住宅楼样板引路施工方案解读.doc

平度市新城里社区（安置区）建设项目
A1#--A15#楼工程

样板引路施工方案

建设单位：平度市润锦城乡建设有限公司
监理单位：青岛东来工程项目管理有限公司
施工单位：山东德信建设集团平度分公司
编制人： 齐保珠

施工组织设计、施工方案审核表
鲁JJ—004□□□
工程名称
平度市新城里社区安置项目
A1#-15#楼工程
日期
2015年10月26日
现报上下表中技术管理文件。请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计

施工方案
齐保珠

申报简述：

已编制 平度市新城里社区安置区建设项目A1#-A15#楼工程 样板引路专项施工方案，申请按照此施工组织设计进行施工。

申报部门：平度市新城里社区安置区项目部 申报人：
总承包单位审核意见：

□有 □无 附页

总承包单位名称：山东德信平度分公司 审核人 审核日期： 年 月 日
监理单位（建设单位）审批意见：

审批结论： □同意 □修改后报 □重新编制

审批部门（单位）：青岛东来项目管理有限公司 审批人： 审批日期： 年 月 日

平度市新城里社区（安置区）建设项目A1#--A15#楼工程
样板引路施工方案

一、 样板引路分项工程概况
1、填充墙为：内、外墙均为加气混凝土砌块和灰砂砖，,砂浆为混合砂浆砌筑（详见建筑说明A102）。
2、外墙：涂料饰面。
3、内墙：水泥砂浆粉刷、刮腻子。
4、楼地面：楼梯间为水泥砂浆楼地面，室内部分为地暖地面，卫生间、厨房刷防水涂膜。
5、顶棚：户内为柔性腻子，卫生间、厨房为水泥砂浆顶棚，公共部分为耐水腻子。
6、门窗：外门窗选用单框双玻塑钢中空玻璃门窗；抗风性能分级为7级，气密性能为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级5级。
二、 样板引路内容
渗漏和裂缝是住宅工程重点，依据设计图纸、山东省工程建设标准《山东省住宅工程质量通病防治措施》、《青岛市住宅工程质量通病防治手册》、以及现行建筑施工规范。
项目部将如下分项工程执行样板引路制度：
1、 砖砌体工程：（墙体控制轴线、门洞尺寸控制线、皮数杆控制、卫生间止水台、构造柱留置、腰梁、窗台梁钢筋和模板、窗台梁砼、墙体灰缝和平整度及梁下口留置尺寸、检查填塞质量）。
2、 内墙粉刷工程：（墙面清理、洞眼封堵、界面处理剂涂刷、灰饼设置、砂浆打底、面层收光）
3、 外墙涂料工程：(洞眼封堵、胀模凿除、砂浆找平、保温防水层、防裂砂浆、弹性底涂、外墙涂料)
4、楼地面工程：（①楼面预埋管道进行密封、试水专项检查、基层处理、找平层、防水涂膜、水泥砂浆面层。②楼面预埋管道进行密封、水泥砂浆找平层、聚苯板保温层、地暖地面、水泥砂浆面层。）
5、塑钢门窗（洞口尺寸检查、门窗固定、发泡剂施工、水泥塞缝、硅胶槽留置、框边打胶、塑钢门窗玻璃安装、空调百页安装）。
6、给排水工程（给水：管道敷设安装、 管道连接、支吊架安装、试压清洗、消毒。排水：预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定资产、封口堵洞、闭水试验、水试验）
7、电气工程：（线槽、桥架安装 、管内穿线安装、 电缆敷设 、配电箱安装、开关插座安装、灯具安装）
三、 样板引路检查流程
样板引路遵循每一工序经三方检查合格后，方可进入下一个工序施工，严禁出现未经甲方和监理验收后直接进入下一道序，具体检查流程如下：
1、砌体工程：
验线（检查墙体控制轴线、门洞尺寸控制线、皮数杆控制、卫生间止水带检查）→检查构造柱留置→检查墙体灰缝及平整度→腰梁、窗台梁钢筋和模板→腰梁、窗台梁砼→检查墙体灰缝和平整度及梁下口留置尺寸→检查填塞质量。
2、内墙粉刷：
检查墙面清理、洞眼封堵→检查界面处理剂涂刷→检查灰饼设置→检查砂浆打底→检查面层收光。
3、外墙涂料：
检查基层处理（洞眼封堵，胀模凿除）→水泥砂浆找平层检查→保温防水层检查→防裂砂浆检查→水泥砂浆粘接层检查→外墙涂料检查。
4、楼地面工程
对有防水要求楼面预埋管道进行密封检查→试水专项检查→基层检查→找平层检查→防水涂膜检查→水泥砂浆面层检查。
5、塑钢门窗
洞口尺寸检查→门窗固定件检查→填充材料检查→使用功能检查。
四、 分项工程施工方法及质量要求
1、 砖砌体工程
1.1.施工前准备工作
1.1.1、施工技术准备
1.1.1.1、砌体施工前应向植筋人员进行技术交底，确定植筋位置、钢筋格规、钢筋长度，允许偏差，植筋深度不小于8cm，抗拉强度大于6.0KN等植筋规范要求。
1.1.1.2、施工前由技术组在楼层面弹出墙体墙边线，弹出门窗洞口尺寸线，并在墙面上标出窗口边线。做好皮数杆在皮数杆上标清：标准砖砌筑皮数和高度、大砌块每层高度，灰缝厚度，腰梁位置，框架梁下口留置尺寸。
1.1.1.3、对施工班组由技术负责人进行详细技术交底。
1.1.1.4、委托检测中心出具砂浆配合比，加强后台计量管理（现场取样试块每组3块）。
1.1.2施工现场准备
1.1.2.1、砌筑前应对砌筑部位清理干净。
1.1.2.2、砌筑前一天将砌块和结构相接部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
1.1.2.3、砌筑前根据墙体尺寸、砌块尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适尺寸，但不得小于砌块长度1/3
1.2、施工方法
1.2.1、基层处理：砌筑部位墙根砼表面清扫干净，抹砂浆找平层拉线用水平尺检查平整度, 高差大于2cm用C20细石砼找平。
