马鞍山长江公路大桥第四驻地办软基处理施工监理细则.doc

一、编制根据
1、业主与承包人之间的?工程承包合同?及?补遗书?。
　　2、本工程的??有关章节。
3、本工程设计及有关合同。
4、JTJF80/1－2004?公路工程质量检验评定?
5、JTJ017-1996?公路软土地基路堤设计于施工技术?。
　　6、JTGG10－2006?公路监理?。
　　7、被批准的马鞍山公路大桥MQ-J04驻地办监理方案
二、工程概况
1、工程简介
马鞍山长江公路大桥以及接线工程位于安徽东南部马鞍山和巢湖境内是长江三角洲地区交通规划的上海～江阴～马鞍山～合肥高速公路的组成部分也是中部地区公路规划中马鞍山～和～武汉高速公路的重要路段同时也是安徽“四纵八横〞高速公路网的“纵一〞和“横七〞中合肥至马鞍山联络线跨越长江的关键工程。
本工程道路起点位于巢湖和姥桥镇道206上向西顺接规划中滁州至马鞍山〔姥桥〕高速公路终点位于马鞍山“当涂牛路口〔皖苏界〕〞道路全长36.274公里。
本驻地办辖段落内的软土路基主要分布在04标姥桥互通范围内软土处于长江下的河鳗滩区软体厚度较大一般层厚在15-25之间部分路段厚度约35cm软土在空间分布上较均匀厚度变化不大软土曾中间夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层外表有低液限粘土层但其承载力较低。为保证该路段路堤的施工平安、运营稳定保证路面要求的平整性必须对软土地基进展处理。软基处理详细起讫桩为：AK0+000~AK0+712.2、BK0+224~BK0+324.3、CK0+000~CK0+144.6、DK0+072.4~DK0+202.6、EK0+237.1~EK0+372.2总长度1220.6m。设计CFG桩总方量10293.9m3、搅拌桩总长度155175m、塑料排水板总长度308003m。
三、质量控制流程和控制要点
〔一〕施工准备阶段
1、 桩位和水准点测量检查复核。对施工上报平面布置图进展审核放样后书面申报测量监理工程师复测。
2、 对进场材料进展监理抽检见证。不合格的材料清退出场。
3、对承包人上报的配合比进展验证。
4、 现场催促检查施工的人员、材料、设备是否落实到位。
5、现场监理应对报验情况及时在监理日志和工序报验台帐中进展记录。
6、承包人分项工程开工是否已并催促技术交底工作。
〔二〕 施工阶段
a、水泥搅拌桩
控制要点：
1、去除地表下各种障碍物〔包括人防工程、建筑垃圾、地下线、电缆等〕将施工场地填垫平整04标段中小型构造物处软基处理部分其构造物底部加处理处A区和构造物两侧B区桩顶高程不同为保证工程质量加快施工进度A区用素土回填压实至桩顶50CM以上处于沟塘段的构造物A区搅拌桩加区使用素土回填至程度面上60cm以上搅拌桩施工完成后再予以挖出
2、根据桩位平面图监理工程师用全站仪定向钢尺量距复核桩位。测量现场地面标高复核桩顶标高。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度互相匹配确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的程度和导向架的垂直搅拌桩的垂直度偏向不得超过1.5成桩直径及桩长满足设计要求。
6、制备好的浆液不得离析不得停放时间过长泵送必须连续。灰浆泵输浆量灰浆经输浆到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进展。
7、泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进展严格按设计要求的水灰比进展施工。
8、前台操作与后台供浆应亲配合前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
9、后台供浆停机时及时前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时将输浆拆下妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
10、当搅拌桩桩顶接近设计标高时应特别注意桩头的施工质量搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时宜应慢速当喷浆口至桩顶标高时宜停顿提升搅拌10秒-20秒以保证桩头实均匀。
11、当输浆有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺道去除外压发现漏浆点应进展补漏严重时停机换。当输浆道过长沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位以缩短送浆道。当场地条件不具备时可适当调增泵送压。
12、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进展钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。假设储浆量小于上述重量时不得进展下一根桩的施工。
13、如遇停电、机械故障原因喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm超过12小时应采取补桩措施。
14、严把材料源质量关水泥做到按批次按频率检验监理按要求进展见证抽样。
15、现场派专人监控制下钻深度以确保桩长并检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。
施工控制流程：
