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1、天津市住宅建设项目工程基础施工方案 目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工部署 第四章 施工测量 第五章 土方工程 第六章 钢筋工程施工 第七章 模板工程施工 第八章 混凝土施工 第九章 地下防水工程 第十章 成品保护措施 第十章 职业健康安全控制措施 第十一章 文明施工环境管理措施 第一章 编制依据 一、依据文件 1. 天津市*******勘察院提供的“天津市******************************项目”工程的《岩土工程勘察报告》。 2. 天津*****
2、设计院与天津********设计有限公司提供的“天津市**********************项目”工程图纸。 3. 我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。 4. 我公司现有的技术力量与机械设备状况。 5. 建工工程总承包公司“管理计划”。 6. 国家有关优质工程实施办法。 施工规范清单 序号 规范名称 标准号 １ 建筑工程施工质量验收统一标准 ＧＢ５０３００－２００１ ２ 建筑装饰装修工程质量验收规范 ＧＢ５０２１０－２００１ ３ 砼结构工程施工质量验收规范 ＧＢ５０２０４－２００１ ４ 地下防水工程质量验收规范 ＧＢ５０２０８－２００２
3、 ５ 钢结构工程施工质量验收规范 ＧＢ５０２０５－２００１ ６ 砌体工程施工与验收规范 ＧＢ５０２０３－２００２ ７ 住宅装饰装修工程验收规范 ＧＢ５０３２７－２００１ ８ 建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 ＧＢ５０２４２－２００２ ９ 民用建筑工程室内环境污染控制规范 ＧＢ５０３２５－２００１ １０ 建筑工程项目管理规范 ＧＢ／Ｔ５０３２６－２００１ １１ 金属与石材幕墙工程技术规范 ＪＧＪ１３３－２００１ １２ 建筑结构荷载规范 ＧＢ５０００９－２００２ １３ 建筑地面工程施工质量验收规范 ＧＢ５０２０９－２００２ １４ 多孔砖
4、砌体结构技术规范 ＪＧＪ１３７－２００１ １５ 玻璃幕墙工程质量检验规范 ＪＧＪ／Ｔ１３９－２００１ １６ 组合钢模板技术规范 ＧＢ５０２１４－２０００１ １７ 建筑用沙 ＧＢＴ１４６８４－２００１ １８ 木工实验方法规范 ＧＢ／Ｔ５０１２３－９９ １９ 建设工程监理规范 ＧＢ５０３１９－２０００ ２０ 建筑结构可靠度设计统一标准 ＧＢ５０００６８－２００１ ２１ 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ＪＧＪ１３０－２００１ ２２ 建筑边坡工程技术规范 ＧＢ５０３３０－２００２ ２３ 建筑电器工程施工质量验收规范 ＧＢ５０３０３－２００２
5、 ２４ 通风与空调工程施工质量验收规范 ＧＢ５０２４３－２００２ ２５ 建筑地基基础工程施工质量验收规范 ＧＢ５０２０２－２００２ ２６ 建筑装饰装修工程质量验收规范 ＧＢ５０２１０－２００１ ２７ 屋面工程质量验收规范 ＧＢ５０２０７－２００２ ２８ 工程建设标准强制性条文实施指南 ２００２版 ２９ 钢筋机械连接通用技术规范 ＪＧＪ１０７－２００３ ３０ 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 ＪＧＪ１２８－２０００ ３１ 施工现场临时用电安全技术规范 ＪＧＪ４６－８８ ３２ 龙门架与井架物料提升机安全技术规范 ＪＧＪ８８－９２ ３３ 建
6、筑施工安全检查标准 ＪＧＪ５９－９９ ３４ 砼泵送施工技术规范 ＪＧＪ／Ｔ１０－９５ ３５ 建筑地基处理技术规范 ＪＧＪ７９－２００２ ３６ 天津市预防砼碱集料反应技术管理规定（试行） ＪＪＧ１４－２０００ ３７ 建设工程文件归档整理规范 ＧＢ／Ｔ５０３２８－２００１ ３８ 工程建设标准强制性条文 ２００２版 ３９ 建筑机械使用安全技术规范 ＪＧＪ３３－２００１ 第二章 工程概况 一、工程概况 本工程为“天津市*****************项目”工程，工程建设单位为天津市********************有限公司。工程地点座落在天津市
