高层住宅楼砌体工程专项施工方案页岩空心砖多孔砖.doc

高层住宅楼砌体工程专项施工方案页岩空心砖多孔砖
. 目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、施工部署 3
（一） 管理体系与项目部组成 3
（二） 设备、劳动力组织 5
四、砖砌体施工方法 6
（一） 施工准备 6
（二） 施工工艺 8
（三） 操作要求 8
五、空心砖、多孔砖砌筑方法 23
（一）空心砖砌筑方法 23
（二）多孔砖墙砌筑方法 24
六、质量控制标准 26
七、安全文明施工 29
八、冬期施工 31
九、成品保护 32

ΧΧΧ楼工程
砌体工程专项施工方案
一、工程概况
ΧΧΧ工程总建筑面积为29951㎡，其中地上为28986㎡，地下965㎡；剪力墙结构，桩筏基础；地下1层，地上33层，建筑高度96.15m，地下埋深4.80m。抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度。使用年限50年。
本工程的非承重墙（隔墙与填充墙）为页岩空心砖；
±0.000以上除厨房、卫生间与电梯间道为承重页岩实心砖，其余均为非承重内外墙MU5页岩空心砖。用M5混合砂浆砌筑。
±0.000以下采用页岩实心砖，用M5水泥砂浆砌筑。
本工程页岩空心砖的规格为240*240*115 ，230*180*115 ；承重多孔砖规格为：180*115*90 ，240*115*90 ，页岩实心砖的规格为：240*115*53 ，180*115*53。
2#楼砌体分布表：
序号
楼层
部位
具体部位说明
规格
墙厚
1
地下室
内墙
电梯井道
承重页岩实心砖
240
2
1层
内墙
厨房、卫生间、电梯井道
承重页岩实心砖
120、200、240
3
1层
内、外墙
填充墙、隔墙
水泥空心砖
120、200、240
4
1层
其余零星墙
阳台、管道井等
非承重页岩空心砖
120、200
5
标准层
内墙
厨房、卫生间、电梯井道
承重页岩实心砖
120、200、240
6
标准层
内、外墙
填充墙、隔墙
水泥空心砖
120、200、240
7
标准层
其余零星墙
阳台、管道井等
非承页岩重空心砖
120、200
该工程的建设主体：
建设单位：ΧΧΧ置业有限公司
设计单位：ΧΧΧ设计研究院
勘察单位：ΧΧΧ勘察设计研究院设
监理单位：ΧΧΧ工程监理公司
施工单位：ΧΧΧ集团有限公司
质监单位：ΧΧΧ质量安全监督站
二、编制依据
1. ΧΧΧ工程施工图，图纸会审纪要与设计变更联系单；
2.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）　　
3.《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）
4.《建筑工程质量检验评定标准》GB50205-2001
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6.《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011
7.《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001（2002版）
8.《建筑工程冬期施工规程》JGJ14-97
9. 本工程施工组织设计
10.本公司的施工工艺标准
三、施工部署
（一） 管理体系与项目部组成
1、项目部组成与人员名单
本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。
项目部管理管理人员组成如下：
项目经理：ΧΧΧ
技术负责人：ΧΧΧ
施工员
：
ΧΧΧ
质量员
：
ΧΧΧ
材料员
：
ΧΧΧ
安全员
：
ΧΧΧ堂
木工班组

项目副经理：ΧΧΧ

架子班组
泥（砼）工班组
钢筋班组
各操作班组成员
施工员
：
ΧΧΧ
施工员
：
ΧΧΧ
安全员
：
ΧΧΧ

图一 项目部组成
项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配与外围协商事宜；
项目副经理：协助项目经理项目管理工作，负责资源调配事宜；
技术负责人：组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司技术发展处组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收；
施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑与养护的实施组织工作；
质量员：负责对混凝土浇筑与养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制与纠偏措施等；
安全员（施工员）：落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，与时纠正或制止不安全行为；项目部：组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、落实安全措施投入等，负责资源调配与外围协调事宜。
材料员：负责施工周转材料的组织与进行检验验收。
（二） 设备、劳动力组织
1、设备投入计划
表一 主要施工机具计划表
序 号
名 称
数 量
说 明
1
施工电梯
1台
垂直运输设备
2
砂浆搅拌机
1台
拌制砌筑砂浆
3
磅秤
1台
配合比称量用
4
瓦刀
30把
铺灰用