1.2.2、砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。铺浆长度不大于700mm，砂浆饱满度必须达到以下要求：水平灰缝饱满度≥95%，垂直灰缝饱满度≥95%，不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝。
1.2.3、砖缝应随砌随勾，灰缝厚度一致，砂浆饱满，水平及竖向勾缝控制：宽度为灰砂砖8－10mm、加气块为12mm－15mm，深度为3mm左右。
1.2.4、填充墙砌筑应待砼强度达到100%后方可进行，墙体均分二次砌筑，第一次砌至腰梁、窗台压顶处，待腰梁、窗台压顶砼浇筑后，第二次砌筑砌体至梁底留置30mm－50mm,应在不少于7天静置时间后，采用防腐木楔塞紧（间距不大于600mm）并用掺微膨胀剂细石砼嵌实。
1.2.5、窗台板、腰梁设置为：a、窗台板：底层和顶层应设置通长现浇砼窗台梁，高度为120mm,纵筋配置为4Ø10，箍筋为：Ø6@200，砼强度等级为C25。其它层同样通长设置，高为100mm，内配3Ø8，，箍筋为单肢箍，Ø6@200，C25砼。b、腰梁：在墙体中部设置，设置高为120mm，内配4Ø10，箍筋为：Ø6@200C25砼.
1.2.6、构造柱设置为：a、见结构图纸构造柱详图。b、构造柱宽度为200mm,厚度同墙宽，配置4Ø12，箍筋Ø6@200，砼强度等级为C25。
1.2.7所有门窗边均应按图纸设计加设构造柱或用灰砂砖包门窗表，灰砂砖宽度为200/400交错砌筑。
1.2.8、水平和竖向灰缝宽度应控制在8～15 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝.
1.3、质量要求
1.3.1、砖品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证，加气砼砌块龄期不应小于28天。
1.3.2、砂子宜选中粗砂，砂子含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径筛过筛，严禁使用山砂和混合粉。
1.3.3、水泥采用PC32.5水泥，送检合格后方可使用。
1.3.4、墙体及结构拉结：拉结筋作为墙体及结构拉结重要措施，拉结筋为Æ6@500，长度通长，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
1.3.5、严禁要墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砌体砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在穿线管位置粉刷前加贴钢丝网片。
1.3.6、构造柱位置砖砌体必须留置马牙槎，马牙槎应先退后进，错开60mm，严禁留置直槎。确保砼及砌体粘接，避免出现垂直裂缝。
1.3.7、构造柱浇筑前应用清水提前湿润两侧砖砌体，浇筑过程中，必须振捣到位，特别是马牙槎上口砼要密实。
1.3.8、允许偏差：轴线位移不大于10mm，垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm，门窗洞口高、宽±5mm。
1.4、关建部位控制
1.4.1、卫生间止水带由于拆模过早，造成已破坏、止水带距离墙体误差过大须凿除，二次浇筑止水带，必须将砼结合处浮浆清理干净，浇水湿润后，采用同灰比砂浆铺设3cm，再进行浇筑砼，用振动棒振捣密实，以保证新旧砼结合牢固。
1.4.2、外墙窗台压顶浇筑完成后，收面槎毛时严格控制坡度，外口比内口低30mm。
1.4.3、建筑砌体中留置临时过人洞口墙体两侧应留置拉结筋，洞口顶部应设置过梁，过梁每边压墙不少于300mm，砼强度为C25纵筋配置为4Ø12，箍筋为：Ø6@200。洞口尺寸不应超过1000×1800mm（宽*高），洞口侧边离墙体交接处墙面宽必须超过500mm，补砌时用及原墙相同材料填砌严密,避免出现裂缝。
2、内墙粉刷工程
2.1、施工前准备工作
2.1.1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。
2.1.2、抹灰前，用防水砂浆修补墙体上穿墙洞眼，固定钢丝网。
2.1.3、为了防止基层空鼓，所有墙面粉刷前喷涂界面处理剂，以确保水泥砂浆及砼面结合。
2.1.4、基层喷涂前，应清除影响砂浆及墙体粘附力松散物和浮灰，随后浇水湿润，喷涂配合比应正确，喷点应均匀，喷点显露明显，结合牢固，不脱粉、掉粒现象。
2.2、施工方法
2.2.1、工艺流程为：基层处理→不同墙体材料钉挂钢丝网→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹面层→验收；
2.2.2、抹灰时分二道成活，第一道砂浆打底，用木抹子槎毛，待六、七成干时，进行第二道砂浆面层施工，在初凝前用铁抹子收光、抹平。
2.2.3、卫生间加气块墙面采用1：1.6水泥石膏砂浆打底、混凝土墙面采用1： 2.5水泥砂浆打底，1：3水泥砂浆找平，然后涂刷聚氨酯防水材料。厨房墙面采用1：1.6水泥石膏砂浆或1： 2.5水泥砂浆打底扫毛，面层甩项。
2.3、质量要求
2.3.1、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。
2.3.2、允许偏差：立面垂直度控制在4mm以内，表面平整度在4mm以内，阴阳角方正控制在4mm以内。
2.4、关建部位控制
内墙粉刷主要防止墙面空鼓和裂缝及渗水。
2.4.1、对窗框内侧四周进行粉刷时，应分别咬框2-3mm进行粉刷，同时离框5mm，深3mm留槽，便于密封胶嵌实牢固。
2.4.2、抹灰时应分层进行，当抹灰厚度大于或等于30mm时，应加挂钢丝网，砼和墙体结合处为防止开裂，钉挂10mm*10mm网眼钢丝网，钢丝网及各基体搭接宽度为150mm,
