模板工程施工方案更改.doc

湖南镭目科技园一期工程

模
板
工
程
施
工
方
案

湖南广福建筑股份有限公司
2010年07月

目 录

一、工程概况……………………………………………3
二、模板制作、安装概况………………………………3
三、质量保证措施………………………………………8
四、安全保证措施………………………………………10
五、现场文明施工和材料节约措施……………………10
六、大模板施工…………………………………………11
附：支模架系统计算……………………………………14

一、 工程概况
工程名称：湖南镭目星沙科技园一期工程；
工程业主：湖南镭目科技有限公司；
设计单位：中国轻工业长沙工程有限公司；
工程监理：湖南长顺工程建设监理有限公司；
施工单位：湖南广福建筑股份有限公司；
地理位置：湖南省长沙县位于长沙县高新经济技术开发区，地处漓湘路及中轴路交汇处。
湖南镭目星沙科技园一期工程主厂房占地面积为：10034㎡，建筑面积为：16658㎡。建筑高度为生产厂房檐口标高最高处14.700m，车间办公区屋面面层标高15.500m，女儿墙标高17.300m。厂房建筑主体为钢筋混凝土框架，屋面为轻钢结构；车间办公区建筑为钢筋混凝土框架，建筑层面为二层（局部夹层）设计结构安全等级为二级。
湖南镭目星沙科技园一期工程食堂、倒班宿舍工程，占地面积：2215.38㎡，建筑面积为：9459.06 ㎡。建筑层数：倒班宿舍六层，每层高度3.60m；食堂三层，每层高度4.50m。建筑高度：食堂屋面标高13.500m，倒班宿舍屋面面层标高21.910m,局部羽毛球场屋面面层标高13.850m。
抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。
二、 模板制作、安装概况
本工程模板采用20mm厚模板、12mm竹胶板和50×70mm杉木方现场制作，竖向构件外墙模板及框架柱内模制作成定型大模板，水平构件底模采用20mm木模板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架及Φ12对拉螺杆支撑加固，立杆间距700mm～1200mm，按双向钢管排架搭设；大于600mm×600mm柱背楞采用钢管及Φ12对拉螺杆加固，间距500mm。当梁跨大于4m时应按2‰起拱，悬挑结构按4‰。
1、承台模板施工工艺流程
测量放线→安装承台模→板校正→模板加固
（1） 测量放线：在承台垫层完成后，根据控制轴线量测出承台边框线及中心轴线，并弹好墨线；还应承台边测放好标高控制桩，以便控制承台标高。
（2） 承台模板安装：安装前应模板底部标高进行找平，安放模板时先在四角钉好木条固定，经校正准确后正式将其固定牢固，再依次安装下一阶承台模板。
（3） 模板加固：承台模加固采用木支撑，木支撑严禁直接撑于周边土壁上，要用垫木顶实；上口四角用木条斜拉扯向钉实以防变形。
2、剪力墙模板施工工艺流程
测量放线 立一侧模 板清理钢筋内杂物 穿对拉螺杆、立另一侧模板校正紧对拉螺杆，加斜撑
（1） 测量放线：根据控制轴线量测剪力墙边线位置，并弹好200控制边线。
（2） 模板安装：安装前应将模板底部用砂浆进行找平，以防底部漏浆，但找平砂浆不能渗入墙体内，同时还要将底部清理干净，立好一侧模板后穿对拉螺杆，±0.000以下为止水螺杆，同时应设置限位卡以保证剪力墙厚度，限位卡用及螺杆同直径钢筋焊接，安装时应在迎水面垫设50mm×50mm木垫片，±0.000以上为可重复使用螺杆，外套Φ20竹套管，长度同墙厚，方便拆除，用及墙体同强度50mm×50mm墙厚砼条控制墙厚；再立另一侧模板，锁紧对拉螺杆后再用斜撑调整其垂直度。
（3） 模板加固：经初步校正后即开始紧对拉螺杆，再次校正其平面位置及垂直度符合要求后，用钢管斜撑加固，斜撑及内满堂架相连，并应设置在立杆附近。
3、柱模板施工工艺
柱模采用20mm厚木模板及50mm×70mm木枋加工成定型模板，施工时先将柱钢筋内杂物清理干净，并检查保护层垫块是否挂设好，施工顺序为：立柱模板、初步固定、安装柱箍，间距500mm，截面校正、加斜撑调整垂直度，再及周边脚手架连接固定。

