效益。
1.5.4 向用户提交混凝土配合比报告书资料
1) 混凝土理论配合比报告单；
2) 水泥、砂、石、外加剂、外掺料等原材料的检验报告单；
3) 立方米混凝土内各种材料含碱量计算报告。
1.6 选用生产设备
混凝土生产线搅拌楼应为双卧轴强制式搅拌机，电脑全自动控制计量。
1.7搅拌计量设备精度要求
混凝土搅拌楼计量系统每年经政府计量部门检定一次。自已每星期保养一次，对计量系统仔细自检一次。在使用过程中每工班上班时，再用法码自标定一次，保证计量误差控制小于：水泥、掺合料、拌合水外加剂±1%，砂、石±2%。
1.8混凝土配料拌合
1.8.1 混凝土的配合比
混凝土的配合比由试验中心提供。每次施工开盘前，工地试验人员首先测定砂石料的含水量(包括液体减水剂中的水)，换算算施工配合比，填写配料通知书，内容注明：混凝土等级、理论配合比、施工配合比、使用原材料名称堆放位置牌号、立方米混凝土材料用量、每盘拌合用料量、混凝土坍落度要求等。
试验室主任审核签名后交混凝土搅拌站据以施工。 混凝土搅拌站收到配料通知书后按指定的使用原材料名称堆放位置牌号、每盘拌合用料量、混凝土坍落度要求认真计量拌合混凝土。各种材料配料控制允许误差：水泥、粉煤灰(和矿渣粉)、减水剂、水，±1%；砂石料±2%。
1.8.2 混凝土拌合时间要求
每盘混凝土搅拌时间控制在≮3min(如运送混凝土是搅拌输送车，当行车时间超过30 min时，混凝土混合料在搅拌机内拌合时间可以缩短，但不得少于2min，保证外加剂、外掺料充分拌合均匀，充分发挥外加剂、外掺料有效功能，增加混凝土的粘聚度。
1.8.3 保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求(即：冬天运达工地入模时不低于5℃，夏天运达工地入模时不高于30℃)。
1.8.4 混凝土拌合出机温度计算

式中： ———混凝土拌合出机温度(℃)
、、、———分别为水泥、粉煤灰、砂、石的重量(干燥时)(㎏)
、、、———分别为水泥、粉煤灰、砂、石的温度(℃)
、、、———分别为砂、石内含水的重量(㎏)与温度(℃)
、———实际称量拌合用水的重量(㎏)与温度(℃)
1.8.5 拌合混凝土温度保证措施
冬天可用热水拌合混凝土。热天施工时，首先用冷水(抽20m以下的地下水，一般温度都不高于20℃)提前4h连续不停地将粗骨料喷淋，

用已经喷淋过的粗骨料拌混凝土，水温每降低1℃，混凝土出机温度可降低0.6℃。如用喷淋骨料拌混凝土的温度仍降不到符合要求，则应加冰拌混凝土或设降温地龙将混合料降温拌混凝土。
(1)加冰：购卖冰块破碎，粒径＜10㎜替代拌合水，拌混凝土时将冰末与骨料先拌60s，然后投入胶材再拌120～180s。
(2)降温地龙：将已经计量的混合料通过皮带运送通过地龙，地龙长一般不少于30m，将制冷风(10℃左右)鼓入地龙将混合料降温，拌混凝土降温很有效。
1.18 混凝土运输
应用自动搅拌运输车运送混凝土，行程时间控制1h以内，并保持不停的搅拌状态。混凝土运送到灌筑地点，保持应有的坍落度和和易性。混凝土运输冬天应有保温措施，夏天有隔热措施。
1.19 混凝土坍落度
运送到现场的混凝土坍落度应能满足输送泵工艺灌筑。如特殊原因，用户要求临时更改混凝土坍落度，如减小坍落度可相应的减小拌合用水量。如增大坍落度，则应当适量增加高效减水剂来调整坍落度，严禁加水增大水灰比。
1.20 设备保养
1.20.1 混凝土搅拌楼
混凝土搅拌楼、搅拌机每星期保养一次，同时对计量系统仔细自检(标定)一次。
1.20.2 混凝土输送车、输送泵
混凝土运输车、输送泵用后随时精洗、保养，保证设备用时状况良好。
1.21 停电、停水应急措施
当在混凝土生产过程中如供电网停电，自备发电机组与时发电供电；如停水，有自备供水设备。
1.22 生产过程质量控制
1.22.1 生产工艺流程
生产工艺流程图
中铁十八局集团武广铁路项目部
客运专线武广公司安质部

