农田水利工程施工方案(DOC).doc

农田水利工程施工方案(DOC)
农田水利工程
Ⅰ、沟渠土石方挖填施工
施工前，首先进行放线，确定沟渠走向和建筑物的位置，对沟渠预期的占地范围进行划定，包括渠底坡脚线和开挖线，对控制高程点进行预设和检查。渠道测量放线，一般分纵向放线和横向放线。纵向放线的任务是确定渠沟中心线的平面位置和设置高程控制点。横向放线的任务是确定沟渠横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置变桩。
（1）土方开挖要点
人工开挖沟渠，一般采用台阶式分层开挖，层高0.5~2.0m，开挖程序是先挖台阶后削坡。为避免超挖，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后，再行修正（洗坡），由其四衬砌渠道，边坡超挖，十分不利，渠底开挖要正确。控制渠底高程的简单办法是“三棍法”，即用三更长度相等的棍，将其中两根分别放在两个中心桩处渠底的设计高程上，然后在两桩将的中线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明渠底挖深不足；棍顶低于视线，说明渠底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明渠底挖得恰好。
（2）土方填筑要求
土方填筑应进行土料选择，然后是填土压实。压实方法有：碾压、夯实、振动压实与利用运土工具压实等。人工土方填筑应注意以下内容：
土料好。标准是“一纯、二匀、三适当”，“纯”指不夹杂树根、草皮、烂泥和其他腐殖质；“匀”指最大粒径不超过5cm，“适当”指干湿得当，鉴别方法是手捏成团，落地散开。过干洒水，过湿晾干。含水量用水与干土的重量百分比表示，土料在最优含水量下最易压实。不同土壤的最优含水量建表7.3.4。
表7.3.4不同土壤的最优含水量
土壤种类
砂土
砂壤土
壤土
重壤土
粘土
最优含水量（%）
8~12
9~15
12~15
16~20
19~23
应按照先内后外、先近后远的原则，结合填筑部位统一考虑取土区，做到低土低用，高土高用。同时，为保证填方渠道的安全，应控制取土坑与堤外坡脚的距离和取土坑的深度。为避免填筑尺寸不足，初填断面尺寸要稍大于设计断面，经校核无误后，再行修整。保证新老土层间的紧密结合。筑堤前先清去基础上的表土、淤泥、树根、杂草、砖石碎块，打铺底夯一遍。上下层结合，平面要刨毛，斜面要开槽。
为保证设计高度，填筑时，应根据不同的土质情况，预留一定数量的沉陷高，粉质土壤为设计高的2.3%，粘土为5%~7%。
Ⅱ、砖砌体工程施工
砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高的的2/3。
Ⅲ、浆砌条石工程施工
浆砌块石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、截水沟等，故施工工艺极为重要。
砌筑要求
①挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请监理工程师进行检验。已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
②砌石必须采用坐浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合相关规定。
③在砌筑前，将石料洒水润湿，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18h之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮渣清除，再行砌筑。
④砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，且在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
⑤雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石混凝土或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有作好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
Ⅳ、混凝土工程施工
混凝土施工一般要经过选料、拌和、运输、浇注、养护等程序，其具体要求如下：
混凝土材料和配比
水泥：品质应符合现行的国家标准与有关部颁标准的规定。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行，其运输、保管与使用，应符合规范要求。
砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.4~3.0范围内，砂料其他质量技术要求应符合规范规定。
粗骨料：最大粒径不应超过钢筋净间距2/3与构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2.应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径<5%，逊径<10%。粗骨料的质量技术要求应符合规范规定。
配比设计：选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻，抗裂（抗拉）、抗风化等设计要求外，还应满足施工和易性的的要求。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由实验室通过试验确定，并且各项技术指标应符合规范要求。
混凝土拌和
施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（由其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各社分称量的允许偏差和拌和时间，应符合规范中的要求。
混凝土运输
混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况与钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重浸水与过多降低坍落度等现象。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般为：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季60min。
混凝土浇筑
建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件与止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按照工作缝处理。其处理方法为，在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2cm～３cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温与振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋与预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，以辅以人工振捣，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇时间不得大于规范中的允许值。
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应与时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后12h～8h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土表面的养护，早期应避免太阳光暴晒，混凝土表面宜加遮盖。混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应不少于14d；火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等不少于21d。但重要部位和利用后期强度的混凝土，以与在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28d）。混凝土的养护工作应有专人负责，并应作好养护记录。
Ⅴ灌溉管网工程施工与安装
1、施工放线与土石方开挖
（1）施工放线：根据设计图纸标定的工程部位，按照由整体到局部、先控制后细部的原则放线。较大工程系统现场应设置施工测量控制网，并应保留到施工完毕。标定机组与设备安装位置，管线30米设计标桩，在分水、转弯、变位处加桩号。
（2）首部枢纽基础开挖
根据放线标桩、设计高程开挖土石方。
（3）管槽开挖
依照放线中心和设计槽底高程开挖，开挖槽口宽应大于60cm，挖深上管线应低于冻土极限值深度。
地形有较大变化处，如管材弯曲弯转时，管沟应尽可能平滑过渡，做到弯曲顺畅。
沟底有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石，半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平。
2、管道安装、镇墩与出水池的施工
（1）管道的安装
管道采用热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。
连接程序：装夹管子-----铣削连接面-----加热端面-----撤加热板-----对接-----保压、冷却
①将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%
②用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑与污物。
③当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。
（2）镇墩的施工
①各级管道端点、弯头、三通与管道截面变化处均应设置混凝土镇墩，管道平面弯曲其角度大于10度的拐点两端2米以内应作混凝土镇墩；管道垂直弯曲角度大于5度的拐点两端5米以内与坡长大于30米的管道中点均应设置混凝土镇墩。
②各镇墩处应夯实地基，特别是在斜坡处地基应可靠，以免镇墩下沉给管道产生附加重力而破坏管道。
③各镇墩受力面大于900cm2，镇墩四周的土层必须加以夯实。
（4）出水池的施工
① 严格按照设计图纸进行施工，具体作法见详图。
② 每个出水池的地基均应夯实，砼与管材粘接处用油毡作保护处理.