7、地块东至****号路，南至**大街，西至**高速路，北至***高速路。 该工程共有**栋住宅单体住宅。单体建筑15层至32层不等。其中C区地上建筑面积135953m2，地下建筑面积21138m2，D区地上建筑67881m2，地下12497m2。总建筑面积为237468m2。 第三章 施工部署 一、工程管理目标 1. 工期目标: 开工2010年*月*日，完工2012年*月*日。 2. 质量目标: 施工质量达到国家施工质量验收规范要求。分项工程合格率为100％，单位工程达到企业质量标准。创建优良工程。 3. 安全目标: 达到建设部安全检查标准，杜绝
8、重大伤亡事故，一般事故、轻伤率控制在１.5‰内。 文明施工目标: 达到市级文明工地标准。 消防目标: 坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，消除现场一切火灾隐患。 二、项目部主要管理人员表 序号 岗位名称 姓名 职务 职称 1 总指挥 项目经理 工程师 2 现场管理 副项目经理 助理工程师 3 技术管理 项目工程师 工程师 4 施工管理 土建工长 助理工程师 5 施工管理 土建工长 助理工程师 6 施工管理 土建工长 助理工程师 7 施工管理 土建工长 助理工程师 8 施工管理
9、 土建工长 助理工程师 9 施工管理 土建工长 助理工程师 10 施工管理 土建工长 助理工程师 11 质量管理 质量员 技师 12 质量管理 质量员 技师 13 水专业管理 水工长 技师 14 电专业管理 电工长 技师 15 安全管理 安全员 技师 16 安全管理 安全员 技师 17 资料管理 资料员 助理工程师 18 安全资料管理 资料员 助理工程师 19 预算管理 预算员 助理工程师 20 器材管理 器材主管 助理工程师 21 器材管理
10、 器材员 技师 22 器材资料 资料员 技师 三、施工组织安排 1. 桩基工程: C区人防地下车库为预制桩，型号：PHC-A-500-100-15预制管桩。施工时采用YZY-200型全液压静力压桩机一台。 D区单体、D区单体为混凝土灌注桩，管径分别为Ø550、Ø650、Ø700、Ø800。施工时采用潜水钻机与磨盘钻机。 2. 土方工程: C区计划投入8台1.0 m３挖掘机30辆运土车。B区8台1.2 m３挖掘机，24辆运土车。计划工期见附表。A区地下车库的0.000为大沽标高4.800m，B区地下车库的0.000为大沽标高2.800m，现场自然地坪为大沽标高
11、1.400m。解地安排5台挖土机和两台推土机进行倒土和平场。 土方开挖至地梁基底标高上200mm处，地梁处上方200mm土方由人工铲除，承台处上方200mm由人工反挖。基础基槽开挖方向与道路见附表。 3. 试桩与验槽: 基槽开挖前与有关部门密切配合，与时进行试桩工作。基槽开挖后与时将承台与地梁下土方清理至设计标高，配合试桩单位做桩的低应变检测。与时复核桩的位移与标高偏差。基槽需经备案验收后方可浇注垫层砼。 4. 组织措施: 垫层砼达到强度后，进行施工放线工作，并进行技术校核，请监理部门验线，验线合格后开始承台、地梁的钢筋、模板、砼的施工
12、 5. 工序协调措施: 在基础施工过程中，以钢筋工程为主线，带动其他专业工序。在主体施工过程中以模板工程为主线，带动钢筋与砼工序，同时插入其他专业预留预埋工序，保持连续有序搭接，确保工期进度按计划实现。 ６. 交叉施工顺序: 总体施工顺序，按照先深后浅、先地下、后地上、先土建、后专业的施工顺序进行部署。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、保持节奏、留有余地的原则组织交叉施工。 ７. 模板工程与支撑体系: 基础结构的承台、地梁、采用240mm厚砖膜砌筑，墙柱采用15mm厚木制腹膜多层胶合板，模板支撑系统全部采用碗扣与钢管扣件加固系统。 ８. 砼来源与运输 基础工程施工采用商品砼，
13、浇筑混凝土采用象泵车。 ９. 钢筋加工: 钢筋直接运至现场的钢筋加工区，由专业队伍进行钢筋加工，现场操作方便、质量易保，设专人负责抽样按施工部位加工制作成型，，利用塔吊直接运至施工操作面。基础底板钢筋、梁筋直径大于20的采用直螺纹连接，小于20的电闸压力焊连接。 10. 机械布置: 根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。施工期间投入16台塔吊，以满足施工期间的钢筋、模板与大型工具等材料与各种施工设备的垂直运输要求。 11.防护架 沿基槽四周搭设封闭式安全防护架，防护架高度1.2m，立杆间距2m，水平杆两道，立面挂密目安全网并设警式标志，刷红白警示漆。 四、劳动力计划表
