污水管网完善二期工程标开挖埋管专项施工方案.doc

XX市污水管网完善（二期）工程

开挖埋管专项施工方案

XX建设集团有限责任公司
XX污水管网完善(二期)工程X标项目经理部
二○一X年三月

开挖埋管专项施工方案
第一章、工程概况
一、工程概述
本项工程为污水工程，包括北外环路污水管道（腾飞路-岱河）、岱河沿线污水管道（萧淮路~符夹铁路线）、二期工程截流井、青年路泵站工程，该工程由合肥市市政设计院有限公司设计，地质资料依据《XXX污水管网完善工程（二期）岩土工程勘察报告》（详勘察间断：2010-07071）、《XX市污水管网完善工程二期补充工程岩土工程勘察报告》详勘察阶段：2011-07090）、《XX市污水处理厂青年路污水泵站岩土工程勘察报告》（详勘：2011-09099）。勘探单位为XX市金地泉建设勘察有限公司。
二、主要工程量
本合同段工程的主要开挖埋管内容
1、北外环路污水管道（腾飞路-岱河）：北坏污8#井~北环污8-2#井采用开挖埋管形式，开挖长度为40m，管径d500.
2、岱河沿线污水管道（萧淮路-符夹铁路线）采用顶管及开挖埋管形式施工，其中开挖长度为4500.7m，DPE污水管4500.7m。
（1）污7-污13采用开挖埋管形式施工，开挖长度为460m，设计管径d800钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE），共计 6个检查井；
（2）污13-污29采用顶管及开挖埋管的形式施工，其中开挖埋管段42.7m，开挖埋管段采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）d600污水管27m，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）d500污水管15.7m，截留槽一处。
（3）污29-污53采用开挖埋管形式施工，开挖长度为1777.6m，设计管径d1000采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）1671.6m，其中d600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）50.9m，d400钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）55.1m。共计28个检查井，
（4）污54-污58采用顶管及开挖埋管的形式施工，其中开挖埋管段38m，其中d600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）20.4m，d400钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）17.6m。
（5）污58-污87采用开挖埋管形式施工，开挖长度为2182.4m，设计管径d800钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）2115m，其中d500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）47.7m，d400钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）19.7m，截留槽2处，检查井30座，三、编制依据
1、《XX市污水管网完善工程（二期）》施工图；
2、业主的相关文件及要求，图纸及岩土勘察报告等；
3、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程
1、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/111836-2009）
2、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）
3、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规范》（CECS143:2002）
4、《埋地排水用钢带增强乙烯螺旋波纹管（PE）管道工程技术规范》（CJ/T225-2006）
5、《埋地排水用钢带增强乙烯螺旋波纹管管道工程技术规范》（CECS223:2007）
6、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
7、《给谁排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）
四、工程特点
1、根据岩土工程勘察报告，管道基本埋置于粘土、粉质粘土。
第二章、施工平面布置
一、生活区平面布置
本工程施工临时生活区拟设置在施工场地周围空旷区域，且及施工区保持安全距离。生活区内实行封闭管理，严格控制工地人员的出入流动。施工区规范人员出入登记，确保工程施工过程中的人员安全。
二、临时用水、用电
为满足施工现场生产、生活、消防用水的需要，及自来水厂取得联系，为各施工队引入市内自来水。
根据工程用电特点，采用地方电力资源，架设专用线路输送至各个施工地点，特殊条件的施工地点配备发电机备用，以防电力线路无法输送到施工现场。
三、施工现场围挡
施工现场及外界接触处均设置施工围挡，采取封闭式施工方式，各主要出入口设置大门，均指派专人留守，严格控制外界无关人员进入工地。采取我单位统一市政施工围挡，围挡高度1.8m，围档设置高度一致，颜色鲜明，整齐而美观，在施工前统一重新喷塑，以树立我单位良好的施工形象。
第三章、施工准备
一、施工技术准备
1、学习和研究本标段工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。
2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，并对所交的高程、中心桩点进行有效的保护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。