用户联系
一、二、三分部混凝土拌合站

上级指令

供应科
签订供应、质量合同

试验室配合比试验
生产调度

联系原材料

试验室检验

混凝土拌合楼

报室主任审批配合比

合格

不合格

检定计量器具

试验室检查

按配合比计量搅拌混凝土

控制搅拌时间

混凝土出机

不使用

不符合要求
试验人员测定混凝土坍落度

符合要求

用减水剂调整使其符合要求
输送搅拌车运送混凝土

制作检查试件、
标准养生、试验

现场再测定混凝土坍落度

入泵送灌筑混凝土

符合要求

记录资料入档

1.22.2 生产配合比通知书与混凝土搅拌装车记录
生产配合比调整与通知书由试验室操作。每次上班前试验人员取砂、石料样品测其含水率调整生产配合比。调整生产配合比每工班应2次，遇下雨或其它原因至使砂、石料含水率有变化时应与时调整生产配合比，并发放《混凝土生产配料通知书》：

混凝土生产配料通知书 编号：

通知日期： 年 月 日 天气情况：阴 晴 雨 雪，气温： ℃
混凝土等级：
砂仓号：
碎石仓号：
减水剂溶液浓度：
砂含水率(%)
碎石水率(%)
水泥品种、等级： 储罐号：
粉 煤 灰 等 级： 储罐号：
理论配合比：(C+F)：S：G：W=
外加剂名称、掺量(C+F)%： 粉煤灰等级、掺量(C+F)%：
生产配合比：(C+F)：S：G：W=
外加剂名称、掺量(C+F)%： 粉煤灰等级、掺量(C+F)%：
生产搅拌混凝土每盘拌合实际用料量(㎏)
水 泥
粉煤灰
砂
石
水
减水剂

发通知人： 收通知人： 收到日期： 年 月 日 时

混凝土搅拌装车记录 编号：

日期： 年 月 日 天气情况：阴、晴、雨、雪； 气温： ℃
混凝土施工单位：
工程名称、部位：
混凝土等级：
外加剂名称：
理论配合比(水泥+粉煤灰)：砂：石：水：外加剂=
生产配合比
粉煤灰等级与掺量(%)
搅拌起止时间： 时 分至 时 分
出车号：
装入混凝土量(m3)：
本车搅拌时间： 时 分
备注(注明生产搅拌设备运转情况或中途故障整修情况)：