14、 （单位：人） 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 主体 砌墙 装修 木工 450 瓦工 120 钢筋工 200 砼工 210 电焊工 20 架子工 40 水暖工 100 电工 30 防水 30 合计 1200 注：经测算基础施工高峰期劳动力投入为1200人左右，劳动力的投入应随施工进度做相应的调整，以确保工期目标的实现。 五、主要施工机械设备 序号 设备名称 规格型号 数量 国别产地 制
15、造年份 功率KW 生产能力 1 挖掘机 EX200LC-2 13 日本 1.2m3 30m3/h 2 自卸车 CA1092L2 56 石家庄 90 3 电焊机 BX1-500 16 天津 30 4 潜水泵 QY-2.2 30 上海 2.2 30m3/h 5 振捣器 HZ-50×6 30 河南 1.1 6 塔吊 QTZ6017 3 四川 30 7 塔吊 TZ7030 1 30 8 塔吊 23b 8 9 塔吊 QTZ80 4
16、 10 蛙夯 HW-60 10 天津 3 11 砂浆机 HJ1-200B 8 天津 3 3m3/h 12 切断机 GJ5-40 10 天津 7.5 13 木工锯 MJ106 7 天津 4 14 木压刨 MB506 7 牡丹江 4 16 套丝机 BX3-500 7 上海 30 17 弯曲机 14 18 对焊机 7 19 无齿锯 JL-300 14 天津 2001 4 六、施工进度计划 ( 施工
17、进度计划表与关键控日期见附页) 第四章 施工测量 一、 施测准备 1. 器具配备: 根据工程的特点，施工配备以下测量、计量器具，以满足测量放线、高程引测、工程监测需要。达到确保工程质量的目的。 名称 规格 数量 用途 全站仪 J2 1台 定位测量放线 激光经纬 DJ2 7台 放线、垂直测量 水准仪 S3 14台 高程引测.抄平 塔尺 5m 7根 高程引测.抄平 钢卷尺 50m 14把 测量距离.高程传递 衡器 TGT-1000 7台 砂浆计量 试模 100×100mm 24组 砼强度检测 靠尺 2m 7把
18、 工程质量检测 方尺 25×500m 14把 工程质量检测 塞尺 0～10mm 7把 工程质量检测 盒尺 5m 30把 工程质量检测 2. 确认基准点: 根据规划部门提供的建筑物定位点，现场实地确认并检测其精确度，测出引点加以保护以便施工测量时使用。 二、水准引测 水准引测使用一个原始点，便于分段结构施工，将原始水准点引至建筑物各大角上，并弹出+500mm控制线。做为楼层标高控制线，为消除误差，每次引测时需尽量保证前后视距基本相等。 三、测量放线 1. 放线原则: 基础工程通过轴线控制点所建立起来的控制网进行测量放线，主体工程通过设置的内外控制点进行双控定
19、位放线。 2. 垂直精度要求: 建筑物高度Ｈ小于30m:±10mm，垂直偏差小于千分之零点三。 3. 轴线控制网精度要求: 建立轴线控制网必须进行整体精度闭合，控制网采用二级精度标准，控制网实测后，按照精度标准的要求进行校核。 4. 精度标准: 精度等级 边长相对中误差 测角中误差 一级 1/30000 7″√n 二级 1/15000 15″√n n ：为建筑物结构的跨数 5. 正式测量放线前，先根据有关部门提供的平面与水平控制基准点，以与相关的施工图，进行详细﹑仔细的内业计算，换算出所需的各项数据，为现场施测作好准备。 6. 按照有关部门提
20、供的平面定位基准点，测设出本工程所需控制基点，形成平面控制网。控制网施测后应按图示的形式埋设固定控制点。进行牢固、可靠的保护措施，严防其受施工扰动或遭人为破坏。如附图: 第五章 土方工程 一、 施工条件 1.施工现场内地下静止水位埋深0.6~1.7m，相当于标高0.78~0.26m。无干湿交替作业时，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋有微腐蚀性。工程标准冻结深度为0.6 m。 2. 由于各层土的渗透系数较小属微弱透水性，因此施工期间应注意作好降排水工作，将水位降至槽底1m以下，施工期间严禁泡槽，以免影响工程质量。现场场地平整并根据挖槽顺序已作好渣土垫道。垫道示意图见附表。 二、