5
手推车、吊篮、吊斗、砖笼
—
运输砖块、砂浆等材料
6
托线板、线锤、广线、钢尺、水平尺、皮数杆
—
砌筑找平与垂直用
7
灰桶、大铲
—
铲运与承放砂浆用
8
小撬棍、小木锤
—
调整砖块位置用
10
喷水壶、扫帚、梯子、平台板
—
其他辅助工具
2、主要操作班组配置情况
本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。
表二 劳动力配置计划表
序号
工 种
投入人数
班组长
1
砌体工
20
1
2
普 工
12
1
3

砼 工
6
1
4
机械操作工
2
1
5
架子工
10
1
6
电 工
1

四、砖砌体施工方法
（一） 施工准备
1、技术准备
1.1 施工图纸已会审，砖砌体的施工方案已经编制，并经批准通过。
1.2 黄砂，水泥送实验室检验，做好砌筑砂浆配合比；准备好砂浆试模(6块为一组)
1.3 钢筋混凝土主体结构已经完成，楼面已经清理。
1.4 楼面已放好轴线与砖砌体的外边线，弹出门窗洞口位置线，墙面上的水平标高已抄完成；并已经完成技术复核工作。
1.5 组织施工人员进行技术、质量、安全交底。
1.6 放线尺寸的允许偏差值:
长度L、宽度B（m ）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
30＜L（或B）≤60
±10
60＜L（或B）≤90
±15
L（或B）＞90
±20
2、材料准备
2.1 砌筑砂浆
a）水泥：采用P.C 32.5级硅酸盐水泥。
b）砂：中细砂并不得含有有害物质。
c）水：使用自来水。
2.2 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证与复试报告单。
2.3 钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检，经复试合格后方能使用。
3、施工设施准备
3.1 施工机械
机械设备：砂浆搅拌机与垂直运输机械等。
3.2 工具用具
大铲（瓦刀）、铁锨、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖夹、砖笼等。
3.3 检测装置
水准仪、钢卷尺、线锤、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆试模。
4、作业条件准备
4.1 对厨房、卫生间的翻坎砼已经浇筑完成。
4.2 按设计标高要求制作皮数杆，皮数杆上标明门窗洞口位置，门窗过梁位置与斜砖高度。
4.3 砂浆、混凝土级配应由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，材料准备到位。
4.4 施工现场安全防护措施已完成，并通过安全员的验收。
4.5 脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
（二） 施工工艺
1、 施工工艺流程
本工艺流程见下图。

砌体施工工艺流程图
（三） 操作要求
1、基层清理
砖砌体在砌筑前应对墙基层进行清理，将地基垫层（或楼面）上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
2、找平
砌筑前应在基础面或楼面上有高低之处进行找平，对砂浆厚度大于20mm时用C15级细石混凝土找平。
3、墙体放线
根据楼层中的控制轴线，事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线。待施工放线完成后，经质量员验收合格后，方可进行墙体砌筑。
4、排砖撂底（摆砖）
1）对±0.000以下实心砌体的内外墙顶层与最底下一皮砖砌筑时应排丁砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁砌法。
2）对±0.000以上的空心砌块的最底下三皮砖应页岩实心砖砌筑，砌筑高度为200mm；空心砌块的在砌筑前应进行试摆砖。

图一 200厚墙体底砌大样
5、砌筑
1) 立皮数杆：砌筑前先在砖砌体的两头立皮数杆。
2） 挂垂直立线：在砖墙的二头，较长墙面的中间，与构造柱马牙槎的外角处等部位都应挂垂直立线，垂直立线必须要用线垂吊垂直，如果一道墙上有几根垂直立线时，这几根垂直立线都必须在同一垂直面上。
3) 盘角：砌砖时要先在转角处与砖墙的两头根据垂直立线进行盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的角，与时进行吊、靠。如有偏差要与时修整。盘角时要仔细对照皮数杆上的砖皮数和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致。角盘好后要再复查一次，待平整和垂直全部符合要求后，再挂线砌墙。
4）挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线。如果墙面较长几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，挂线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5）砌砖与放置水平拉墙筋：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌筑时每隔500mm要放拉结筋：墙体拉结筋的位置、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。一般是：120墙放一根Ф6钢筋，200~240墙放二根Ф6钢筋，370墙放三根Ф6钢筋。
由于本工程设计地震烈度为8度，所以拉结筋应随砖墙统长布置 末端弯90°弯钩。每层的拉结筋放置完成后要请监理工程师进行验收后方可上层砌砖。砌筑时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度，并按规定间距绑扎受力与分布钢筋。为了保证墙面立缝垂直，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
6）留槎：该工程的墙砌体转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺。分段位置应在构造柱或门窗洞口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎 加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于70cm，未端应加90°弯钩。
6、构造要求
①墙体拉结筋
墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6.5长度≥700mm且≥1/5墙长，末端设90°弯钩。