3、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参及进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。
4、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。
二、施工劳动力计划
根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参及工程施工原则，整个工程拟安排开挖专业施工队，顶管专业施工队。各专业施工队按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参及工程施工。
三、各施工控制阶段工作内容
1、施工准备阶段：调查施工现场地上、地下管线分布具体情况；生活区临设搭建及临时用水源、电源铺设或架设；现场施工测量准备工作完成；施工主要材料设备进场，项目部技术、管理人员、施工人员进驻工地；项目部组织学习施工图纸，进行图纸设计施工交底，监理、监督交底等；组织编写施工组织设计和专项方案，并报上级部门审批；现场封闭围挡，进行施工组织设计交底工作，进入沟槽开挖状态。
2、污水管道施工阶段：进行污水工程沟槽开挖；管道结构施工；污水检查井浇筑；污水管闭水试验；管道沟槽回填；铺设沥青面层。
3、清理、竣工验收阶段地下管道、检查井垃圾清理；道路路面、污水口清理；生活区临设、临水、临电拆除；施工人员撤场；组织工程整体竣工验收。
四、试验、检验计划
1、管材为承包人自行购买。
2、原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、黄沙、钢筋及焊件的试验；
3、使用功能试验：污水管道闭水试验。
4、试验措施
（1）、根据工程特点及地下管线、结构、施工进度，做好试验计划准备工作。
（2）、按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。
（3）、按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。
（4）、对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。
（5）、及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。
5、资料设计
（1）、开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工报告、开工审批表。
（2）、施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。
（3）、技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。
（4）、原材料及构、配件检验记录；所用水泥、石灰、石灰粉煤灰砂砾、沥青混凝土、钢材、砂子、石子、砖、各种管材、井盖、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。
（5）、施工试验记录：水泥、砂子、石子、砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；土壤、石灰土最佳密度及最佳含水量击实试验单及石灰土、粉煤灰砂砾混合料的含灰量、含水量、无侧限抗压强度试验单。
（6）、沥青混凝土有沥青混合料厂提供的标准密度资料、沥青混凝土压实度记录、沥青混凝土摊铺测温记录。
（7）、各种施工记录：施工日志、混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土强度试验记录、顶管顶进记录。
（8）、测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场标准水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、底板结构标高复核、施工测量成果资料、交接桩资料。
（9）、施工预检记录：模板预检单。
（10）、工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。
（11）、污水闭水试验。
第四章 施工方法及技术措施
根据设计我标段管道工程主要有两种施工形式，一种是明开挖法埋管，另一种是机械顶管。根据土质情况，综合考虑各项因素，对于土质较好，地下情况良好的采用泥浆平衡法顶管；对于土中含有较多沙砾、碎石、煤矸石等或地下管道、管线交错不明的施工区域，采用人工开挖配合机械顶进。
一、明开挖施工
1、基槽开挖
测量人员定线，根据图纸要求定出管道的轴线和基槽的开挖边线。进行标准化围挡，并设置醒目标牌标志及夜间警示标志。施工前，复测现状管线并进行保护，挖探沟查明现状管线，确保现状管线不受破坏。采用人工配合机械挖掘基坑，按一定的坡度放坡下来，为防止塌方，在基坑两边采用模板配圆木桩支护，基坑开挖至设计底标高以上300mm时，通知设计人员到施工现场验槽，视现场情况确定是否需要地基处理，方可继续施工，在开挖时将基坑内积水及时排除，以防塌方。
基槽开挖时应注意弃土的堆放位置，因在市区的道路上，尽量做到随挖随运。避免因堆土不当，地面堆载过大，造成开挖边坡坍塌等不安全现象的发生。尽量缩短开挖段的长度，分段开挖，快速施工，确保质量。
2、管基施工
沟槽基础验收合格后，即施作管道垫层基础。开挖至设计标高时候，根据具体的土质情况进行处理，并报请现场监理检验。
3、管节安装
（1）、本工程采用钢带增强聚乙烯塑螺纹波纹管。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
（2）、承插接口密封用橡胶圈，必须及管材规格配合。
橡胶圈接口工序：
准备→清理工作面及橡胶圈→上橡胶圈→刷润滑剂→对口插入→检查
操作方法：
a、准备
检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。
b、清理
将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。

