铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案.doc

铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案
铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案

　　铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案提要：其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍
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　　铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案
　　墩身垂直运输使用墩旁塔吊，人员作业上下使用施工电梯。塔吊和施工电梯均支承在混凝土基础上。墩身采用翻模施工。墩身混凝土均用混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。为了保证双薄壁桥墩的单肢在施工过程中的稳定性，在桥墩两肢间竖向每隔20～30m设一道钢桁梁作为联系梁支撑。
　　1、人员、料具、设备配备与工期定额
　　（1）人员劳动力组织
　　根据桥墩的圬工量与难易程度合理组织人员劳动力进行施工。
　　（2）料具、设备配备
　　主要料具、设备配备表
　　序号　名称　规格型号　单位　数量　备注
　　1　砼拌合楼　120m3/h　座　1
　　2　塔吊　台　1
　　3　施工电梯　台　1
　　（3）工期定额
　　根据施工进度总体计划安排和具体实际情况，科学组织，精心安排，确保各分项工程工期和总体工期的实施。
　　2、施工布置
　　4、施工方法与工艺措施（包括质量和安全措施）
　　墩身空心段采用翻模施工。墩身施工用料与砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。施工人员上下作业使用施工电梯砼施工由砼拌合楼搅拌，泵送入模，插入式振捣器振捣。外模采用专门设计的大块钢模板，模板高300cm，宽350～400cm，内模采用组合钢模加以木模调节，模板内衬酚醛胶木板。施工时，按模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土、中间混凝土养生与埋设预埋件等工序循环进行，直至墩顶。
　　（1）施工准备
　　施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工与其它准备工作。
　　①人员准备
　　按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。
　　②机具设备与材料准备
　　A、按图清点、检查平台与模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。
　　B、给水设备、高墩养生设备等提前备好。
　　c、混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。
　　D、有备用发电站（发电机组），保证施工用电不中断。
　　E、场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具与材料提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。
　　③准备预埋件
　　A、各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。
　　B、预埋件挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。
　　④其它准备工作
　　A、根据大桥工地实际情况，制定详细的模板组拼方案。
　　B测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。
　　c、按桥墩与翻模节高计算编排好模板表，并调整好基顶标高。
　　D、根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。
　　（2）墩底第一段（节）与调平段施工
　　①根据设计的墩身第一段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。
　　②墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为≥30d（d为钢筋直径），但不得小于50cm。
　　③第一段与调平段浇注的砼，预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结。表面做拉毛处理。
　　④计算每段的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。
　　⑤灌注空心段的砼。
　　（3）浇筑砼
　　浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。
　　（4）模板翻升
　　①解体
　　根据上节模板的调整情况，可将每块模板（3～4m）分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。
　　②翻升
　　将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，与时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置
　　③装配
　　根据预先排好的节段表，与时抽动模板。
　　④检查调整
　　检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。
　　（5）停工处理
　　施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下：
　　①停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕；
　　②插入接缝钢筋；
　　③复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。
　　（6）技术要求
　　①墩身砼尺寸技术要求
　　墩身砼技术要求表
　　序号　项目　允许偏差（mm）
　　1　断面尺寸　±20
　　2　垂直度　≤%H且不大于20
　　3　顶面高程　±10
　　4　轴线偏位　10
　　5　预埋件位置　10
　　6　跨度　≤±L0/3000
　　7　扭转角度　≤2°
　　②墩身内钢筋安装技术要求
　　墩身钢筋安装技术要求表
　　序号　项目允许偏差（mm）
　　1　两排钢筋间排距　±5
　　2　钢筋间距　±20
　　3　钢筋弯起点位置　±20
　　4　箍筋、横向筋间距　±20

　　　　铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案提要：其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍
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5　预埋件中心位置
　　5　预埋件水平高差　±3
　　6　保护层厚度　±3
　　③翻模拼装技术要求
　　翻模拼装技术要求表
　　序号项目　允许偏差（mm）
　　1　中心误差　±2
　　2　水平误差　≤4/1000
　　3　截面尺寸　D外＜D+5，D内＜D-5
　　4　水平接缝　＜1
　　5　竖向接缝　＜1
　　（7）技术质量措施
　　①测量
　　A、在墩中心上设置激光铅直仪，仪器高出混凝土面25～30cm，并设牢固的保护罩。
　　B、墩身每施工一个循环，用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。
　　②模板接缝严密，不漏浆。
　　③墩模板安装后测量其跨度、中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。
　　④灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋与预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
　　⑤其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。
　　⑥墩混凝土的灌注，在整个截面内进行。
　　⑦墩身混凝土未达到终凝前，不得泡水。
　　⑧墩顶帽施工前后均复测其跨度与顶面标高。
　　⑨墩施工完毕后，对全桥进行中线、水平与跨度贯通测量。
　　（8）技术安全措施
　　①经常检查电路，防止发生漏电事故。
　　②保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，与时清除多余材料和杂物。
　　③安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。
　　④遇大风、大雨与雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。
　　⑤经常检查各连接件紧固情况，若有异常与时处理。　　
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