图三 墙体拉筋连接详图
②构造柱
⑴构造柱截面尺寸为：200×墙厚，在主体结构上构造柱的柱脚准确部位插筋、柱顶准确部位预先植筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d（420㎜），箍筋设置：φ6.5@200，箍筋在楼层上下各500处和搭接范围内@100，配筋见大样。先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级±0.00以上采用C20；±0.00以下采用C25。

图四 构造柱配筋大样
⑵构造柱设置原则：
a.墙端部、L形、十字形、T字形交接处;
b.>2.1米宽门窗洞口两侧;
c.墙长大于5米与墙长超过2倍层高时间距3～4米处;
d.带形窗窗下墙高大于500mm时间距>2.0m处;
e.女儿墙转角和间距>2.0m处;
f.阳台栏板墙转角和间距>2.0m处；
g.砌体电梯井四角;
h.女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。
i.局部构造柱处理大样详见下图。

图五 构造柱局部大样
⑶构造柱的模板支设与浇筑。
a．构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
b．构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。

图六 构造柱与水平系梁设置详图
③过梁
砌块内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。除图上另有注明外，均按照下述处理：钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制。墙体留洞（包括砖基础）宽度在<600mm时，且洞顶高度在1000mm范围内无梁板搁置荷载时，洞顶采用平砌式钢筋砖过梁，构造如图七；配筋数量：当墙厚120mm时，配2φ6.5，当墙厚240mm时，配3φ6.5；钢筋伸入洞边370mm并加弯钩，当洞宽在600mm（含600mm）以上者，均应设置钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚，伸入砌块长度不应小于250mm，过梁两端支承长度要一致，过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求，详见下图表。

图七 120墙矩形截面过梁详图

图八 200墙矩形截面过梁详图

图九 240墙矩形截面过梁详图
表四 过梁配筋表
编号
墙厚（mm）
Ln （mm）
L （mm）
配筋
箍筋 间距
混凝土 强度
①
②
③
④
1
120
800
1300
2φ8
6φ6
—
—
—
C20
2
200
600
1100
2φ10
2φ8
96
—
@150
3
200
900
1400
2φ12
2φ8
106
—
@150
4
2

φ8
2φ8
126
—
@200
5
2

φ8
2φ8
126
—
@200
6
240
900
1400
2φ12
2φ8
116
1φ12
@150
7
240
1200
1700
2φ12
2φ8
126
1φ12
@200
④水平系梁
一、二层墙高大于4米时，应加设与框架柱或构造柱连接的钢筋砼水平系梁，水平系梁的断面与配筋见图十。
水平系梁的设置位置：内墙如有门洞，门洞上设一道（兼作过梁），内墙上如无门洞，在墙高中部处设一道；外墙如有窗洞，在窗顶一道。当水平系梁遇洞口不能贯通时按图六所示处理。
⑤其他构造要求
⑴填充墙沿墙高每隔1.5m 加设M10混合砂浆配筋带，截面为墙厚×50，纵筋2φ8，水平拉筋φ6.5@400，以增强墙体的稳定性。
⑵外窗台处，设置钢筋混凝土现浇带作为外窗台压顶，截面为墙厚×120，纵筋2φ10，水平拉筋φ6.5@200，现浇带两端伸入砌体内不小于200。
⑶女儿墙压顶，截面以与配筋详见图十四。
图十三 外窗台压顶与砂浆配筋带大样

图十四 女儿墙压顶大样图
⑶空心砖门窗两侧砌筑
门窗洞口采用页岩实心砖砌筑。
门与墙体的固定预埋混凝土块，每侧设四个连墙点，其中上下的连墙点距门端部不大于250mm，中间均匀布置。窗的两侧按间距不大于600mm预埋混凝土块，其中上下的连墙点距门端部不大于250mm，并且与空心墙砖咬槎搭接好。做法详见图十五。
在砌筑门、窗洞口时，必须按按照图纸上实际洞口尺寸+40mm（每边20mm）进行控制，如M1024,门洞口尺寸为1000mm，实际砌筑尺寸为1000mm+15mm+15mm=1030mm。