c、上橡胶圈
将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。
d、刷润滑剂
用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。
e、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
f、检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
g、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
（3）、铺管
a、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
b、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
c、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
d、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
e、雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
4、管道及检查井连接
（1）可采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可直接插进检查井壁中。为保证管材或管件及检查井壁结合良好不漏水，管道及检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。
（2）、对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
（3）、在检查井井壁及插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入及井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件及检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
（4）、管道及检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
（5）、检查井及上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础（PE）”的规定回填密实。
5、回填
（1） 管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
（2） 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。
（3） 从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。
（4） 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。
（5） 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
（6） 当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
（7） 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
6、回填材料及回填要求
（1） 管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
（2） 管道的土弧基础中心角2加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并及管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（3）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。
（4） 回填土的密实度应符合设计要求。或按下图和下表的规定执行。 沟槽回填土密实度要求
槽内部份
最佳密实度（%）
回填土质
超挖部份
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道
基础
管底基础层
85～90
中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1的规定
土弧基础中心角2加30°
95
中砂、粗砂
槽内部份
最佳密实度（%）
回填土质
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面或道路要求，但≮80
原土
注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。
（5） 在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段， 宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动及转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。
7、管道密闭性检验
（1） 管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。
（2） 管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。
（3） 管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
（4） 一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。
8. 管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
式中 ———每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）;
——管道内径（mm）。
9、沟槽回填土密实度检验
（1） 沟槽回填土的密实度应符合规范要求。
（2） 沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。
（3）沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。

10、开槽法施工工艺流程图：（见下页）
污水管道基础开槽施工工艺流程
测量放样

基础垫层

基坑开挖
槽底处理

管节安装

管胸回填

回填

闭水试验、管节验收

第五章 质量保证措施
1、施工前编制其施工组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。
2、开挖前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。
6、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。
7、对于原有地下管线，我项目部总体思想上对管线保持高度重视，人工开挖样洞，施工前必须全部暴露清楚，便于保护。管线保护工作首先做好监护，然后落实专门措施，这样才能更有效的加以保护。
第六章 安全文明施工及环保措施
安全文明施工
1、在施工现场范围内营造安全施工的氛围，挂上安全纪律牌，安全标语牌，安全记录等。让“质量在我手中，安全在我心中”渗透到每位员工的脑海里。定期组织安全学习，提高安全意识，并由专职安全员每天进行检查安全情况，发现问题及时纠正。
2、夜间施工应有足够的照明设施，施工便道要设路灯。
3、高温季节应做好防暑降温措施，调整作息时间，避开高温时间，供应冷饮和消暑药品。
4、加强职工安全教育，通过简报、黑板报进行宣。传并且每天每个班组进行“三上岗”制度：上岗检查、上岗交底、上岗记录和班后安全评语。
5、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。
6、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。
7、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。
8、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。
环保文明施工
1、施工现场不设住宿区不进行砂石料清洗、混凝土搅拌，不清洗车辆，产生的生活污水和施工废水就近排入城市污水管网。
2、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制， 并定期对施工现场周围地面进行淋水， 减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。
3、保持每天24 小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围及各主要通道加强照明设施， 保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。
4、生态环境保护措施：开工前先修建拦挡、排水措施；根据现场情况确定土方的合理堆放，尽量减少占地；施工中的临时堆放采用彩料布覆盖；施工结束后按要求对场地进行恢复。
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