1、防水混凝土施工工艺 (301-1996)
范围
本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.2 作业条件：
操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次参加加水后搅拌1～2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min〕。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季
2、砂必须每天测定含水率调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。
3.5 养护：常温〔20～25℃〕浇筑后6～10h苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。
3.6 冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用
3、经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。
质量
4.1 保证工程：
4.2 根本工程：
混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。
4.3 允许偏向工程见表3-1。
成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。
5.3 保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
应注意的质量问题
表3-1
允许偏向 (mm)
4、高层框架 高层大模
1 轴线位移 5 尺量检查
2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查
+5 -2
每 层 5 用2m托线板检查
全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查
5 外表平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋铜板中心线位置偏移 10
7 预埋螺栓中心线位置偏移 5
8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查
6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工其技术负责人及
5、班组长必须持有上岗证书。施工完毕及时整理施工技术资料交总包归档。地下室防水工程保修三年出现渗漏要负责返修。
6.4 穿墙外预埋带有止水环的套应在浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土要细心振捣实防止漏振主与套按设计要求用防水封膏封严。
6.5 构造变形缝应严格按设计要求进展处理止水带位置要固定准确周围混凝土要细心浇筑振捣保证实止水带不得偏移变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒缝内20mm处填防水封膏在迎水面上加铺一层防水卷材并抹20mm防水砂浆保护。
质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.2 混凝土试块试验。〔包括抗压及抗渗试块〕。
7.3 隐检记录。
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术。
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