图十五 门窗预埋混凝土块大样图
⑥墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：
⑴待植的钢筋规格、型号、数量与长度要认真核对，发现有误应与时调整；
⑵操作者应按项目部测量员核查确认标注的位置进行钻孔，钻孔机械为电锤，如遇砼中有钢筋，孔位可左右移动，但不得超过20mm；
⑶钻孔的直径：圆钢大于钢筋直径2mm，螺纹钢大于钢筋直径4mm，钻孔深度应按植筋指标表中规定的要求施工；

表五 植筋指标表
钢筋规格
抗拨力（KN）
孔深（mm）
孔径（mm）
φ6.5
≥8
≥100
≥8.5
φ8
≥15
≥120
≥10
φ10
≥25
≥150
≥14
φ12
≥40
≥180

≥16
⑷钻孔：冲击式电锤，种植φ6、φ8钢筋的钻孔直径为8mm、10mm钻杆长度150mm，钻孔深度大于100mm、120mm；种植12钢筋的钻头直径为16mm，钻杆长度为300mm，钻孔深度大于180mm；
⑸清孔：第一次用微型空气压缩机清理孔内钻屑；第二次用细钢钎清理孔壁，在孔壁周围往复刮三遍；第三次再用空气压缩机清孔，至孔内无粉尘时为止；
⑹注胶：向孔内注入植筋胶，达到二分之一孔深；
⑺植筋：把φ6.5、φ8、φ12钢筋，慢慢旋转插入到孔底部，植筋胶要溢出孔口，然后清除溢出的植筋胶。当在楼板上进行植筋时，楼板的厚度有时不够15d。因此，构造柱在楼板上植筋可采用以下两种处理方式：
a.当构造柱遇楼板上下贯通时：

说明：当构造柱上下贯通时，可将楼板钻通后，灌入锚固胶，再将钢筋插入。
b.当构造柱遇楼板上下不贯通时：

说明：当构造柱上下不贯通时，可钻孔d，灌入锚固胶，再将钢筋插入。（经项目试验室做试验得出，钻孔深度d所植钢筋可满足拉拔强度要求）
⑻承载使用：在种植钢筋24小时以后，方可紧固加载。在2小时内严禁触动，以避免降低粘接力质量；
⑼试验：种植钢筋120小时后进行抗拨力试验。φ6.5抗拨力试验值大于等于8KN，φ8抗拨力试验值大于等于15KN；φ12抗拨力试验值大于等于40KN。
⑽绑扎要求同一般钢筋绑扎要求。
3、注意事项
①砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通实心页岩砖补砌。
②所有砖墙纵横交接与转角处均应错缝搭接，无构造柱处应用钢筋拉结，拉结筋应沿墙全高设置。
③砌筑时，相邻砖块的灰口应同时挂灰。水平灰缝的砂浆饱满度应≥90%，竖直灰缝的砂浆饱满度应≥80%。
④每天砌筑高度不宜超过1.8m。
⑤在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，临时施工洞口应做好补砌。
⑥不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
⑴120mm厚墙，宽度小于1m的窗间墙；
⑵过梁上与过梁成60°角的三角形范围与过梁净跨度1/2的高度范围内；
⑶砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
⑷设计不允许设置脚手眼的部位。
⑦施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
⑧设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁，与柱、砼墙相碰时，采用现浇过梁。
五、空心砖、多孔砖砌筑方法
（一）空心砖砌筑方法
1、 施工工艺
墙体砌筑
保证砂浆饱满度
基层处理
浇水找平
材料检验
复试合格
放线抄平
放出轴线和外边线立皮数杆
试摆砖
保证组砌方法正确
砌体拉结筋
数量、长度、规格符合要求
电管、电盒、预埋件安装
型号、位置符合设计
模板拆除
达到规定强度
按要求自检、互检、专检
制定措施不允许乱剔凿