21、基槽开挖 1. 挖槽顺序 a .单体不与车库相连的楼座采用8台1.0m3挖掘机开挖，每个楼座保证一台挖土机施工。B区车库与楼座按照支护图纸要求采用全开挖方式，自西向东开挖，并排8台挖土机一字排开并行挖土， b .为防止粉尘污染采用封闭式斗车运土。门口与场内道路设人清理道路。使用洒水车洒水防止马路扬尘。 2 土方开挖 a机械挖槽根据“基坑开挖放坡平面布置图”要求挖至设计标高。现场自然地坪为大沽标高1.400m，开挖深度为2m~5m不等。为防止机械扰动基底，影响工程质量，机械挖到距槽底标高300mm，采用人工挖槽至槽底标高，以与人工修整边坡。 b基础四周按照图纸要求放坡，土方用封闭式自
22、卸汽车运至指定的存土地点。 c与时定位放线，确定承台、基础梁与电梯基坑位置土方由人工开挖。 3桩头处理 a B区管桩将高出桩顶标高的桩身（包括试桩）采用专用截桩机械切割，将桩顶表面淤泥与杂质清除干净，然后按照图纸下钢筋笼子。 b 混凝土桩头用空压机剔凿，按照图纸尺寸剔出桩的苗子钢筋，并用铁刷子除去钢筋上的浆灰，桩头处理采取人工剔凿，用錾子剔出麻面效果，保证桩的苗子钢筋与承台、基础梁的砼连接性。 c 根据图纸要求管桩芯内部采用强度等级C35无收缩细石砼灌注，灌芯长度6m，试桩5m。底部采用4mm厚的圆形钢板做底模，并用8根Φ22钢筋作吊挂与钢板焊接，且在承台与地梁浇筑砼之前提前浇筑。
23、 4施工要求 a. 按设计要求的深度和坡度采用机械、人工挖槽；挖槽中加强排水避免槽底含水过高；挖出的土与时倒运减轻边坡负荷；挖槽后与时进行砼垫层施工。 b. 挖槽过程当中工长必须跟班作业,并做好安全和技术交底。挖槽杜绝将工程桩随意扰动，禁止超挖和超挖后还土。挖槽后经建设、监理、勘测、设计、施工五方验收，方可进入下道工序施工。 c. 施工队必须遵守有关法律法规和企业有关规章制度与作业指导书。各施工队必须统一着装，执行项目部安全消防与文明工地要求。 三、土方回填 1. 基坑土方回填：承台四周和地下室外墙与基坑侧壁的间隙采用灰土、级配砂石、压实型较好的素土分层夯实，回填时每250～300
24、mm一步，蛙夯逐遍夯实，每层土夯压3～4遍。承台、地梁周边200mm范围内采用人工木夯夯实。 2. 回填过程中，现场试验员将逐层环刀取样测定土的干容重，每层土按100m2取样一组并作好干容重的实验，以保证回填土的密实度，回填土干容重不小于设计要求。 ３.填素土颗粒应不大于５0mm，无杂草残根等杂质且土的含水率达到设计要求。 第六章 钢筋工程施工 钢筋工程施工： 本工程钢筋均由现场加工制作，专人负责抽出钢筋小样后，按工程进度备料计划安排加工。 施工准备： 1.应组织有关人员熟悉图纸与变更，明确钢筋种类、数量，根据工程需要与施工部位的先后顺序确定备料计划。 2.钢筋应按部位分批运至
25、现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。钢筋现场应架高码放，以防锈蚀。 3.对施工人员进行技术交底，严格按《砼结构工程施工质量验收规范》施工。 钢筋的加工与堆放： 1.钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设砼硬化场地并设排水坡。钢筋堆放采用垫方木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于方木上，钢筋距地面高度200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 2.钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过副项目经理审查后方可进行加工。 3.现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料
26、损耗。 4.盘条钢筋的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以与高度等都需注意，发现问题与时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 5.钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端做90°或135°弯折时弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图集要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，