搅拌机司机： 记录者：

1.22.3 混凝土运输记录制度
混凝土运送出厂的全过程应详记录，内容：用于工程名称、部位、时间、车号、司机、票号、累计方量与车行时间里程等。技术人员压车跟踪到现场，观察混凝土坍落度损失情况与施工性， 如发现问题与时通知试验室调整生产配合比。如果混凝土坍落度较小时，应增加外加剂调整使其符合要求后方可使用，严禁现场加水。当混凝土质量不合格不得入模，对不合格或不符合合同要求的混凝土使用单位有权拒收和退货。混凝土的运输、浇筑与间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
对讲机随时联系运输状况，每辆车司机都要在发货单上注明到达工地时间和卸完混凝土时间，保证混凝土质量的可追溯性。
1.23 交货时混凝土坍落度检测
1.23.1 每次开盘和在生产过程中调整生产配合比时，由技术人员进行坍落度检测。
1.23.2 每100m3 相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3 时其取样检验也不得少于一次。
1.23.3交货检验混凝土坍落度的检测，应在混凝土运送到交货地点后，按GB/T50080-2002规范在150s内完成，坍落度应符合理论配合比设计要求的坍落度范围内。
1.23.4 当混凝土运到灌筑地点交货检测的坍落度不符合施工要时，施工单位有权拒收。这时，应把混凝土拉回拌合站调整坍落度。调整方法：当坍落度偏大，每增大10㎜，应增加胶凝总量的2%重新搅拌均匀即可。当坍落度偏小，每减小10㎜，应加入外加剂用量的2%重新搅拌均匀后再测坍落度。
1.24 混凝土强度检验制度
1.24.1 用于出厂检验的混凝土应在搅拌地点采取试样，用于交货检验的混凝土试样应在混凝土运送到交货地点后制作。取样人应持证上岗。根据工程不同混凝土强度等级，分别制作试样。
1.24.2 混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件：
1.24.3每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
1.24.4每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
1.24.5现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
1.24.6每次取样应至少留置一组试件。
1.24.7标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
1.24.8混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200 m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。
1.24.9当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：
1)随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。
2)标准条件养护28 d弹性模量试件不得少于一组。
3)其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
1.24.10当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
检验数量：施工单位每5000 m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌每200 m应至少制作抗渗检查试件一组。
1.25 产品标识与可追溯性控制
1.25.1 原材料标识方法在堆场，货场以货物本身固有待征进行区分，不易识别物资以标牌方式注明；
1.25.2 材料堆场地的标牌，应设置在明显位置，标牌上应注明材料的名称、规格、检验和试验状态等；
(1)石料、砂按规格、级配分别堆放，挂牌标识。
(2)外加剂按品种批量挂牌标识。
(3)散装水泥以记录方式进行标识，应注明：生产日期、厂家、强度等级、批量。
(4)对关键物资即水泥、混凝土外加剂分别予以留样封存，水泥进货时，在散装水泥车上按400T/批进行留样封存，并以水泥入库编号记录进行追溯；外加剂以每批/次进行留样封存，以便追溯。
1.26 过程标识方法
1.26.1预拌混凝土生产中，由调度在生产日记上注明配合比编号与执行情况，并注明浇筑部位，以便追溯。
1.26.2预拌砼的标识通过记录来实现，由调度员填写预拌砼发货单，签字齐全，以便追溯。
1.26.3搅拌车驾驶员负责将签证齐全的预拌混凝土发货单交调度室/总统计员；
1.26.4产品出厂时或合同执行完，由质检员向顾客提供相关资料（如原材料检测报告、混凝土配合比通知单、混凝土28天补强报告单）。
1.27 过程控制程序
1.27.1 业务部门准备
1)从业务部签定合同并下达生产计划开始，至具备开工生产条件，由调度室开具工作令的过程。
2)业务部接到顾客要求供货电话时，应详细记录工程名称、地点、供应员、供应时间与混凝土技术要求，并填写生产令至生产部调度室，调度室下达生产任务单通知试验室出混凝土配合比；
3) 试验室接到生产任务单后，按要求设计混凝土配合比。并与有关部门作好生产混凝土的准备：
1)物资供应编制生产用料计划，保证生产所需的合格材料；
2)施工现场准备：调度室接到业务部计划后，必须派人员到现场考察，明确具体开工时间，数量质量要求与供货速度要求；
1.27.2 生产设备、混凝土运输车辆的准备：
1)小型机械与自有特殊专业设备（预拌混凝土专用与附属机具）的配置；
2)在与业主联系与勘察施工现场并确认可用设备后调度室下达指令。
3)组织生产管理人员与生产工人
4)配置合格的管理岗位与操作人员；
5)具有特殊技术岗位上的人持证上岗。
1.27.3 生产工作令
1)生产部根据生产准备情况发布工作令
2)生产令注明签发人和接收人。
1.28 生产过程
生产过程是指工作令下达给搅拌班，到完成生产任务为止。
1.28.1技术交底
1)产品图纸与技术要求，产品特性、生产进度会审记录；
2)主要产品生产技术，质量标准，安全要求；
3)主辅材料与规格、型号、标准和质量要求；
4)技术交底内容可在工作令中注明，特殊合同（使用工程）技术交底必须以生产技术交底单进行传递。
1.28.2生产工艺过程控制
1)对生产过程的工艺设备按规定进行例行维护、护养，以保持设备状况良好。设备大修、检修后应对设备加以评定认可，并作好记录。
2)检验、测量、试验设备的控制严格按规程进行控制。
3)材料质量控制
按采购程序与业主提供物资程序控制材料质量。
4)生产进度控制制
业务部负责将业主所要求产品交付日期与混凝土浇注时间、进度计划，通报调度室，并编制营销计划，调度室负责产品供应和产品生产与交货进度的控制。业务部与客户商定举行协调会，重点解决施工生产过程中由于变更设计、材料供应、专业配合、交货速度等原因造成影响工程进度的问题作好与各方达成共识的会议记录。
5)生产过程质量控制
单项工程开盘前，搅拌机操作工将配合比通知单中各项参数输入微机，同时必须有当班试验员进行复核，试拌调整结束后方能投入正常生产。操作工严禁私自更改配合比，生产过程中，配合比需调整时，由当班试验员作出调整，并作记录；
(1)交货过程
预拌混凝土交货过程为运输至施工现场，混凝土泵送到泵出口为止。
(2)生产流程、工艺流程(见下图)：

