钢筋工程施工方案2017年8月3日.doc

钢筋工程施工方案2017年8月3日201228
目 录
一、编制依据 ……………………………………………………2
二、工程概括 ……………………………………………………2
三、施工部署 ……………………………………………………2
四、施工准备 ……………………………………………………4
五、施工操作工艺…………………………………………………7
（一）钢筋加工 ………………………………………………7
(二)钢筋绑扎及安装…………………………………………7
(三)钢筋的连接 ……………………………………………14
六、质量要求及标准……………………………………………16
（一）质量要求………………………………………………16
（二）钢筋工程的质量验收标准……………………………17
（三）纵向受力钢筋的最小搭接长度………………………18
（四）质量通病的预防………………………………………20
七、成品保护措施………………………………………………21
八、季节性施工措施……………………………………………21
九、安全及环保注意事项………………………………………22

一、编制依据
1.1、八大湖小区改造项目一期（一标段）设计施工图纸
1.2、混凝土结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图（16G101-1）
1.3、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）
钢筋机械连接技术规程 （JGJ107－2016）
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB1499－2013）
二、工程概况
本工程名称为“八大湖小区改造项目一期（一标段）”，位于青岛市市南区，在南京路和宁夏路交叉口东南侧，离市北区、崂山区和李沧区均在10公里范围以内，南侧距离香港路1.8公里。总用地面积约44520㎡，总建筑面积为317586平方米，地上建筑（商业建筑、高层等）面积约208305平方米，地下建筑（车库、储藏室、商业网点等）面积约109281平方米。其中一标段：包含4#、5#和10#楼的地上及地下部分，总建筑面积为132534.58平方米。
建设单位为青岛锦绣前程房地产开发有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司，监理单位为青岛商业建设监理有限公司。
三、施工部署
由于本工程工期紧、现场加工场地狭窄、局部结构施工复杂等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：
1.材料供应：钢筋原材料通过建设单位集中采购供应。
2.钢筋加工：由于八大湖小区改造项目施工场地有限，无法在基坑周边布置钢筋加工区及材料堆放区，故根据现场施工情况在基础施工过程中划分六个施工作业段，其中第六段为钢筋加工区（泵送砼区域）及材料堆放区，地下室施工完成后将加工区布置在地下室顶板以上部位。钢筋堆放区、钢筋加工区及成品材料堆放区，利用50T汽车吊、QTZ80塔吊配合钢筋的制作及倒运。钢筋加工根据施工进度要求进行人员的增减，以满足工期进度的要求。
3.钢筋运输：制作好的钢筋利用QTZ80塔吊进行垂直运输，然后全部由钢筋倒运班组进行二次倒运。
4.总体部署的青岛福堉劳务施工作业队，配备4个施工班组，分别负责钢筋的制作和绑扎工程的流水施工。
5.材料员负责组织钢筋原材料，施工员负责组织钢筋加工、安装，技术负责人负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
7.钢筋直径d≥22时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜22时采用绑扎搭接。对于现场加工好的钢筋采用打磨接头及安装保护帽的方式进行成品保护。

四、施工准备
(一)技术准备
1.熟悉图纸及规范，进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案及技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
2.上道工序完成后、由专业工长进行放线预检，并报验监理核查。
3.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
(二)材料准备
1.钢筋的检验及存放
(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否及钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠、分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得在工程中使用。严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％

钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件

施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
工艺检验
500个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
(2) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
(3) 为减少钢筋的变形和锈蚀，采用浇筑混凝土基础墩堆放钢筋，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
(4) 已加工好的钢筋成品要按分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样要经过技术负责人审核后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），外墙采用及砼同标号的砂浆垫块（40mm、20mm）,集水坑采用混凝土垫块（20mm），地下室顶板板底采用混凝土垫块（20mm），地下室顶板梁底采用混凝土垫块（25mm），其余采用塑料定型垫块。
4. 20＃~22＃扎丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

(三)机具准备
1.汽车吊配合QTZ80塔吊倒运材料，保证垂直运输；
2.钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋调直切断机
1台
3
钢筋弯曲机
2台
4
直螺纹套丝机
4台
5
砂轮切割锯
2台
6
断钢筋大剪
2把
7
力矩扳手
15把
8
通规、止规
各5把
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
(四)劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由劳务分公司组织，需要专业钢筋加工人员30，现场设3个钢筋施工作业队，需要配备钢筋工90人。
五、施工操作工艺
(一) 钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型