27、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 6.钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。 7.制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。 钢筋绑扎与安装： 1.钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，主次钢筋分布合理，符合构造要求当按照图纸无法安装或需进行钢筋替换时，应提前通过建设单位与设计洽商。 2.基础底板、承台钢筋绑扎前应在保护层上弹控制线，以便保证钢筋位置准确，并用明显标志标出建筑物墙、
28、柱位置，以利保证墙、柱插筋位置准确。 3.底板钢筋绑扎前，用粗直径钢筋制作定型架子，按间距1.5~2m设置，便于固定上层钢筋，防止施工时塌陷。底板采用Φ14钢筋制作铁板凳架立，铁板凳间距1.5~2.0m。 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 150000 4.墙柱钢筋安装时接头位置应错开50%设置。 5.基础梁端钢筋伸入承台节点内锚固长度应严格保证，并应绑扎固定牢靠。 6.梁筋主筋为双排时，应为第二排筋加设Ф25钢筋垫棍以保证第二排筋位置。 7.钢筋保护层用预制砼垫块或定型塑料垫块予以保证，保护层厚度应按照图纸与规范确定。 8.框架
29、节点或钢筋交汇处，应根据情况确定钢筋安装次序，并注意保证筋间净距。 9.底板、梁钢筋直径≥φ20采用直螺纹连接，底板、梁钢筋直径<φ20采用电渣压力焊接、墙、柱钢筋直径≥φ20采用直螺纹连接，墙、柱钢筋直径<φ20采用电渣压力焊接,并按规定的数量进行抽检，以保证钢筋的连接质量。墙、柱立筋必须按规范要求50%错位连接。焊接接头应注意接头位置在允许的范围内。 10.地下室顶板盖铁用钢筋制成铁板凳架立，防止在施工过程中被踩塌，钢筋板凳采用φ8钢筋制做，人防顶板处钢筋板凳采用φ10钢筋制做，间距按1.5m左右放置一个。 11.绑扎墙、柱、梁板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免砼表面露筋，用定型
30、塑料垫块架立钢筋，保证保护层厚度。 12.为保证墙柱钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋与水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍筋与水平筋进行约束，防止位移。在砼浇筑过程中要设专人对钢筋进行监护，发现位置偏移与时进行调整。 13.钢筋焊接时，按结构设计要求选用焊条，焊条应有出厂合格证，焊工必须有焊工考试合格证，持证上岗。 14.钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检，合格后报监理检验，合格后再进行下一道工序施工。 质量保证措施 1. 钢筋进厂时，每批钢筋均应有出厂合格证，钢筋进场后在监理见证下抽样送检。并对每批钢筋按有关规定取试祥做力学和化学性能实验，出示实际报告单，合格后方可使用。 2. 钢筋进厂
31、后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀；并由专职人员对制作成型钢筋的数量、直径、规格统一检查。 3. 钢筋在使用前将钢筋表面油污擦净。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施工。 ４. 进场钢筋，直螺纹套管等由专人负责管理统一调配，统一管理。直螺纹钢筋加工设专人负责，加工前将钢筋端头切齐，加工后检查合格加盖塑料防护帽。 ５. 钢筋绑扎中加绑斜拉钢筋,每根梁绑两根Ф14钢筋斜长3m,且斜拉筋与梁主筋夹角不大于30度。 6. 筋梆扎不丢扣，绑扣采用
32、梅花布置不顺向，不丢垫块。 第七章 模板工程施工 一、模板配置 1. 墙板、地梁、承台板、底板模板使用15mm厚腹膜多层胶合板，柱模板使用15mm厚腹膜多层胶合板。木模背木楞，钢管扣件加固。 二、模板支模 承台、地梁侧模均采用15mm厚腹膜，木模背木楞，木方间距350 mm一道，立管顺邦楔入土中，立管间距不大于600 mm ，水平管两道，钢管斜拉锚扣件加固。两承台斜拉锚互顶。底板处反挖梁、承台侧邦均砌240mm厚砖模，外抹1：3水泥砂浆抹光。详图如下： 承台侧模砌 砖墙示意图 因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙间的施工缝宜留置在底板以上500mm处，施