4.梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放了梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺杆时插入对拉螺杆，并套上套管。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱2%0 ，悬挑构件按悬臂长度4%0起拱）。
梁模板施工工艺流程：复核梁底标高校正轴线位置 搭设梁模支架 按设计要求起拱 安装梁模底板 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺杆 复核梁模尺寸、位置 及钢管架连接固定。
（1） 梁口及柱头模板连接特别重要，采取在柱模上留置梁缺口，制作成定型模板安装。
（2） 起拱应在铺设梁底模之前进行。
（3） 模板支柱纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1.0m，纵横方向水平拉杆上下间距不宜大于1.5m，纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于3m。
（4） 采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆步距要按设计要求设置。采用桁架支撑时，要按设计要求设置，拼接桁架螺栓要拧紧，数量要满足要求。

5、现浇楼石板模板
搭设模板支模架 量测标高 安装找平钢管 铺设找平木枋 铺钉模板
楼板模板安装注意事项：板模安装时应从四周往中间安装，模板接口处木枋要加密，木枋间距不应大于150mm，木枋应按截面尺寸大方向安放，模板接缝要密实，不大于2mm，中部应按规范要求起拱，边缘要及梁侧模对齐钉实，防止咬边，难于拆除。

（1）工艺流程
楼板上弹墙皮线 剔除接茬混凝土软弱层 安门洞模板并及大模板接触侧面加贴海面条 沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条 安内横墙模 安内纵墙模 安堵头模板 安外墙内侧模板 安外墙外侧模板 办预检
（2）操作工艺
1）将一个流水段正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2）合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4）正反模板安装完后检查角模及墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。
5）在内墙模板外端头安装活动堵头模板，他可以用木板或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇注内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
6）先安装墙内侧模板，按楼板位置先将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板及墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。
7）安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，模板按缝必须严密、牢固可靠，防止出现错位和漏浆现象。
（3）拆除大模板
1）模板拆除时保证其表面及棱角不因拆模而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为难。
2）拆除模板顺序及安装板顺序相反。
3）拆除全现浇结构模板时，应先拆墙外侧模板，再拆除内侧模板。
4）清除模板平台上杂物，检查模板是否有钩挂都绊地方，调整塌臂至被拆除模板上方，将模板吊出。
5) 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750～800，面对面放，中间至少留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂。每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人员名单。模板堆放区必须有围栏、挂牌子，非工作人员禁止入内。
6） 大模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。
7） 为保证墙筋准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。
(4) 模板拆除
模板拆除时应掌握“后支先拆，先支后拆”原则，拆除外剪力墙模板时应先拆除外侧模板，严禁强拆硬撬，底模拆除砼强度必须达到下表规定。
底模拆除时砼强度要求：

构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼强度要求百分率（％）

板

≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100

梁

≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100

（5）、模板安装工程检验批质量标准
施工质量验收规范规定
检查评定标准
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
符合要求
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
符合要求
一般项目
1
模块安装一般要求
第4.2.3条
符合要求
2
用作模块地坪、胎膜质量
第4.2.4条
符合要求
3
模板起拱高度
第4.2.5条
符合要求
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3

预埋管、预留孔中心线位置（mm ）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸
（mm）
基础

±10
柱、墙、梁
+2，-5
层高垂直度
（mm）
不大于5m
3
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5

