1、灰土地基施工工艺〔201-1996〕
范围
本工艺适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、沟、室外台阶和散水等灰土地基〔垫层〕
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.2 作业条件：
操作工艺
3.1 工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打实→找平验收
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合的要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰要用6～10mm的筛子过筛是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛
2、均应确保粒径的要求。
3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为2∶8或3∶7。根底垫层灰土必须过斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。
3.4 灰土施工时应适当控制含水量。工地检验是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时应晾干或洒水润湿。
3.5 基坑〔槽〕底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工按表2-l选用。
3、 灰土虚铺厚度 表2-1
项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注
1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯落高400～500mm一夯压半夯
2 轻型夯实工具 ?200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机
3 压路机 机重6～10t 200～300 双 轮
各层铺摊后均应用木耙找平与坑〔槽〕边壁上的木撅或地坪上的木桩对应检查。
3.7 夯打实：夯打〔压〕的遍数应根据设计要求的干土质量度或现场试验确定一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相接纵横穿插。
4、
3.8 灰土分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎间隔 不得小于500mm。
3.9 灰土回填每层夯〔压〕实后应根据规定进展环取样测出灰土的质量度到达设计要求时才能进展上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时应先进展现场试验以确定贯入度的详细要求。环取土的压实系数用dy鉴定一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。
灰土质量度 表2-2
项次 土料种类 灰土最小质量度 (g/cm3)
1 2 3 轻亚粘土 亚
5、 粘 土 粘 土 1.55 1.50 1.45
3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.11 雨、冬施工：
℃以下时不宜施工。并且要有冬施方案。
质量
4.1 保证工程：
4.2 根本工程
4.3 允许偏向工程见表2-3。
灰土地基允许偏向 表2-3
项次 项 目 允许偏向 (mm) 检 验 方
6、法
1 2 顶面标高 外表平整度 ±15 15 用程度仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查
成品保护
5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩防止碰撞位移并应经常复测。
5.2 对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3 间施工时应合理安排施工顺序要装备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误。
5.4 灰土地基打完后应及时进展根底的施工和地坪面层的施工否那么应临时遮盖防止日洒雨淋。
应注意的质量问题
6.1 未按要求测定干土的质量度：灰土
7、回填施工时切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量度符合要求后才能铺摊上层的灰土。并且在试验中注明土料种类、配合比、试验日、层数〔步数〕、结、试验人员签字等。实度末到达设计要求的部位均应有处理和复验结果。
6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔 不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层、根底拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过斗或将石灰粉花洒在土的外表拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量度也相差过大。应认真做好计量工作。
6.5 房心灰土外表平整偏向过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。
6.6 雨、冬不宜做灰土工程适当考虑修改设计。否那么应编好分项雨季、冬施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
质量记录
本工艺应具备以下质量记录；
7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察。
7.2 地基钎探记录。
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 灰土的试验。
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