采用设计要求的搅拌桩专用机械设备〔不能采用粉喷桩设备改装的设备〕打设深度才能不小于18m,对应的功率不小于45KW宜采用大功率设备如采用55KW的设备成桩直径50cm为满足设计施工要求我标段采用SJB型/55kw深层搅拌机主要参数为：搅拌头转速：60 r/min、施工深度：18 m、额定扭矩：8500 N.m桩身采用湿法施工在水泥土中掺入一定比例的NF高效减水剂。施工工艺采用2喷4搅。其施工工序为：
整平场地—桩位放样—钻机就位—桩机调平—桩机钻进至设计深度—泵输送水泥浆—反转提钻并喷水泥浆—至工作基准面下0.3m并停顿喷浆—重复搅拌〔喷浆〕—反专提钻至地表—整理桩头—成桩完毕—施工下一根桩。
详细步骤说明如下：
1、桩机就位：检查钻杆长度钻头直径连接好输浆路将桩机移到指定位置对好桩位由现场现场监理检查确认无误后开场开机作业。
2、现场监理对水泥浆的配比进展确认符合设计要求后进展水泥浆的拌制。
3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机桩机钻杆垂直下沉下沉速度1.0-1.2m/分下沉过程中工作电流不大于额定值遇较硬地层不能下沉时可泵送少量的水或水灰比拟大的水泥浆凡经输浆冲水下沉的水泥搅拌桩喷浆提升前必须将喷浆内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续中间不得连续。如有连续应进展处理。同时在输浆冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
5、为使水泥土拌合均匀水泥搅拌桩施工采用2喷4搅工艺。第一次下钻时为防止堵可带浆下钻喷浆量应小于总量的1/2严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作复搅时可进步一个档位,复搅深度控制以复搅时电流表读数到达钻杆下钻进入持力层时电流表读数为准一般采用Ⅱ档〔0.8m/min〕复搅电流到达100A以上时停顿复搅。。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟喷浆压力不小于0.4MPa。
6、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进展复搅复喷。
7、桩体检测合格后将场地使用机械配合人工进展整平压实后摊铺桩顶垫层涵洞通道的A区使用人工破除超浇部分的桩体后人工摊铺桩顶垫层。在破除桩头施工时严禁扰动桩体。
7、施工过程中现场监理应严格控制下钻和复搅深度、速度并取样做无侧限试件搜集现场施工数据认真填写施工原始记录和监理日志。
质量检测：
成桩试验检测：采用多种检测对现场已成型的水泥桩在不同龄内进展检测以掌握桩体质量并提供试验控制要点。成桩试验检测的有：静力触探、轻便触探、钻芯取样、低应变动测、开挖检查、单桩及复合地基荷载试验等。
①静力触探：在成桩3天内用静力触探仪进展全桩触探根据探头阻力可以判断成桩质量并可准确测出缺陷的位置试验检测频度为2。
②轻便触探：在成桩7天内用轻便触探仪进展质量检验并用触探仪中附带的勺钻在桩体中取出水泥土桩芯观测其水泥含量及均匀性。
③钻芯取样：按总桩数的2进展检测采用轻型钻机对桩体进展全桩长取芯并把芯样制成试件测其无侧限抗压强度在钻芯取芯过程中对各段芯样进展直观分析作好芯样颜色及均匀性记录以掌握全桩体质量。
④低应变动测：按设计要求进展低应变动测试验。
⑤开挖检查：在成桩28天后将桩体上部〔桩顶以下0.5m、1.m、1.5m〕截取三段制成试体进展桩体无侧限抗压强度试验试验检测频度为每种复合地基类型2根。
⑥单桩及复合地基荷载试验：在桩群中进展单桩、单桩复合、多桩复合地基荷载试验以检测桩体的承载才能及变形特性。单桩、单桩复合、多桩复合竖向抗压承载力静载检测数量在同一条件下不少于3根且不少于总桩数的1。
实测工程：
项次
检查工程
规定值或允许偏向
检查和频率
1
桩距〔mm〕
±100
抽查2％
2
桩径〔mm〕
不小于设计
抽查2％
3
桩长〔m〕
不小于设计
查施工记录
4
竖直度〔％〕
1．5
查施工记录
5
单桩喷粉量
不小于13％
查施工记录
6
强度〔KPa〕
不小于设计
抽查5％
?公路工程质量检验评定?JTG F80/1-2004
b、CFG桩
控制要点：
①拔速率的控制
拔速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩,施工中应确保均速提钻和均压泵送,并使两者匹配,保持桩径均匀大量理论证明拔速率控制在1.2-1.5m/min比拟适宜此处的拔速度为线速度不是平均速度如遇淤泥或淤泥质土拔速率适当放慢。拔过程不允许反插。为防止先打的桩发生断桩和缩颈施工顺序应采用隔桩、隔排跳打从一侧向另一侧推进待桩体成型后补打余桩。
②施打顺序
施打的顺序与土性和桩距有关。在软土中桩距较大时采用隔桩跳打；对满堂布桩采用从重心向外推进方案或从一边向另一边推进。必要时采用螺旋钻预引孔。
③混合料坍落度
施工前试验监理对原材料含水量进展检测按设计配合比确定施工配合比。对拌制的混合料进展坍落度检测控制在设计范围类。坍落度过大会造成桩顶浮浆过多桩体强度过低。拔速率1.2-1.5m/min时桩顶浮浆一般可以控制在10cm左右成桩质量容易控制。
〔5〕、成品保护
①成品保护
A、CFG桩施工完毕待桩基到达一定强度〔一般3-7天〕后可进展开槽。
B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害尽量防止扰动桩间土。剔除桩头时先找出桩顶标高位置用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高并把桩顶找平不可用重锤或重物横向击打桩体桩头剔至设计标高处桩顶外表不可出现斜平面。假如在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下必须采取补救措施可用C20碎石混凝土接桩至设计桩顶标高接桩过程中保护好桩间土。
施工控制流程：