2.4.3、对飘窗台板进行抹灰时，按照0.3%坡度进行找坡，抹灰层过厚可以用细石砼进行找坡，同时在窗台三个外侧边设30mm深止水口。确保雨水不渗入窗台内。
2.4.4、罩面后次日应洒水养护，养护不少于7日。
3、外墙涂料工程
3.1、施工前准备工作
3.1.1、施工前应对对拉螺栓眼设专人进行细致处理，原则上自内向外修补，内侧用1：2水泥砂浆进行埋塞，待达到一定强度后，从外往内灌发泡剂，剔除发泡剂凹进2cm左右，再用防水砂浆进行封闭至砼墙面平，最后用1：2水泥砂浆凸出墙面5mm,比孔洞大5-8mm。
3.1.2、施工前应对挑架孔洞进行修补，首先对孔洞上口墙体修凿成喇叭型，对孔洞必须确保清理干净，浇水湿润，然后外内口模板封闭牢固，用C25细石砼进行灌注，小型振动棒振捣密实，待达到强度后，对内口凸出墙面砼进行细凿及墙面齐平。
3.1.3、对局部外墙砼胀模处进行凿除修平。
3.1.4、砂浆打底前对砼墙、柱、梁及砖墙连接处均钉挂钢丝网，钢丝网及各基体搭接宽度为150mm。
3.2、施工方法
3.2.1、工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→保温防水层→防裂砂浆→外墙涂料。
3.2.2、粘贴前要弹出控制线，水平方向间距1.2m，竖向间距1.5m，竖向采用吊线坠方法，以减少控制线误差；并在外墙阴阳角挂1mm直径钢丝线控制，上下端用Ф8微调拉紧，
3.2.3、面砖粘结层采用面砖粘合剂；粘贴时严格按照说明及水勾兑，控制好使用量，。
3.2.4、勾缝采用专用勾缝剂，水平和垂直缝控制在8－10mm,先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后，要凹进砖表面2~3mm，勾缝后用棉纱将面砖擦干净，并注意养护。
3.3、质量要求
3.3.1、防水保温层牢固，无空鼓、裂缝
3.3.2、防裂砂浆应平整、光滑，接茬平整。
3.3.3、允许误差：立面垂直度不大于3mm，表面平整度不大于4mm，阴阳角方正不大于3mm；颜色一致，不漏刷，不透底，不起皮。
3.4、关建部位控制
3.4.1、底层表面必须清洁。应先进行基层清理然后进行施工。
3.4.3、外墙聚合物砂浆打底时应处理好窗台坡度、鹰嘴、滴水槽细部节点，内外窗台高差控制在5cm左右，外窗台坡度≥20%，窗檐鹰嘴坡度≥20%，滴水槽宽和深≥10mm。
3.4.4、防裂砂浆找平层应保证表面平整，不起砂，不起皮，无空裂，接茬平整，不明显。
3.4.5、涂刷涂料前应对窗台节点专顶处理，窗框底及两侧底往上10cm左右全部用防水砂浆或细石砼（掺微膨胀水泥）嵌实确保无缝隙。
4、楼面工程
4.1、施工前准备工作
4.1.1、基层处理是楼面工程重点，应楼面灰尘清扫干净，用水冲洗，剔除原砼漏浆，确保水泥砂浆和原砼面结合。
4.1.2、对进行楼面施工区域进行临时隔离，防止人员对成品破坏。
4.2.3、根据水平线对局部高出标高部位进行凿除修补。
4.2.4、检查各洞口防水是否处理到位，预留、预埋是否正确，无遗漏。
4.2、施工方法
4.2.1、工艺流程：清扫、清洗基层→弹控制线→湿润基层→刷界面处理剂→铺细石砼→刮尺刮平→木抹槎实→钢抹压光（三遍成活）→棕刷拉毛→养护。
4.2.2、根据墙面基准线，在墙面四周弹出面层水平标高线。
4.2.3、水泥砂浆随铺随拍实，并用木槎搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
4.2.4、面层压光用钢抹子分三遍成活，头遍压光在砂浆稍收水后进行，等砂浆初凝后进行第二遍压光，第三遍压光在砂浆终凝前进行。
4.2.5、压光次日应洒水养护，养护不少于7天。
4.3、质量要求
4.3.1、细石砼楼面表面平整度不大于5mm，踢脚线上口平直度不大于4mm。
4.3.2、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
4.4、关建部位控制
4.4.1、所有管道补洞应将洞口凿成倒锥形，洞边疏松砼清理干净，浇水并进行接浆处理。所有管道补洞前均必须保证管道距洞边不小于25mm空隙。
4.4.2、管道补洞必须分四步进行：第一步，用不低于现浇楼面砼强度等级细石砼掺微膨胀剂浇到楼板厚度2/3，第二步，待表面干燥后在洞中及管道周边浇一层厚度2mm左右防水材料（宜用堵漏王掺P32.5水泥拌制而成），第三步24小时蓄水试验后，不渗不漏再用细石砼浇平楼面板并压光，第四步干燥后用JS防水涂料涂刷一遍，宽度不小于100mm。
5、塑钢门窗
5.1、施工前准备工作
5.1.1、制作铝合金门，加工尺寸根据饰面材料确定，拼装必须符合设计和现行施工规范要求。
5.1.2、铝合金门窗安装宜在墙面打底、刮糙结束后进行。
5.1.3、安装前应逐个核对洞口尺寸，以免发生错误。
5.1.4、按室内地面弹出+1000mm线和垂直线，作为安装时准线，如在弹线时发现预留洞口尺寸偏差较大时，应及时调整处理。
5.2、施工方法
5.2.1、将门窗临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
5.2.2、门窗框锚固板及墙体固定采用射钉法固定，不得有松动现象，锚固板间距不得大于500mm，及洞口边角间距不应大于150mm。
5.2.3、全部竣工后剥去门窗上保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。
5.2.4、塑钢门窗扇安装应在室内、外装修基本完成后进行。