33、工缝模板采用吊模，施工缝采用加止水钢板的水平缝。止水钢板使用Φ8钢筋进行架立固定，Φ8钢筋与墙体立筋焊牢，与止水钢板点焊固定，注意施工中不要把止水钢板烧穿。施工缝留置方法与止水钢板固定方法见下图所示： 覆膜多层板模板 4 @600 对拉止水螺栓 φ1 止水钢板 240厚砖模 0 钢筋支棍，焊接 φ1 墙模板：地下室剪力墙、附墙柱模板采用15mm厚1.22×2.44m覆膜多层板模板，利用止水螺栓加固，止水螺栓水平间距、竖向间距均为600mm一道。电梯井等地下室内剪力墙采用穿墙螺栓加固。地下室内、外墙模支模方法与止水螺栓大样见下图示。 Φ
34、14止水螺栓大样 40*40*4止水钢板焊口满焊 Φ48双管 夹杠 Φ14对拉螺栓 25mm厚木垫块 地下室外墙支模方法 螺丝扣 15mm厚多层 板模板 Φ14止水螺栓 50*100木方 墙厚-75 柱模板：矩形独立柱模 板采用15mm厚1.22×2.44m覆膜 多层板模板，φ48双管夹杠加固， 附墙方柱模板与剪力墙模板一起 施工，穿墙螺栓或对拉螺栓加固。 柱合模前要经监理验收合格，并做 好隐检记录。 五、质保措施 1. 覆模多层板必须平整无翘曲棱角完好，运到现场后分类码放，螺栓、螺母使用
35、前应认真检查合格情况，有滑扣现象的严禁使用，加固用的顺水、短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。支模前模板必须刷隔离剂。 2. 为了防止浇筑砼跑浆、模板底部、梁、承台节点两方向模板接口处均要求用海绵胶条粘好接缝，为防止在浇筑砼过程中模板受侧压发生变形，在砼浇筑过程中应设专人对模板进行二次找正。 3. 模板拆除时严禁用大锤硬砸或撬棍硬撬，应采用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，以免碰坏砼棱角；模板与支架通过计算符合设计要求。 模板与支撑系统拆除按安全技术方案执行。 4. 固定在墙体上的预埋件和预留洞在浇注砼前设专人进行 检查，直至砼浇注完毕，不得遗漏安装，并保证位置准确，其允许偏差应小于
36、规范要求，严禁事后剔凿。 第八章 混凝土施工 一、垫层施工 基槽土方开挖、验槽合格后立即进行混凝土垫层施工，混凝土面层用铁抹子搓平交活。 二、承台地梁砼施工 1 浇注要求: 砼振捣采用插入式振捣器，遵守“快插慢拔”的振捣要领，时间以30S为宜。砼表面不显著下沉，表面无气泡泛浆时为合格。 2 振捣过程遇有泌水现象与时排除。为确保砼密实度，砼浇注过程中由专人将砼表面搓平，终凝前，对承台底板砼面层用木抹子进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。 3 砼的养护: 为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生的裂缝，大体积砼浇注完毕后，应浇水养护，防止同收缩产生裂缝。 三、剪力墙
37、砼施工 1. 基础为碱集料反应Ⅱ类工程，砼碱含量控制在3kg/m3以内。 2. 地下室外墙，应提前处理外墙与底板间的施工缝，将施工缝表面的浮浆浮石剔凿掉。砼浇注前施工缝用净水湿润，并浇注与外墙砼同配比的水泥浆。 3. 外墙严禁拆模过早，避免止水螺栓松动造成渗漏，拆模时严禁敲击止水螺栓。拆模后将木垫块剔除，缝隙用防水沙浆抹平。 4. 顶板砼采用象泵浇注，平板器振捣，待板砼表面收干、终凝前与时用木抹子抹压3～4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。浇筑中，随时观察模板、支架、钢筋、埋件、预留孔洞，发生变形、移位时，与时采取措施处理。 5.试验员跟班作业
38、专职对混凝土进行配比单，塌落度检查、验收，并根据不同部位留置试决，不少于三组，标养、同条件、抗渗各一组，达到期龄后送试验室检验。 四、 技术质量要求 1. 浇筑底板时预留后浇带处,模板要严密防止漏浆,钢筋位置正确。浇筑后将后浇带内残浆等杂物清干净，模板保留，后浇带上做保护。 2. 后浇带浇筑时将原砼表面浮浆和松散石子剔除干净，淋水湿润。按设计要求浇筑砼，振捣密实。 3. 砼与各种材料进场材质报告须跟车同时到达。砼浇筑前模板，钢筋，需经过监理验收。砼进场首先要检查塌落度，和易性，不合格不准使用。根据浇注部位的高度或厚度分层浇注，严禁一次性超灌。 4. 振捣使用插入式振捣棒，做到不落不