（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。调直过程中不得拉伸，截面尺寸满足“《钢筋混凝土用钢第二部分 GB1499.2》6.3.2表3”的要求。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
(二)钢筋绑扎及安装
1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
板钢筋保护层控制采用及结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Φ14钢筋，间距1000mm井字型控制筋及柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用及结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
2.基础底板钢筋绑扎
(1)底板、柱基、墙体放线完毕，办理预检，报送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。由于施工过程存在很多集水坑部分，在施工过程中要利用卷尺逐个量钢筋的长度，控制好钢筋的间距及锚固长度。
(3)板厚度小于800mm时，高度不大，可加设通长马镫，马镫以现场加工的工字型马镫为主，考虑到筏板钢筋比较密集，考虑采用及筏板钢筋同等级的钢筋制作马镫，钢筋马镫摆放时按照间距80cm控制，马镫下料时应该考虑钢筋保护层的厚度及钢筋的直径，以保证钢筋的位置正确。本工程钢筋马镫的长度选用2200mm。如下图所示：
工字型马凳加工尺寸
（当500mm (4) 基础底板下层钢筋采用砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块及钢筋绑牢，不应遗漏。
3.柱筋绑扎
(1)工艺流程:
底板砼浇筑 → 放线 → 矫正钢筋 → 套柱箍 → 绑竖向筋→ 画箍筋间距 → 绑箍筋 → 绑垫块
(2)施工要点
①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)
柱想你纵向钢筋连接接头相互错开。同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
接头位置应在楼面或地面以上1.0m左右，且不小于1/3柱高。
见下图：

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋及主筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上(在柱高范围内上、中、下各设置一道)，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
5.梁钢筋绑扎
根据施工结构图，结合实际工程情况对KL采取模外绑扎的模式：即先在梁模上口绑扎成型后再入模内。
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d。
④梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端及柱交接处箍筋要加密其间距及加密区长度均见下图。

⑤在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
⑥钢筋连接、锚固长度要求
梁内钢筋采取机械连接的方式（直螺纹套筒）接头位置应相互错开，符合设计及规范要求；
梁侧面构造筋其搭接及锚固长度可以取15d，搭接长度的末端及钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
6．板钢筋安装
（1）工艺流程： 画位置线—→安装主筋→ 矫正钢筋—→安装分布筋→绑垫块。
（2）清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）楼板钢筋绑扎方式：双向板满绑，单向板采用梅花分布形式隔一绑一。
7.墙体钢筋绑扎
(1)先绑挡土墙墙加强筋钢筋。
(2)绑扎挡土墙纵筋时，先绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分布线。由于本工程挡土墙水平筋主要为直径14钢筋，故采用绑扎搭接的方式绑扎挡土墙水平分布筋，搭接长度≥29d。
(3)挡土墙的墙体钢筋位置按照结构图施工。
(4)第一道墙体立筋距柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入柱部分设箍筋一道，距柱边50㎜，柱第一道箍筋距板面30㎜。
（5）拉结筋采用梅花布置，尺寸参数如下图：

(三)钢筋的连接
1.本工程钢筋接头为滚轧直螺纹连接， 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
3.直螺纹连接工艺要点
（1）机具设备
① 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。
② 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。
（2）直螺纹套筒的加工及检验。
① 直螺纹套筒的尺寸，应及钢筋端头直螺纹的牙形及牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋原材的要求。
② 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号及标记；套筒的内螺纹圈数、螺距及齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。

③ 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3）钢筋直螺纹的加工及检验
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25～28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
钢筋直螺纹的检查要求钢筋丝扣的牙形必须及牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。直螺纹检查合格后，两端拧上塑料保护帽，以利保护及运输。
（4）直螺纹钢筋的连接及检验
① 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
② 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声。（直螺纹接头外露丝扣小于1个整扣）
③ 钢筋直螺纹套筒连接时要按照每种规格钢筋接头每500个为一批，做工艺及现场检验。现场取样部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强，焊接长度双面焊5d，双面焊10d。
六、质量要求及标准
（一）质量要求
1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；
2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。
3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，本工程采用Ⅰ级接头的形式。
4.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
5.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。。
6.钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。
（二）钢筋工程的质量验收标准
(注：《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107, 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18, 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204)
1.钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙
±5
5
直螺纹接头外露丝扣
外露整扣
1个
目测
外露半扣
——
6
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
尺量
入支座、节点锚固
——
（三）纵向受力钢筋的最小搭接长度
纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值