5.2.5、将配好门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应下滑道外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
5.3、质量要求
5.3.1、塑钢门窗必须固定牢固，开启灵活，关闭严密，推拉窗应有防脱落措施。
5.3.2、推拉门窗开关力不大于100N。
5.3.3、门窗槽口对角线长度差不大于3mm，门窗框正、侧面垂直度不大于2.5mm，门窗横框水平度不大于2mm，推拉窗扇及框搭接量不大于允许偏差1.5mm。
5.4、关建部位控制
5.4.1、塑钢门窗框安装校正完毕，清理门窗框及洞口空隙垃圾，然后用水冲洗干净。
5.4.2、窗框边密封材料塞缝是防渗重点，聚氨泡沫填缝剂应从框顶及侧边从外至内嵌填，打至外框边切割至2cm左右，发泡剂厚度控制在15－20mm。待面砖粘贴完毕，打密封胶。
6、给排水工程
6.1给水工程
6.1.1、管道敷设安装
1、埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物及管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道埋置深度不小于300㎜。
2、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管及基础墙预留孔上方净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
6.1.2、管道连接
1、同种材质给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管及金属管件相连接，应采用带金属嵌件聚丙烯管件为过渡，该管件及塑料管采用热熔连接，及金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、热熔连接应按下列聚进行：
（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。
（3）管材及管件连接端面必须清洁，干燥、无油。
4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
（1）法兰盘套在管道上。
（2）PP过渡接头及管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。
（3）校直两对应连接件使连接两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
（4）法兰衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
（5）应使用相同规格螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
（6）连接管道长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
（7）法兰连接部位应设置支吊架。
6.1.3、支吊架安装：
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡及管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或吊架时，金属卡及管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件及给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3、支吊架管卡最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜
4、明管敷设支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠固定措施。
6.1.4、试压：
1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力1．5倍，但不得小于1.0Mpa。
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力2．0倍，但不得小于1．5Mpa3、
3、管道水压试验应符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
6.1.5、清洗、消毒
1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水水质及进水相当为了止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L游离氯，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
6.2、排水工程
6.2.1、材料要求
1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应及卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并及插口配套。
3）其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。
6.2.2、作业条件
1）埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。
2）暗装管道首先应核对各种管道标高坐标排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。
