封层安全施工技术交底.doc

封层安全施工技术交底

一、交底依据
根据现行技术标准、规范、设计图纸及实际情况为依据，结合本公司以往的施工经验、机械人员投入情况，制定出封层工程的施工技术方案。
二、工程概况
我部承建的张花高速公路第57合同段路面工程，路线起点为K85+800，终点为K105+800，主线长度为19.273km（断链727米），包括泽家服务区匝道、泽家互通，跨原土建第21－24四个合同段。封层设计工程量为386340m2。
三、施工准备工作
（一）、人员、机械设备准备情况
1、人员配备
序号
姓名
职 务
工作安排
1
刘政军
项目经理
全面负责各项工作
2
喻义明
总工程师
技术总负责
3
胡毅林
项目副经理
现场施工总负责
4
杨金海
质检工程师
负责质量控制
5
尹香萍
试验工程师
负责试验检测
6
文松华
测量工程师
负责具体施工测量控制
7
张晓东
施工员
负责具体施工过程控制
8
龙笛之
施工员
负责具体施工过程控制
9
何宪武
机械工程师
负责机械设备管理、维修
10
周敢
安全负责人
负责安全、环保
11
黄龙
协调部长
负责协调

2、 主要施工机械设备
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
清扫车
辆
3
4
油灌车

辆
1
2
橡胶沥青同步洒布车
辆
1
5
洒水车
辆
1
3
胶轮压路机
台
2
6
空压机
台
1

（二）、材料及要求
1、橡胶沥青是指公路专用废轮胎粉及基质沥青按一定掺配比例、在一定的温度条件下经搅拌均匀后进行充分融胀、发育而得到的满足相关技术指标要求的产物，其中废轮胎粉的掺量不小于15%（外掺）。
2、制造橡胶沥青的基质沥青选择A70道路石油沥青。
3、公路专用废轮胎粉选用常温研磨粉碎的废轮胎粉，目数宜选择40－60。
4、单一粒径碎石：用联合碎石机组或拌和站相对于16－19公称粒径的对应筛孔19－22方孔筛筛料，取两个筛孔之间的料，允许含13.2－16mm的颗粒不超过5%，不允许有9.5mm以下的颗粒。
5、原材料经过自检、监理工程师抽检，各项指标均满足规范要求。
四、 主要施工方案及质量检验
一、橡胶沥青的加工、存储及检验方法
1、橡胶沥青宜采用搅拌法对橡胶粉进行均匀分散，其加工搅拌时间一般为45－60min。
2、橡胶沥青生产宜采用间歇式生产方式。
3、橡胶沥青的加工温度宜控制在180－190°C。
4、橡胶沥青融胀发育时间一般不得小于3h。
5、在生产过程中，应及时检测每批橡胶沥青的技术指标，要及时作出橡胶沥青在发育、融胀过程中时间及旋转粘度的关系曲线图（180°C），以便指导在规定旋转粘度条件下的时间段使用完。
6、橡胶沥青在工作罐或反应罐的存储过程中应开启罐底横卧搅拌器进行连续搅拌。橡胶沥青原则上应在生产过程中所测出的时间－粘度关系曲线相对应时间段使用完（一般为24h），当遇到不可抗力必须存储时，应检测橡胶沥青的技术指标，若不能满足技术要求时，则应重新掺加一定量（掺量一般小于10%）的废轮胎粉重新预混直至满足技术要求为止。
7、橡胶沥青的旋转粘度试验宜采用手持式旋转粘度仪进行现场检测，针入度、软化点、延度、弹性恢复等试验均按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20－2011方法执行。橡胶沥青的旋转粘度是关键技术指标，在检测旋转粘度时，温度应控制在180°C±2°C，从取样到试验结束应在1h内完成。当橡胶沥青泵入工作罐时应检测橡胶沥青各项技术指标，每次检测平行试验不少于3个样本。混合料生产时应在工作罐中每4小时抽取一个样本进行试验。手持式旋转粘度仪的误差应以同一橡胶沥青试验样本经布洛克菲尔德黏度计法校正。
二、橡胶沥青、单粒径碎石同步洒布
1、施工设备
采用专门的橡胶沥青同步洒布车，其橡胶沥青储罐容量不得少于8t，装单粒径车箱体积不得少于12 m3。并配有随洒布车同行的30t以上的沥青加热罐车。同时还得配有2台20t轮胎压路机和一台经认可的道路清扫车，以及不小于6m3空压机。
2、施工要求
（1）、橡胶沥青应力吸收层的橡胶沥青撒布用量为2.2～2.4kg/m2。
（2）、同步撒布投影面积为55－60%的16-19mm的单一粒径碎石，并用轮胎压路机进行跟压。
（3）、洒布橡胶沥青材料的气温不应低于15°C，风速适度。浓雾或下雨路面潮湿时不应施工。
（4）、橡胶沥青喷洒温度不得低于180°C。
3、施工准备工作
（1）、测量放样 在基层上标记起止线和边线。
（2）、准备喷洒橡胶沥青的试验路段，采用7m3空压机吹除尘土洒水湿润，待表面干燥后喷洒。
（3）、洒布设备在施工前进行认真检查、保养和清理，严禁将污染物带上施工断面。
4、喷洒
（1）、将装好的橡胶沥青同步洒布车开至施工起点，调整洒布车的喷嘴，按照预定的路线洒布量均匀洒布，对于洒布车不均匀的地方和洒布量检测点，应人工及时补洒，喷洒过量处，应予刮除。并按《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60－2008）中有关要求和方法检测洒布量，每次检测不少于3处。
（2）、喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
（3）、对于局部碎石撒布量不足的地方，应人工弥补。
（4）、在撒布碎石施工时，为了保证撒布的均匀性，应注意撒布车辆的启动阶段、纵横向交接的位置，不能出现重叠和漏撒现象，如造成局部重叠，应在胶轮碾压前，采用人工清理的方法将多余的碎石清理干净。
5、碾压
同步洒布橡胶沥青和单粒径碎石后，随后紧跟两台胶轮压路机稳压一至二遍，要求在10－20分钟内完成。碾压时每次轮迹重叠约300mm，碾压速度以不大于2KM/h为宜。碾压过程中压路机不得随意刹车或掉头。碾压成型后用清扫设备清扫表面的浮石。
6、接缝
（1）、横向接缝 对于横向接缝，放置宽于洒布宽度50－100cm长度不小于2米的纸片或隔离布或油毛毡，待洒布完成后将其取走，保证横向接缝垂直。在保证不漏油的情况下尽量不使接缝重叠过长。避免横缝处出现不平整或油包。
（2）、纵向接缝 对于纵向接缝在不漏洒的前提下，尽可能的少重叠。沥青洒布重叠部分控制在5－10cm，对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10cm左右不撒布碎石，待另一侧封层时沿预留沥青边缘进行同步碎石撒布。
三、交通管理
在施工段落的起讫点设置施工标志标牌，并派专人指挥交通，除必须的运料车外，严禁其它车辆及机械通行，运料车在橡胶沥青应力吸收层上行驶速度不得大于20KM/h。