3 管灌系统的冲洗与试运行
参照执行GBJ85-85《管灌工程技术规范》第八章管道水压试验中的第八节“管道冲洗和试运行相关规定”。
1、冲洗与试压
对已安装完的输水管网，应根据管网结构的特点，分段冲洗。
（1）管道试压前必须做好下列准备工作：
①对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观以与回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气与放水。
②对试压设备、压力表、放气阀与进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性与其功能，同时对管端堵板、弯头与三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
（2）管道的水压试验应符合下列规定。
①缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时。
②进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa。
2、试运行
当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。
3、回填
全系统经冲洗试压和试运行后，证明质量符合要求，才能将各级沟槽回填。为防止因温差产生的附加应力破坏管子与接口，回填宜在早晨气温最低时进行。同时应防止石块等硬杂物损坏管道，对回填土应有严格要求，回填人员必须注意检查，谨慎作业，如遇地势低洼，埋管深度不够时，应对管道所在处进行覆土，直至管道埋深达到要求。
（3）道路工程
Ⅰ、田间道施工
（1）施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→块石垫层压实→10cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收
（2）土方开挖施工
由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基地20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（3）原土夯实
采用轮胎式振动压路机碾压4~6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实与靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
（4）混凝土路面施工
混凝土道路包括铺设块石路基、水稳层与砼路面。块石路基厚20cm，水稳层厚15cm，砼路面厚20cm。施工流程如下：
水泥混凝土面层的修筑通常包括的主要工序有：混凝土的拌和和运输，混凝土的摊铺和压实，接缝的建造，表面整修和混凝土的养生和接缝填封。
（1）混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。应采用拌和楼拌和，不得使用强制式拌和机。
（2）严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
（3）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间与施工气温确定。
Ⅱ、生产路施工
（1）施工流程
施工准备→测量放线→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→块石垫层压实→混凝土路面铺筑→交工验收
（2）土方开挖施工
由于开挖深度较浅，路面较窄，拟采用人工开挖回填。
（3）路基夯实
由于路面较窄，只有0.8-2.0m，所以只有小型打夯机夯实，在填土要区，压实后干容重不小于1.60g/cm3。
4、施工中生态环境保护措施
a）废弃物处理
1）施工时除需爆破取石范围之外不随意开采石料，遵守先土内后土外的原则。施工完毕，统一打扫、处理石渣等施工残留物。
2）施工中，施工人员产生的生活垃圾特别是塑料包装袋要统一管理、处理，防止产生白色污染。另外。施工人员产生的生活污水等污染物质，主要是有机污染物，约占其污物总量的3%左右，粪便污物收集在厕所内，食堂剩菜剩饭用作猪饲料，加之各施工区分散、施工区附近为农田，因此除对粪便污水集中处理外，其余少量生活污水如施工人员洗涤污废水可直接排放，对附近水体水质基本不产生影响。
b)施工中防止新的水土流失
在项目建设过程中的沟渠开挖、筑坎、弃土堆置、施工道路修筑、施工企业临时住所等活动，将占压破坏地表植物、扰动表层土壤结构、改变现状地形，在重力作用和降雨情况下易引发新增水土流失。
因此，在项目施工时，取土区和弃土区是水土防止的重点，需要制定合理、可行的水土保持方案，采取必要的工程措施和植物措施、临时措施和永久措施等相结合的综合水土保持体系。
1）管理，规范施工。工程施工时序和施工期临时防治措施安排对水土流失的防治效果影响很大。若施工时序和施工期临时防治措施安排不当，将不能有效预防施工中产生的水土流失。为做好施工期水土流失防治管理工作。弃土场应“先挡后弃”；生产生活区应先修建拦挡、排水工程；施工道路修建应与时采取拦挡和排水措施，施工道路应经常洒水，运输土石料车辆应实行遮盖；工程施工中应落实水土保持监督、监理和检测工作。
2）措施：在施工沟渠、弃土场、排泥场、施工道路等水土流失重点地段采取工程措施防治水土流失，工程措施主要包括护土、护坡、排水沟等。边坡稳定的土体边坡一般修建砌石护坡和排水工程。
3）植物措施：在适宜植树种草的地方，采取植物措施，防治水土流失。植物措施主要包括植物护坡和种植林草地等。对边坡较缓立地条件较好的土质边坡，一般采用灌木草皮护坡，对工程完工后不具备恢复农田条件的弃土场、生产生活区和施工道路，适宜种植林草的，应种植林草，保持水土。
4）土地整治措施：在弃土场、土料场、生产生活区和施工道路等工程结束使用后，应实施土地平整和覆土等土地整治措施，恢复原土地利用类型或农田、林草地，以保持水土，发展地方经济。
5）临时措施：在弃土场、排泥场、生产生活区和施工道路等工程施工中，需采取临时措施防治水土流失，特别是汛期施工时，须采取必要的排水、挡护、沟道清淤等临时水土流失防治措施。考虑到临时工程的短时效性，一般选择简单、有效、易行且投资少的工程措施。弃土场、施工道路、生产生活区和其他需要排水的施工场地应修建排水沟。

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