3）室内明装管道要及结构进度相隔二层条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
6.2.3、操作工艺
1）工艺流程
安装准备工作→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定资产→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出粘接剂擦试干净。
3）干管安装：首先根据设计图纸要求坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，按编号安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行安装。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节按图纸设计要求进行安装。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用软土回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：首先按设计要求将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于管道，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。
6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。
找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。
6.2.4、质量标准：
A、管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必须符合设计要求。
B、隐蔽排水管及雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格。
C、管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
D、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
E、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。
F、排水系统竣工后通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
6.2.5、成品保护
1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。
2）安装完管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。
3）严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳拉点吊顶吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
6.2.6、应注意质量问题：
1）应注意预制好管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
2）接口处外观不清洁，美观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
3）粘接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
4）地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。
5）立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
7、电气工程
7.1、土建装修要求
配合土建施工预留预埋时,应首先弄清土建装修要求,如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度,以此来调整预留预埋高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固,暗配盒、箱应在其对应模板处,用防锈漆或其它有区别油漆做好标志,引出混凝土墙、地面管子要顺直,两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺,并堵严密,不同专业配管用不同标记和图纸相符编号,严防漏配。
7.2、钢管暗配一般要求
敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口管子连接外均应做密封处理;埋入地下电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加保护管;敷设可挠管超过下列长度,中间应装设分线盒:管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲;管子全长超过8m,有三个弯时;盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔,应采用手电钻或液压开孔器进行开孔,孔径及管径相吻合,严禁使用电气焊进行开孔。
7.3、PVC电线管暗配要求