（6）、劳动力安排计划

工种
基础工程
主体工程
装饰工程
备注
人数
人数
人数

木工班
20
80
5

3、质量保证措施
1由于本工程为创优目标工程，对模板 制作有较高要求。模板制作优劣直接影响混凝土质量。制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。
2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统配置设计，绘出模板排列图。翻样及技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场模板及配件应按规定、数量在逐次清点及检查，布符合质量要求不得使用。
3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
4模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼嵌对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5空洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
6模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求”统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量及安全。
7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。
8要求各种规格模板都应是平整、完好无损，空洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
9施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制号模板排列图。对操作班组认真进行交底。
10安装模板前应检查预埋件、预埋洞位置尺寸规格数量及固定情况，注意及安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应将模板内垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
11跨度大于4m梁板模板应按3/1000跨长起拱。
12模板必须道定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木板或钢模，严禁用薄板。
13模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，布允许有残存他砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色薄膜剂或清机油。
14模板拼缝油明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员认可后，方可进行拆模。
15模板在校正或拆除时，绝对布允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
16钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面变形须符合规范规定。
17加工钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准必须整修合格后方能使用。
4、安全保证措施
① 工人进场时进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
② 楼板模板堆载不大于10KN/m²。
③ 作业人员进入施工现场佩戴安全帽，不穿拖鞋、不打赤膊。
④ 使用木工机械遵守机械操作规程，注意安全用电。
⑤ 不高空抛物，不酒后作业，不在架上嬉闹。
⑥ 施工员及安全员对现场安全负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业监督。
⑦ 楼面梁板砼采用泵输送，因输送泵管冲击力影响，支模架须保证足够刚度同时，输送泵立管架及外架、支模架分开，不连结使用。
⑧ 模板拆除前须经施工员同意，重要部位还需有项目部施工技术人员签发拆模通知单才能拆模。模板拆除区应设置警戒线并设置专门监护人，所有构件上不留未拆除悬空模板。
⑨ 作业面孔洞临边及时作相应防护。
⑩ 所有施工班组须服从项目部安全生产条例。

5、现场文明施工和材料节约措施
① 模板、木枋在制模配料时周密考虑，尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术人员许可，不乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象，处以严厉罚款。
② 支模用螺杆、螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料及时回收，不乱丢、乱扔，若有发现，按每单个数量处以罚款。不得拆除扣件螺帽作为穿墙螺杆用螺帽，发现一次当即罚款。
③ 拆装模板时，木枋、模板以及其它配件须传递轻放，不得从高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一部施工质量。
④ 进入现场模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，体现文明施工。楼面施工时，支模架搭设必须整齐、模板施工工序完毕楼面上面剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面清洁。
⑤ 拆模时，所拆模板应按编号堆码整齐，使用时定点吊运到上一层面，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班负责将楼面所有杂物清扫干净，整洁楼道面交给下一道工序。整个工程模板完成以后模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。
⑥ 对定形柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁应对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。
⑦ 木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。
⑧ 队伍筛选和管理办法：本工程拟进四个木工班组，队伍评比根据质量检测（实测实量）情况，评分高底以及平时操作中安全、文明、材料节约等方面进行综合考评，优胜劣汰。质量检查时应提高透明度，公正性。对所选用施工班组，如有质量、安全意识放松情况，项目部保持随时清退出场权利。