39、过。浇筑后面层电抹子压光，表面平整密实，防止产生干缩裂缝，浇筑完毕后12h以内进行浇水养护，养护不少于14天。 5. 墙脖施工缝施工时，止水钢板位置正确，焊接严密，钢板厚度3-4mm。两侧砼捣实，墙脖施工缝模板不拆除，便于与其上部模板相连接。支墙模以前，剔除浮浆与松散石子，浇筑砼前淋水湿润，清除梁内杂物。 6. 根据计算砼内部温升值与实测温差对比随时调整覆盖层 第九章 地下防水工程 一、工程简介 根据地下室区域划分，其中D区的D1、D2、D3、A18四个单体楼座带地下室，其次地下室车库裙带D4、D5、D6、D7、D8、D12、D13、D14、D15、A16楼座。以与D区的地下部分
40、分为地下室人防车库与八个单体楼座地下室。 二、材料选用 根据设计图纸，工程防水层采用SBS改性沥青防水卷材4mm单层做法，其中桩头防水按要求选用水泥基渗透结晶外加聚合物水泥防水砂浆做法，同时在桩头苗子钢筋根部设置同直径的遇水膨胀止水环。SBS改性沥青为浸润材料，长丝聚酯无纺布为胎体，PE膜为覆面材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。 1.施工流程 材料准备 技术准备 基
41、层处理 桩头防水 涂布底油 细部处理 卷材试铺 铺贴卷材 质量检验 成品保护 2.基层清理 2.1.基层找平层做好后，地下水位降至混凝土垫层以下30cm，找平层上应无渗水现象；基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2~3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，可满足施工要求。 2.2.基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 2.3.阴阳角应抹成半径为50mm均匀光
42、滑的小圆角。 2.4.穿墙管道与连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 3.施工工艺 1.基层干燥后，涂刷基层处理剂即冷底子油。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。在立面墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为500mm。 2.在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。 3.将一卷卷材展开沿基准线平铺在基层上，然后沿卷材上虚线将卷材长边折起，角度大约为90°，1人用喷灯对准卷材长边与基层的结合面，同时加热卷材与基层，喷灯头距离卷材面保持在50～100
43、mm距离，与基层成60°角。卷材底出现黑色光泽发亮并有微泡现象时（此时沥青的温度在200～230之间），将卷材长边铺贴在基层上。并随时注意卷材接缝的宽度。 4.卷材的搭接宽度为长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm， 5.卷材搭接缝施工 在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化。具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm 6.在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待上下两层卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 7.铺贴
44、平面和立面的卷材防水层。采用外防外贴法施工时，在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和玷污 4.质量检查与要求 1.所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB50208-2008要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。 2.卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。 3.卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷
45、材的末端收头部位，必须封闭严密。 4.卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 5.成品保护 1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 2.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 3.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。 4.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 第十章 成品保护措施 一、基础垫层保护措施 1. 首先每天施工前注意天气情况，施工中遇到雨雪天气需用塑料苫盖。 2. 垫层
46、施工后要设专人监护以免践踏。 3. 在垫层上砌砖模时，不准在垫层上拌灰与存灰，需用灰槽与灰盘，灰槽需轻拿轻放，和灰必须在铁盘上。每段墙砌完后作到活完料净，砖要轻拿轻放码成垛，不允许倾倒。 二、钢筋工程 1. 钢筋进场后存放处垫木格以免水泡和污染。 2. 基础底板、承台与地梁，钢筋绑好后搭设临时行人马道。 3. 主体队在做保护层前，在施工运输道路上铺设多层板或纤维板。 4. 钢筋绑扎后避免踩踏和放压重物造成钢筋变形。 5. 钢筋存放处远离机器设备等污染源以免污染。 6. 钢筋绑好后由栋号工长主持交验收并与木工交接。 7. 模板的隔离剂集中喷刷、不允许将模板放在钢筋上喷刷。 三
47、模板工程 1. 模板进场后码放在不被雨泡和被污染处、下垫木格，码放达到公司材料管理条例要求。 2. 模板支撑不允许与操作架子混凝土输送泵管架体连在一起。 3. 避免重物撞击模板(如塔吊吊的重物)。不允许在模板上堆积重物。 4. 模板调整完毕后，由工长组织相关施工人员交接验收。 四、混凝土 1. 混凝土基础承台、地梁施工后24小时喷刷养护液.柱墙拆模后与时喷刷。 2. 混凝土基础底板、承台上壁施工前做好围护减少踩踏。 3. 混凝土基础底板、承台、地梁施工后不允许上人上物,喷刷养护液至混凝土达到一定强度后方可上物。 4. 混凝土柱拆模后用多层板作成护角将柱包好后再进行顶板模板拆
48、除和架子管拆除转运工作,至装饰工作正式开始后再拆除多层板护角。 五、责任制 1. 项目经理对本项目的成品保护负责。 2. 幢号工长，对幢号内成品保护负责。 3. 民工队长对所施工项目与前一道工序负责。 六、奖罚制度 1. 幢号或单项成品保护好的，项目经理在月奖或民工结算时进行奖励。 2. 对发现损坏者的人员，项目经理给予50~100元奖励。 3. 对幢号的成品损坏，由项目经理在月奖中给以处罚。对民工队根据损坏情况处以1000~5000元的罚款。 4. 对损坏者根据情节严重程度和损失大小，给予不少于恢复产品所需费用的5倍罚款。 第十章 职业健康安全控制措施 一、安全施工措
49、施 1. 基槽开挖必须保证运输道路场地平整，然后开挖。槽边不允许随意堆物。 2. 基坑开挖安排专人跟班作基坑临边防护，防护使用φ48钢管，立管间距不大于2000mm，高度1200mm，设三道横管，间距分别600mm，并作明显标示，全部粉刷红白油漆。每隔50m设上人爬梯，爬梯用φ48钢管搭设，爬梯两侧设扶手。 ３. 电锯，电刨，蛙夯，电焊机，无齿锯，水泵等电器设备使用前必须经过验收合格后方可使用，防护设施需齐全有效。 ４. 电焊机设置二次降压保护专用闸箱，电焊作业人员持证上岗，设备安全装置齐全有效，二次线有安全罩，禁止用钢筋、铝线代替钳子线使用。 ５施工用电必须由专人负责接电，禁止无证
50、者随意接电。控制闸箱距地1.3米，一机一 闸一漏保，胶皮线套ＰＶＣ管架空。 ６蛙夯作业时必须两人操作，一人扶夯一人整理电源线，操作人员必须按规定穿绝缘鞋戴绝缘手套。 .7. 木工、钢筋机械要集中布局管理，搭设标准棚区，设备排列整齐。动力开关箱高度一致距地1.3m，垂直线加PVC管，水平线加钢管保护。 二、塔吊作业安全措施 1 .塔吊司机，司哨人员必须持证上岗。 2. 多塔同时作业时司哨人员要与相邻塔吊司哨进行联系，协调指挥，严禁俩塔臂杆交叉作业。在可能造成两塔臂杆交叉作业时，司机和司哨商议无果时可拒绝作业。 3. 夜间作业须有足够的照度，且需使用旗语指挥。 4. 塔吊严禁斜拉斜
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