线管暗敷时,以最近线路进行敷设,且尽量减少弯头数量,以便管内穿线时减少阻力;暗敷线管弯曲半径不小于管外径6倍,弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹;线管绑扎牢固,绑扎间距不大于1米,线管保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内PVC电线管,补槽时填充水泥砂浆强度等级不小于M10作抹面保护,其厚度不小于15mm;所有进盒电线管,必须采用锁扣连接,并做到一管一孔,没有线管进入盒面上敲落孔应保证完好无损。
7.4、线槽、桥架安装
金属线槽和桥架安装时,应拉线安装支吊架,保证支吊架在同一直线上。;桥架上支架固定点间距应不大于2米,固定桥架支架必须牢固、美观;桥架连接有外连接和内连接两种,螺栓采用方径螺栓,且螺母放在桥架外侧;不同电压、不同用途电缆不宜敷设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时,应采取隔板隔开;电缆桥架必须有可靠接地;
7.5、金属软管敷设
钢管及电气设备、器具间电线保护宜采用金属软管金属软管长度不宜大于2m;金属软管,不应退绞、松散,中间不应有接头,及设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;金属软管安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径6倍;固定点间距不应大于1m,管卡及终端弯头中点距离宜为300mm;及嵌入式灯具或类似器具连接金属软管,其末端固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。
7.6、管内穿线安装要求
钢管在穿线前,应首先检查各个管口护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线同时往管内吹入适当滑石粉。穿线时,同一交流回路导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流及直流导线,不得穿入同一管内。
7.7、电缆敷设
(1)电缆敷设前,要认真检查电缆型号、规格及设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁,保护层断裂等缺陷。 (2)敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度。电缆弯曲半径不应小于10倍电缆直径。(3)敷设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显分位标志或牢固标志。直埋电缆上下须铺些小于100mm厚软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(4)电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好条件下进行,并有防尘和外来污物措施。(5)电缆终端头及接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头外壳及该处金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。
7.8、配电箱、柜安装
    1、配电箱安装
    1) 垂直度允许误差为2.5 ‰;箱体开孔及管径适配,管口必须用索头固定在配电箱上,电箱盖板严禁用铁丝固定。
    2) 配线整齐,无绞接现象;多股线须压线耳,插接时搪锡,接线牢固可靠;电线回路编号齐全,开关、电表标识正确清晰。
    3) 外壳接地(PE)连接可靠;箱内保护地线经汇流排分别配出。
 7.9、开关插座安装
    1) 必须严格按图施工,开关、插座位置偏差范围符合要求
2) 开关插座盒垂直允差≤0.5cm,并列高差≤0.5cm;盒、箱凹进深度≤10mm,面板安装平整。
    3) 开关边距门框边距离为150~200mm,其他开关插座及坐标图相符,相同标高开要求开关插座在同一室内安装高度一致,灯具控制回路正确。
     4) 面对插座孔为左零右相,上孔接地,接地线在插座之间不串联连接,所有接线紧密可靠。
    5) 开关、插座和配电箱做好产品保护,保持外观完好。
7.10、灯具安装
    1) 成片灯具安装整齐一致,单个灯具安装端正,该居中必须居中
    2) 灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
    3) 灯具重量大于3kg时,必须固定在螺栓或预埋吊钩上。
    4) 普通灯具固定牢固可靠,花灯吊钩圆钢直径不应少于灯具挂销直径,且不应少于6mm,大型灯具固定及悬吊装置,应按灯具重量2倍做过载试验。
    5) 螺口灯头中心弹簧接相线,螺纹接零线。
    6) 灯具绝缘外壳不破损和漏电,带有开关灯头,开关手柄无裸露金属部分。
    7) 安装在室外壁灯应有泄水孔,绝缘台及墙面之间应有防水措施。
    8）安装完灯具在验收前做好产品封闭保护,不受污染。
9）照明器具安装,应在土建装饰完成后进行,单股导线可直接及器具连接,多股导线应搪锡并压接线鼻子后及器具连接,插座相序为左零右火上接地,开关应为火进控出再接灯,大型灯具有安全保证措施,特殊场所灯具应有减震措施,各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具型号、规格必须符合设计要求,安装标高符合设计和施工规范要求。成排照明灯具安装时,其中心线允许偏差不大于5mm,导线进入灯具处绝缘良好且留有余量,接触严密。成排开关面板时,高度应一致,高低差不大于2mm,同一楼层开关、插座高度应一致,允许偏差不大于5mm。

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