6、大模板施工
6．1制作
① 制作前先放大样，制作时拉通对角线，检查对角线长度，保
证四角正方；
② 夹板拼缝需对正横楞；墙体外模高度为层高+100，内模高度
为层高-板厚。
③ 夹板厚度不一致时，采取垫设扁铁来确保模板整体平整度；
④ 钻穿墙螺杆孔时，为保正位置准确，先用小直径电钻定出孔
位，然后再用大钻头扩孔。穿墙螺杆孔位置直接影响模板安装位置正确性，加工时尤为注意。
⑤ 每块模板加工完毕后，都必需进行严格检查。
6．2安装
① 安装前先清除杂物，凃刷脱模剂，脱模剂不允许在模板就位后
凃刷。
② 安装模板前，应将安装处模面板清理干净，检查墙体中心线及
边线，准确无误后方可安装模板。
③ 安装模板时，应按顺序、墙位线就位，检查模板垂直度，水
平度和标高，校正合格后，立即拧紧对拉螺栓。
④ 模板合模前应检查墙体钢筋、水暖电气管线、预埋件、门洞口
模板和穿插墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内杂物。
⑤ 为保证模板联接处严密、牢固可靠，对模板及楼板缝隙进
行处理如加设海绵胶垫，防止出现漏浆而影响砼质量。
⑥ 为保证核心筒模板方正平直，应采用角尺对角拉线。
6．3拆除
① 拆除模板时应先扣好塔吊钢丝绳卸夹，吊紧吊索，再拆除对
拉螺杆和支撑，用撬棍轻轻将模板移出20～30mm，在任何情况下不得在墙上口用大锤砸模板，经检查对拉螺杆拆除干净且及墙体完全脱离后，方准起吊模板并垂直慢速提升。
② 吊拆大模板时，吊索应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞砼墙
体，摘钩时手不离吊索，待吊索吊起方可松手，超过障碍物以上允许高度才能行车或转臂。
③ 拆模时应将拆下螺杆、扣件等集中，防止丢失。
④ 拆除大模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理既方
便又不损伤大模板，清理后还应涂刷隔离剂。
6．4存放
① 两块大模板应采用板面对板面存放方法；
② 存放时有可靠安全措施；
③ 不靠在其他模板或构件上，以严防下部滑移倾倒。
6．5大模板施工安全措施
① 作业前做好安全交底，检查吊索、卡具是否完整有效，并设
专人指挥，统一信号，密切配合，且搭好操作平台。
② 模板起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位
准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
③ 大模板安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全
可靠地方操作，安装外墙模板操作人员挂好安全带。
④ 大模板吊装不得采用吊钩，而采用卸夹。