混合料拌合
开动振动器压埋
平整场地
振动套至设计标高
提升内、露出投料口
桩机就位
投 料
下内至设计标高
到达设计长度处理桩头
提套
做桩顶扩头
定位桩放线
材料进场

质量检测：
1、施工前对承包人上报的桩位进展复测检查。满堂红布桩的根底茎≤ 1/2 D；条基：垂直轴线方向≤ 1/4 D单排布桩不得大于6厘米。
顺轴线方向≤ 1/3 D单排布桩不得大于1/4 D
2、对钻杆的长度直径垂直度进展检查：桩长允许差≤ 10cm、桩径允许差≤ 2cm、垂直度允许差≤ l 
3、 CFG桩施工完毕对桩进展低应变桩身完好性检测和单桩承载力检测桩身完好性随机抽取桩数的10静载抽几根即可。桩的承载力必须到达桩的极限承载力。
4、现场监理按设计要求控制坍落度并做抽检试块进展28天抗压强度试验。
c、塑料排水板
控制要点；
1、塑料排水板材质的要求：
塑料排水板采用SPB-B0型整个排水板反复对折五次不断裂。塑料板宽大于95mm板厚大于4.0mm。
2.排水板的施插要求
①保持排水板入土的连续性,发现断裂即重新施插。
②连接排水板的上下搭接长度不小于10cm并应连接结实。
③施插排水板到达设计入土深度前方能拔。
④完成排水板的施插并切断后露出底面的“板头〞长度不能小于15cm。
施工控制流程：
1、清理场地排除积水并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土全部挖除。
2、在路基范围内按设计要求填筑路拱碾压实在线路以外挖纵向排水沟铺设30cm沙垫层用压路机静压4～6遍。
3、按设计间距测量放线等边三角形布置使用竹片桩标明桩位。
4、插板机就位排水板经导从底部穿出、回折与桩尖连接、拉紧与靴口贴紧对准桩位。
5、开场插带时缓慢沉防止导倾斜导入土深度距设计标高2m时减慢插入速度注意地质条件变化。
6、在剪断排水板时要留有露出原地面15～30cm的“板头〞然后在“板头〞旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位再将露出的板头切去填平插板施工即告完成。
7、挪动桩架至下一桩位进展循环作业。
质量控制：
1、 监理工程师进场的排水板见证取样后送外围实验室检验合格前方可投入使用。
2、 对承包人上报的桩位进展检查复测。
3、 认真填写旁站记录和监理日志。