2、施工要点：
（1）按砌块厚度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。画皮数杆时要从上往下进行画，先画200mm的斜砌砖，再是门窗过梁高度，然后是窗台高度，砖的厚度要根据现场实际砖的厚度加上灰缝厚度进行画。
（2）在砌块墙的底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰逢厚度不得大于15㎜。
（4）砌块墙的转角处，应内外交叉，相互搭砌。
（5） 砖砌体的正面墙在砌筑时要边砌边进行勾缝。
（6）砌块墙砌到梁底、板底时，宜用烧结普通砖进行斜砌，斜砌砖高度为180~200mm,倾斜度为60º左右，斜砌砖要与板底、梁底顶紧，砂浆应饱满，梁板底的缝隙要用砂浆填嵌密实，中间与两边的收头应用预制混凝土三角块。
（7）砌块墙与承重墙的交接处，应在承重墙的水平灰逢内预埋拉结钢筋，拉结筋应沿墙高每500㎜左右设一道，每道为2根直径Ф6㎜的钢筋（带弯钩），伸出墙外长度不小于700㎜，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝。
（8）窗台下要现浇100厚的钢筋混凝土压顶，砌砖墙时要留出压顶的高度。
（9）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。马牙槎的做法为先退后进，高度为三皮砖， 马牙槎的凹面与凸面都要在一条直线上。
（二）多孔砖墙砌筑方法
1、施工工艺

基层处理
浇水找平
材料检验
复试合格
放线抄平
放出轴线和外边线立皮数杆
试摆砖
保证组砌方法正确
墙体砌筑
保证砂浆饱满度
砌体拉结筋
数量、长度、规格符合要求
电管、电盒、预埋件安装
型号、位置符合设计
按要求自检、互检、专检
制定措施不允许乱剔凿

2、施工要点
（1）按多孔砖厚度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
（2）在多孔砖墙底部三皮砖应用烧结普通砖进行砌筑。
（3）、对240mm宽的多孔砖墙采用一顺一丁砌筑法砌筑，对180mm宽的多孔砖墙采用全丁砖砌筑。
（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰逢厚度不得大于15㎜。
（5）多孔砖墙的转角处，应相互搭砌，内外交叉。
（6）多孔砖墙砌到梁底、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60º左右，砂浆应饱满。
（7）多孔砖墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰逢内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500㎜左右设一道，每道为2根直径Ф6㎜的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱不小于700㎜，在砌筑多孔砖墙时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝。
(8) 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎的做法为先退后进，高度为三皮砖，并每隔三皮放拉结钢筋。

构造柱马牙槎做法
3、与水电等专业配合
①根据施工总进度计划的安排，各专业以土建为主线，对各工种中的工序交接出现矛盾时，有各专业负责人应协调解决。
②各设备专业在施工时，将洞口可封闭的时间与时的通知土建栋号长，以备土建施工时合理安排施工进度与施工现场，各专业的配合应在具体施工过程中协商。
③在土建施工时，各设备专业的技术负责人，应进行详细的技术交底，并在施工时，派专人将有关尺寸位置在现场标注。
六、质量控制标准
1、主控项目
1.1 砖和砌块进场时必须有产品合格证，并经复试合格方可以进行使用。
检验方法：检查砖和砌块的合格证书、性能试验报告、
1.2 砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖、砌块与砂浆试块的强度试验报告、
1.3 砌体、构造柱所用钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
1.4 构造柱的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。
1.5 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得任意弯折。
抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。
检验方法：观察检查。
合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
1.6 构造柱位置与垂直度的允许偏差应符合表1的规定
抽查数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。
1.7 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
1.8 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
检验方法：观察检查。
1.9 砖砌体的位置与垂直度允许偏差应符合表2的规定。
2、 一般项目
2.1 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。
检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。
砖砌体的位置与垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝

20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
2.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3的规定。
3、其他质量控制要求
3.1 普通砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润，确保适宜含水率。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
3.2 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
3.3 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
七、安全文明施工
1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。
2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。
3、以下墙体严禁搭设脚手架：
①半砖厚墙、独立柱；
②宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；
③门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；
④过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内以与过梁净跨1/2的高度范围内；
⑤梁或梁垫下部以与其左右各500mm的范围内；
⑥设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。
6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。
7、不准站在墙顶上作划线、刮缝与清扫墙面或者检查大角垂直等工作。
8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。
10、如遇雨天与每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。
11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。
12、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。
13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性。
14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。
15、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。。
16、砂浆搅拌机与配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
17、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
18、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。
19、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
20、遵守成都市有关环卫、市容场容管理的规定，加强现场文明施工管理。
八、冬期施工
1、普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
2、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；
3、采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。
4、当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。

九、成品保护
1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋与各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
4、各类混凝土浇筑完毕后，要加强养护，一般不少于7d，保持混凝土表面湿润即可。
5、加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。
6、绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。
7、砌筑砂浆必须与时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。
8、柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用电钻钻孔深度见施工工艺要求，用吹风机将孔中粉吸干净，然后将环氧树酯灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中旋转2-3圈即可。

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