附：支模架系统计算
（一）、立杆稳定性计算（6.1米层高为计算模型，因长沙地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载作用）：
考虑到不同部位砼自重不一致，故分别计算平板及深梁部分立杆稳定性如下：
1、平板部分
模板、支架荷裁
木模板、木枋及钢筋自重： 500N/m2
钢管支架自重： 1500N/m2
新浇砼自重：0.25×1.0×1.1×0.24/1.0×1.1=6000N/m2
施工荷载： 3000N/m2
合计： N=1.2×（500+1500+6000）+1.4×3000=13800N/m2
单根立钢管受荷面积：1.0×1.1=1.1m2
单根立杆承受荷载：1.1×13800=15180N
采用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2
钢管回转半径为：I=15.8mm
立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。
立柱强度计算：
立杆压应力为：
σ=N/A=15180/489=31.04N/mm2＜f=205N/mm2
稳安性计算：
长细比：λ=L/I=（1.58+2×0.15）×1000/15.8=118.9＜[λ]=210
查《钢结构设计规范》，得ψ=0.549
则：立杆受压应力为：
σ=N/（ψ×A）=15180/（0.549×489）=56.54m2＜f＝205N/mm2
所以强度符合要求
2、深梁部分：
模板、支架荷载
木楞、木方自重：500 N/m2
钢管支架自重：1500 N/m2
砼自重：0.4×1.2×1.4×24/(2.4×0.9)=7467 N/m2
施工荷载: 3000 N/m2
合计: N=1.2×(500+1500+7467)+1.4×3000=13667N/m2
单根立杆受荷面积: 0.9×1.2=1.08 m2
单根立杆受荷:1.08×13667=14760 N
立杆压应力为：
σ=N/A=14760/489=30.18N/mm2＜f＝205N/mm2
稳定性计算:
长细比：λ=118.9＜[λ]=210
则：σ=N/（ψ×A）=14760/（0.549×489）=5498m2＜f＝205N/mm2
所以强度符合要求.
（二）、板底横杆强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算
1、钢管各项参数：
所受均布面荷载：Q=14160N/m2
钢管参数：E=2.06×105 N/mm2、f=205 N/mm2
W=5.08cm3 I=12.19cm4
2、横杆强度验算：
q1=Q·b=14160×0.9=12744N/m=12.74N/mm
Mmax=q1×ι2/10=12.74×0.72×106/10=6.24×105Nmm
σMax=Mmax/w=6.24×105/（5.08×103）=122.83N/mm2＜f=205N/mm2
3、横杆挠度验算
v=q1·ι4/（128·E·I）=12.74×7004/（128×2.06×105×12.19×104）=0.95mm＜L/150=700/150=4.6mm
所以符合要求。
（三）、扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）
每个扣件受力管受力N=15.29kN
单个扣件抗滑承载力设计值为8KN
故应当设置双扣件
（四）、楼板承载力计算
因为在下层结构水平构件砼未达到28天强度之前下层支模架不予拆除，故应验算楼板砼抗压强度。
本工程采用150×150钢制底座作为支垫，底座下砼受压值为
489/（150×150）×56.97=1.24 N/mm2
选楼板为100厚抗冲切验算：
单根立杆轴向力最大为15293N
当试块为150×150时，冲切面水平投影面积为：
A＝350×350－150×150＝1.0×105mm2
查表得：C25砼 ft＝1.3 N/mm2
0.6 ftA=0.6×1.3×1.0×105=78000 N>N=15293N
故抗冲切满足要求
（五）、木枋强度及刚度验算
1、 参数: E＝9×103mpa
W=83.3cm3
I=416.65cm4
2、强度验算
q=11300×0.9×1.4/7×0.9=2260N/m
σ=ql4/10w=2260×0.9 4/128EI＝2260×0.9 4/128×9×103×416.65=2.2 N/mm2＜[f]=11N/mm2
3、挠度验算
v＝q1·ι4/（128·E·I）=2260×0.94/（128×9×103×416.65）=0.31 mm＜[v]=900/1000=0.9 mm
（六）、柱箍验算
1、柱新浇砼最大侧压力：
F1=0.22·rc·to·β1·β2·v1/2
=0.22×rc×[200/(30+15)]×1×1.15× 6
=0.22 ×24000×4.4×1×1.15× 6
=65.4 KN/m2
F2= rc·H=24000×2.9=69.6 KN/m2
取小值，所以F=65.4 KN/m2
2、对拉螺杆受力验算
本工程柱彩用φ14对拉螺杆，其容许拉力为[P]=17.8KN
螺杆实际所受拉力为
P=（1/2）×（0.5×0.8）×16.8=3.36KN＜[P]=17.8KN
所以符合要求。
3、槽钢抱箍受力验算：
本工程采用6#槽钢抱箍，两根靠背。Wmax=10.4×2=20.8cm3
E=2.1×105MPa Ix=2×50.8×104mm4 [f]215MPa [w]=3mm
①按强度计算：
q=Pm·a=16.8×0.5=8.4KN/m=8.4N/mm
Mmax=8.4×0.922×106/8=0.89×106N.mm

σmax=Mmax/W=0.89×106/(10.4×2×103)=42.8N/m2＜215N/m2
②按挠度计算：
vmax=5q·b4/（384EL）=5×8.4×9204/（384×2×50.8×104×2.1×105）=0.37mm＜[v]=2mm
（七）、剪力墙穿墙螺杆验算：
本工程采用φ12穿墙螺杆，其容许[P]=12.91KN
1、新浇砼对墙板模最大侧压力：
F1=0.22·rc·to·β1·β2·v1/2
=0.22×rc×[200/(30+15)]×1×1.15× 6
=0.22 ×24000×4.4×1×1.15× 6
=65.4 KN/m2
F2= rc·H=24000×2.9=69.6 KN/m2
取小值，所以F=65.4 KN/m2
2、对拉螺杆受力验算：
单根螺杆受力：
P=Pm·A=65.4×0.5×0.5=16.35kN＜[P]=17.8KN
所以符合要求。

由上述验算可知,此方案是安全可靠。

湖南广福建筑股份有限公司
　 2010年07月

19 / 19