生产组织流程图
生产部
技术室
生产令
技术交底

调度室

生产令

混凝土拌合站机前准备：
搅拌机、空压机、发电机组、水源、电源检查，以与大宗原材料，砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰的库存情况。配合比单，核对各项参数

开机，输入配合比并核对，投料搅拌，观察运行状态

初检：坍落度、和易性试块制作，不合格修正调整配比
运输：检查坍落度经时失率，坍落度符合要方可入泵

泵送：浇注混凝土施工情况及浇注速度

生产工艺流程图

石（1） 砂（2） 胶结料（3） 外加剂（4） 水（炊用水）
计量 计量 计量 计量 计量

砼搅拌机(5)
拌合

砼运输车

运输

砼泵(6)

非泵送 泵送

浇筑部位

1.29 进货检验和试验程序
1.29.1进货检验和验证
1)由试验室会同物资部对所购原材料的数量、外观、质量与分包商的合格证明进行验证。
2)试验室根据有关规定对原材料进行检验和试验
a. 水泥质量应符合国标要求，按批检验强度、安定性、凝结时间，所有进场水泥都必须有检测报告；
b. 砂子质量应符合GB/T14684—2001与规定，每批砂子入库前，必须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；
c. 碎石质量应符合GB/T14685—2001与规定，每批碎石入库前，必须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；
d. 混凝土外加剂质量应符合国标要求，每批外加剂对砼凝结时间，坍落度损失，含气量，外加剂减水率进行验证合格后放能投入使用；
e. 对合格材料由材料员收料，贮存在指定地点入库；
1.29.2过程检验
1)预拌混凝土配合比输入微机，实现自动化生产，机台操作室负责对混凝土坍落度进行控制，发现混凝土坍落度或混凝土拌合性能出现异常，与时报告试验室，由试验员进行调整，并作好记录；
2)对砂、石含水率测定，并记录。
1.30 检验、测量和试验设备的控制程序
1.30.1采购
1)所采购的计量设备必须有生产许可编号的标识、出厂合格证、厂名、厂址与使用说明书；
2)采购计量设备的计量性能（准确度、分辨率、量程）必须符合质量控制的技术要求和使用条件。
1.30.2 验收
1)试验室负责采购检测设备的验收、安装、调试，并与法定计量机构进行计量设备的首次检定，检定合格后，进行计量标识，张贴合格证后方能使用；
2)试验室将计量设备验收记录，检定合格证与使用书予以存档。
1.30.3 使用和维修
1)计量设备在使用前操作人员按操作规程进行使用前的校准；
2)使用重要检测设备的人员，必须经过培训考核，计量设备的工作环境必须满足规范要求；
3)在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，采取必要的纠正措施，经校验合格后方能使用；
4)试验员负责对试验设备的维护保养；
5)试验室每月对计量设备进行一次检查校准；在检查过程中发现不合格的计量设备，有权通知停止作用，并标识。
1.30.4 标识
1)所有的计量设备必须用红油漆或记号笔标注该计量器具的编号、有效期、检定单位或检验等内容；