四、 监理工作工程内容
混合物、水泥浆制作
监理检查
设备安装
监理审批
现场场地整理
监理检查

打桩施工
监理检查

监理旁站
试验检验

填报试验、检测资料
质量验收
审核合格、填写检测
试验审批

五、平安、文明施工及环境保护
一、平安保证措施
1、贯彻“平安第一、预防为主、综合治理〞的方针针对本工程的施工特点建立以工程经理为首的平安保证体系。在编制施工组织设计制定施工方案和下达施工方案时同时制定和下达施工平安技术措施。
2、工程部装备专职平安员负责对整个施工过程进展监视检查赋予平安员四项权利：a、对施工消费有平安监视及检查权；b、遇有危险有停工权；c、对违章作业、违章指挥人员有处分权；d、对平安质量有一票否决权。
3、在工程经理部指导下平安员、机长、班组长、操作工人逐级建立平安理责任制度。分工明确、责任到人。理者坚持平安消费“五到位〞：即“健全机构到位批阅平安到位深化现场到位检查到位处理问题到位〞。实行“四全〞理即：“全员、全过程、全方位、全天候〞平安理。
4、机长为第一平安责任人需持证上岗。特殊工种工人首先经过统一的培训考试在获得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前由机长进展平安施工教育。
5、 对所有机具设备应经常进展保养和定维修排除一切平安隐患。施工现场设置平安标志。
6、进入现场人员一律佩戴平安帽不准穿拖鞋、高跟鞋不得赤脚作业。高空作业人员或机械维修〔高空〕等佩带并系好平安带穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
7、所有电力线路〔含照明〕和用电设备均由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养制止其别人员私自乱接、乱拉电线现场所有电动机械设备使用前按规定进展检查、试运转作业完毕拉闸断电并锁好电闸箱防止发生意外事故。施工现场用电才使用三相五线制保护接零确保平安用电。
8、施工时牵涉到与地方道路的穿插、和其余工程施工的穿插施工等各种问题在施工时必须由平安员在现场指挥确保平安消费。
二、环境保护及消防平安措施
1、粉尘控制措施
a、现场定洒水抑制扬尘以便减少灰尘对周围环境的污染。
b、严禁在施工现场燃烧有、有害、有恶臭气味的物质。
c、装卸或清理有粉尘的材料时提早在现场洒水。
d、严禁向现场周围抛掷垃圾、杂物。
2、噪声控制
a、加强机械设备的维修保养工作确保机械运转正常降低噪声。
b、间施工时监视人员不得敲打钢等施工时严禁大声喧哗尽量减小噪音。
c、出入施工现场的所有车辆不得随意鸣笛驶出现场时不污染道路和环境。
3、污水控制
现场装备专用的沉淀池及排水沟减少对周围环境的污染。
4、消防平安措施
a、各种电气设备和线路杜绝超负荷工作做到接点牢靠绝缘良好线路老化时立即进展更换；设备具备配套的装置。
b、电气设备在工作完毕后应及时切断电源。
c、装备满足施工需求的照明灯具及设备确保施工现场有足够的照明为间施工和车辆的平安行驶创造优良的条件。
d、所有电气设备、线作到绝缘可靠、连接结实挪动电缆防止出现拖拉乱拽现象所有设备安装可靠的接地设施做到“一机、一闸、一漏保〞。

马鞍山长江公路大桥第四驻地办
二〇一〇年三月十