注：《施工常见问题答疑图解13G101-11》
一、二级抗震等级
钢筋类型(接头面积百分率)
C30
C35
C40
C50
C60
d≤25mm
d>
25mm
d≤25mm
d>
25mm
d≤25mm
d>
25mm
d≤25mm
d>
25mm
d≤
25mm
D>
25mm
HRB335级
≤25%
40d
44d
37d
42d
35d
38d
30d
34d
29d
31d
50%
46d
52d
43d
49d
41d
45d
35d
39d
34d
36d
HRB400级
RRB400级
≤25%
48d
54d
44d
48d
40d
44d
37d
42d
35d
38d
50%
56d
63d
52d
56d
46d
52d
43d
49d
41d
45d
三级抗震等级
钢筋类型(接头面积百分率)
C30
C35
C40
C450
C60
d≤25mm
d>
25mm
d≤25mm
D>
25mm
d≤25mm
D>
25mm
d≤25mm
D>
25mm
d≤25mm
D>
25mm
HRB335级
≤25%
36d
41d
34d
38d
31d
35d

28d
30d
26d
29d
50%
42d
48d
39d
45d
36d
41d
32d
35d
31d
34d
HRB400级
RRB400级
≤25%
44d
49d
41d
44d
36d
41d
34d
38d
31d
35d
50%
52d
57d
48d
52d
42d
48d
39d
45d
36d
41d
四级抗震等级(非抗震)
钢筋类型(接头面积百分率)
C30
C35
C40
C50
C60
d≤25mm
d>
25mm
d≤25mm
d>
25mm
d≤25mm
d>
25mm
d≤25mm
d>
25mm
d≤
25mm
D>
25mm
HRB335级
≤25%
35d
38d
32d
36d
30d
34d
26d
29d
25d
28d
50%
41d
45d
38d
42d
35d
39d
31d
34d
29d
32d
100%
46d
51d
43d
48d
40d
45d
35d
38d
34d
37d
HRB400级
RRB400级
≤25%
42d
47d
38d
42d
35d
38d
32d
36d
30d
34d
50%
49d
55d
45d
49d
41d
45d
38d
42d
35d
39d
100%
56d
62d
51d
56d
46d
51d
43d
48d
40d
45d

备注：
①两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；
②在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度不应小于300mm
③表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.4，当接头面积百分率为25%时，应将接头长度乘以增大系数1.2，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.6

④梁、板、柱、墙的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍搭接长度。同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板及墙≤25%，柱≤50%。(见图20a，20b)
注：<结构设计总说明三 S103>

（四）质量通病的预防
(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋及底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。
(2)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
(3)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(4)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。
(5)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
(6)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
(7)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
七、成品保护措施
1.基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。
2.墙体、柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。
3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
5.楼板的板筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走。
6.在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。
7.洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。
8.直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。
9.分段施工时甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。
八、季节性施工措施
1.雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对于施工过程中经常遇见的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。
2.雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。
3.对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。
九、安全及环保注意事项
（一）钢筋工程
1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设安全通道进入，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。
6．废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。
（二）钢筋加工机械安全措施
1.钢筋切断机
（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。
（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。
（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。
（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。
（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。
2．钢筋弯曲机
（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。
（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。
（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。
（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。
（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。
3.角向磨光机
（1）首先查看磨光片有无裂痕和变形，禁止反转。
（2 不得使用无防护罩的磨光机。
（3）打磨时刚接套丝接头时要注意打磨到位，注意安全。
4.电焊机安全操作
（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。
（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。
（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。
（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。
（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。
(6) 焊钳必须完好绝缘。
(7) 电焊机二次侧应装防触电装置。
5.滚轧直螺纹连接安全操作规程
(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。
(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。
(3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。
(4) 加工现场严禁吸烟。
（三）其它未尽事宜，严格按相关规范、规程、施工安全交底及操作规程执行！
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