2)经检定合格个检测设备贴“合格”标志，量值严重失准的检测设备贴“禁用”标志；
3)因计量设备超出使用年限外，自然磨损或其他原因无法修复的办理报废，并贴“报废”标志。
1.30.5检定
1)强制检定的计量设备，由试验室按检定周期与时进行委外检定；
2)自检
(1)试验室自检设备由试验室自校员自检，凭自检合格记录，张贴合格证；
(2)低值易耗计量（钢卷尺、直尺、温湿度计等）实行有效管理，定期更换；
(3)经检合格的计量设备须出具数据方能有效。
1.30.6计量设备的管理
1)试验室建立计量设备台帐；
2)试验室建立自检自校计量设备台帐和自检自校记录。
1.31 合格品的控制程序
1.31.1不合格品材料的控制
1)收料员对进厂砂、碎石目测验证，当判为不合格品时，有权予以退货处理，并作记录；
2)对砼外加剂经过试配试验判为不合格产品时，由试验室开具检测报告，通知物资部门办理退货手续；
3)收料员在对进厂水泥验收过程中，发现水泥相关资料不全，有权拒收。
1.31.2 过程不合格砼的控制
1)当出机砼坍落度工作性能满足规定要求时，搅拌机操作工应与时通知试验员调整，并记录；
2)当出厂砼检查不合格时，由试验员进行二次添外加剂法进行处理，如不能处理，则改作他用或报废，并记录；
1.31.3交付验收砼不合格砼的控制
1)交付验收时砼坍落度偏小，且能满足泵送要求时，则与顾客商量，申请让步接收，如不能接收则予以退货，并记录；
2)当顾客对砼质量有争议时，试验室根据客户要求对结构砼进行回弹、取芯等复检仲裁；
3)试验室建立不合格品档案，通过所记录的情况，研究生产不合格的原因和规律，分清系统性原因和偶然性原因采取相应的纠正措施。
1.31.4 纠正措施
1)相关部门接到不合格报告后，与时调查分析，找出原因和影响因素，并确定消除不合格原因的具体方法、步骤、责任人与完成日期等；
2)关键物资如水泥或砼外加剂，进货验收时发现不合格，采取纠正措施，并通知供方，进行原因分析，并进行处理；
3)对交付验收的产品连续两车砼坍落度和易性不合格，导致顾客退货，试验室立即应分析原因，制定合理的处理方案，并实施，交付验收新产品浇注后，长时间不凝并影响施工或结构砼产生裂缝，28天强度达不到要求，试验室应立即组织技术人员进行曲原因分析与现场察看了解解情况，制定纠正措施，防止以后再次发生同类情况；
4)试验室对产品质量问题的纠正措施的实施情况，进行监察。
1.31.5预防措施
1)试验室利用多种信息（如各种检查、审核结果、顾客意见、质量异常波动等），分析潜在不合格原因；拟定相应的预防措施；
2)试验室按时召开会议，分析收集到的信息和有关产品性能记录，以发现变化析趋势，并确定导致潜在不合格的危险区域，制定预防措施；
3)现任部门负责对预防措施和处理步骤的实施；
4)生产部配合试验室对预防措施的实施有效性加以监督；
1.31.6 成品保护
1)生产部负责制定成品保护措施
2)预拌混凝土保护措施
(1)预拌混凝土在运输与浇注过程中不得随意加水；
(2)运输过程中，控制搅拌筒转速在5-7转/分；
(3)进行运输路线策划，确保在规定时间内送到交付地点；
(4)注意温度对质量的影响。
1.31.7 验收
1)生产部按要求进行交付验收；
2)负责将产品的相关资料