四、取样和试验
橡胶沥青每批或每100t，根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20－2011）检测其技术指标。每次取样试验的分析结果，应及时提交监理审查。

五、质量检验及要求
1、按下表进行橡胶沥青及单粒径碎石用量质量检验

检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
橡胶沥青用量（kg/㎡）
单点检验
±0.2
每次三处
总量检验
±0.1
每路段一次
单粒径碎石用量（%）
±10
每次三处
2、质量要求
（1）、封层洒布宽度为水泥稳定碎石基层顶面宽度。
（2）、表面密实，无松散现象，无轮迹。
（3）、纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致。
（4）、及其它构造物衔接平顺，无污染。
五、施工进度安排
完成封层工程计划工期 28 天，计划开工日期：2013 年 5 月 24 日，计划完工日期 2013 年 6 月 21 日。
六、施工质量管理及保证措施
成立质量管理组织机构，制定严格的质量检验和监督制度，确保优良工程。
1、质量的管理和控制是全员和全过程的，坚持质量第一的方针，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各有关质量管理的科室负责人为委员的全面质量管理小组，主持总体施工质量控制和监督。
2、建立三级质检体系，严格执行质检和监理程序。
第一级：现场自检。即现场施工技术员对施工质量按规范要求进行严格检验，在自检项目中对合格项目进行签证，向质检科的专职质检员呈报。
第二级：质检员复检。由质检科的专职质检员进行现场复检，复检合格方可逐一签证，即自检验收通过，向监理组呈报。
第三级：监理工程师检验。自检验收通过后报请监理工程师检验，直至认可合格签证后，进入下一道工序施工。
3、建立严格的质量管理制度，实行科室负责制和岗位责任制。对任一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任进行逐级奖罚。
4、严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。
5、尊重业主，服从监理，并密切及监理的联系和沟通，认真听取监理工程师指导性意见，服从监理工程师的裁决，避免差错和事故损失。
6、对每个工序进行全员的技术交底和技术把关；并经常组织学习施工技术规范和专业培训，学习监理实施办法及操作的新经验、新技术，不断提高施工技术人员的业务素质。

七、施工安全管理及保证措施
1、建立安全保证体系和健全各项安全生产的规章及管理制度，体现“全员管理、安全第一、预防为主”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。安全施工保证体系分思想保证、组织保证、工作保证、制度保证、经济保证五个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。
2、严抓现场施工安全管理，确保安全生产。
①、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员1名，负责施工过程中的安全工作，以及时发现安全隐患及时报告负责人，及时处理。保证安全生产责任到人，安全生产责任落实情况要检查记录，记录要详细、真实、及时，安全检查采取定期、不定期方式自检形式进行，全员参及，进行全过程，全方位检查，不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经验收合格后方可继续施工。 从事安全生产管理及操作人员，必须取得安全操作许可证，持证上岗。
②、现场设置完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。施工人员要戴好安全帽；施工现场做好安全防护。
③、机械设备和机具严格按照其操作规程进行作业，并定期进行检查校验和维修保养；坚持机械设备“三定” ( 定人、定机、定岗位 ) 制度和交接班制度。机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，机械运行规程和工程施工规范，确保工程建设安全生产的顺利进行。
④、配备必要的交通通讯设施，加强对突发事故的处理能力。
3、劳动保护
（1）、认真学习并掌握沥青工程的安全知识。
（2）、操作人员配备相应的防护用具（安全眼镜、防护口罩、工作服、手套、厚底工作鞋），以保证橡胶沥青不及人体直接接触。
4、施工现场安全事项
（1）、在橡胶沥青的储存、装运、洒布过程中派专人负责施工安全。
（2）、加强施工人员自我防护意识，小心烫伤、灼伤等不安全事故发生。
八、环境保护和文明施工的保障措施
文明施工是施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于施工管理的始终，文明施工不仅涉及每位员工的生产、生活及工作环境，对周围环境及居民的影响更大。保持现场良好的施工环境，做到文明、规范施工。
环境保护已列入我国的基本国策之中。“把施工对环境的影响减少至最小程度”是施工管理追求的重要目标之一，是文明施工的一项重要内容。结合工程实际情况，施工期间对环保工作实行“专人负责、人人参及”的办法。主要负责人组织相关管理人员，对施工现场的环保工作进行日常性的自查、自纠，并且定期、不定期地对施工中的环境保护工作进行检查。
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