预制钢筋混凝土桩施工质量技术交底.doc

上海利恩建筑工程建筑
工程施工质量技术交底
JLJS01-3 版本/状态：A/0 施工：上海利恩建筑工程
工程名称

施工工程部位
预制钢筋混凝土桩施工
承接施工或班组
制桩专业班组
技术交底内容：
一、材料要求
1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。
2.焊条〔接桩用〕：型、性能必须符合设计要求和有关的规定Ⅰ级钢筋用E43××型Ⅱ级钢筋用E50××型。
3.钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。
二、主要机械设备
主要机械设备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、桩锤、桩架、动力装置、起重机、氧割工具、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及扳手等。
三、作业条件
1.应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。
2.桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护。
3.处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时应会同有关采取有效措施予以处理。
4.根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打。
5.场地应碾压平整排水畅通保证桩机的挪动和稳定垂直。
6.打试验桩。施工前必须打试验桩其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
7.要选择和确定打桩机进出道路和打桩顺序制定施工方案作好技术交底。
8.准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格安排好记录人员并有监理在场。
四、施工操作工艺
1.工艺流程
测量桩位→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身对中调直→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
2.桩机就位：打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。
3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具；然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确垂直度偏向不得超过0.5；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。
4.稳桩。桩尖插入桩位后先用较小的落距锤击1～2次桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。
5.打桩：用落锤或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。
5.1打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。
5.2打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个方向对称进展或向四周进展；也可由一侧向单一方向进展。
6.接桩
6.1分段桩采用焊接接桩时其预制桩外表上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施减少焊缝变形焊缝应连续焊满。
6.2接桩应在穿过硬土层后且在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏向不得大于5mm节点弯曲矢高不得大于l‰桩长且不大于20mm。
6.3接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。
7.送桩：设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。
8.检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收。在控制时一般要求最后三次锤击的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。然后移桩机到新桩位。
9.打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理：
9.1贯入度剧变；
9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
10.待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
五、质量
1.保证工程
1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。
1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理必须符合设计要求和施工的规定
2.允许偏向工程见下表：
钢筋混凝土预制桩允许偏向表
项次
项 目
允许偏向 (mm)
检验
1
单排或双排桩条形桩基

用经纬仪或拉
线和尺量检查
2
垂直根底梁的中心线方向
100
3
沿根底梁的中心线方向
150
4
桩数为1～3根或单排桩
100
5
桩数为4～16根的桩基
1/3桩径或1/3边长
6
桩数大于16根的桩基

7
边缘桩
1/3桩径或1/3边长
8
中间桩
1/2桩径或1/2边长
9
按标高控制的桩桩顶标高
-50+100
用水准仪检查
六、成品保护
1.桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输以防出现裂缝或断裂。
2.桩在起吊和搬运时吊点应符合图集及设计要求应平稳并不得损坏。
3.桩的堆放应符合以下要求：
3.1场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉。
3.2垫木与吊点的位置应一样并应保持在同一平面内。
3.3同桩的桩应堆放在一起而桩尖应向一端。
3.4多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
4.妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移。
5.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。
6.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测防止因打桩振动而发生平安事故。
7.打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。
七、平安措施
1.打桩前应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下线等进展检查对有影响的工程应采取有效的加固防护措施或隔振措施施工时加强观测以确保施工平安。
2.打桩机行走道路必须平整、坚实必要时宜铺设道渣经压路机碾压实。场地四周应挖排水沟以利排水保证挪动桩机时的平安。
3.打桩前应先全面检查机械各个部件及光滑情况钢丝绳是否完好发现有问题时应及时解决；检查后要进展试运转严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作并经常检查机架局部有无脱焊和螺栓松动注意机械的运转情况加强机械的维护保养以保证机械正常使用。
4.打桩机架安设应铺垫平稳、结实。吊桩就位时起吊要慢并拉住溜绳防止桩头冲击桩架撞坏桩身。吊立后要加强检查发现不平安情况及时处理。
5.在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时应随时对机架及路轨调平或垫平。
6.现场操作人员要戴平安帽高空作业系好平安带高空检修桩机不得向下乱丢物件。
7.机械司机在打桩操作时要精力集中服从指挥信并应经常注意机械运转情况发现异常情况立即检查处理以防止机械倾斜、倾倒或桩锤不工作时突然下落等事故的发生。
8.打桩时桩头垫料严禁用手拨正不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车以免损坏桩机设备。
9.间施工必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天应停顿打桩作业。
八、施工中应注意的问题
1.预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度前方准施打。
2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查。
3.桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
4.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
5.接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
九、质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
1.钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
2.试桩或试验记录。
3.沉桩记录和隐蔽工程验收记录。

承接人：

〔签名〕 日：
交底或部门： 交底人：

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