混凝土施工技术交底1.doc

技 术 交 底 记 录
表B2 编：
工程名称

交底时间

交底提要：
混凝土施工技术交底

交底内容：
〔包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工、技术措施和平安措施；施工质量及验收的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的详细情况；质量和平安操作要求等〕
一、施工准备
1、作业条件
1) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及线等全部安装完毕经检查符合设计各
验收的要求并办完隐蔽和预验手续。
2) 混凝土用的架子及走道已支搭完毕并经检查符合施工和平安要求。
3) 工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底混凝土浇灌申请书已被批
准。
2、机具准备
各种机械设备经安装、就位、维护保养和试运转处于完好状态；电源可满足要求。
3、对现场操作人员的要求：
1) 混凝土放、下料、振捣手必须指定专员不得随意更换。
2) 对混凝土放料人员操作要求：混凝土罐车到场首先根据小票检查混凝土标是否
为现场浇筑混凝土标放料速度要根据现场浇筑速度随时进展控制撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完严禁未放完的混凝土离场；罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净整个浇筑过程放料人员不得随意分开操作点严禁往混凝土中加水如因塌落度问题影响浇捣应及时理人员与商混站联络。
3) 对混凝土下料人员操作要求：本工程主体构造为先浇筑柱后浇筑梁板；浇筑柱时下
料高度严格控制在500㎜左右严禁将泵直接对预留洞口、板面等下料浇筑梁板时应顺次梁方向先将梁的混凝土分层浇筑用“赶浆法〞由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进当起始点的混凝土到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。
4) 对振捣人员操作要求：混凝土振捣要及时振捣要实、不得漏振、采取快插慢拨
、以及出现蜂窝麻面和露筋现象；使用振动器时应使棒身尽量垂直地、自然地沉入混凝土中浇筑柱时振捣上一层时应插入下层5～10㎝以使用两层混凝土结合结实；操作手器应穿胶鞋湿手不得接触开关防止触电。
5) 收面人员操作要求：根据钢筋上的标高控制点〔建筑50㎝〕拉线控制浇筑标高有
3m铝合金靠尺刮平要求高度为建筑50线下返50.5㎝为；对框柱钢筋、预留洞口处、外檐挑板等细部必须收平。
6) 对混凝土覆盖养护人员操作要求：混凝土覆盖必须完全冬季覆辙一层塑料薄膜与
二层保温被互相搭接；夏季施工采用浇水养护的进展砼养护普通砼养护7天在养护间砼外表必须保持潮湿状态。
二、施工流程
1、工艺流程
分层分段施工程度方向以构造平面的伸缩缝分段垂直方向按构造层次分层。在每层中先浇筑柱再浇筑梁、板。
2、混凝土浇筑和振捣的一般要求：
1〕泵送混凝土的浇筑顺序
a当采用混凝土输送输送混凝土时应由远而近浇筑；
b在同一区域的混凝土应按先竖向构造后程度构造的顺序分层连续浇筑；
c当不允许留施工缝时区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；
d当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理。
2)泵送混凝土的布料
a在浇筑竖向构造混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm并且不向模板内侧面直冲布料也不得直冲钢筋骨架；
b浇筑程度构造混凝土时不得在同一处连续布料应在2~3m范围内程度挪动布料且宜垂于模板。
c混凝土浇筑分层厚度一般为300~500mm。当程度构造的混凝土浇筑厚度超过500mm时可按1：6~1：10坡度分层浇筑且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时振动棒插入的间距一般为400mm左右振捣时间一般为15~30s并且在20~30min后对其进展二次复振。
d对于有预留洞、预埋件和钢筋集的部位应预先制订好相应的技术措施确保顺利布料和振捣实。在浇筑混凝土时应经常观察当发现混凝土有不实等现象应立即采取措施。
e程度构造的混凝土外表应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时还应先用铁滚筒压两遍以上以防止产生收缩裂缝。
3)柱的混凝土浇筑
a柱子应分段浇筑边长大于40cm且无穿插箍筋时每段的高度不应大于3.5m。
b墙与隔墙应分段浇筑每段的高度不应大于3m。
c采用竖向串筒导送混凝土时竖向构造的浇筑高度可不加限制。
凡柱断面在40cm×40cm以内并有穿插箍筋时应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞装上斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m。
d分层施工开场浇筑上一层柱时底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层其成分与浇筑混凝土内砂浆成分一样以免底部产生蜂窝现象。
在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深构造时为防止混凝土浇筑至一定高度后由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象宜在浇筑到适当的高度时适量减少混凝土的配合比用水量。
4)梁、板混凝土浇筑
a梁、板应同时浇筑浇筑时应顺次梁方向先将梁的混凝土分层浇筑有“赶浆法〞由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进当起始点的混凝土到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。
b浇筑柱梁穿插处的混凝土时钢筋较集宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
c浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件扩插筋处有木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
d施工缝位置：宜沿次梁方向浇注楼板施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜搓。施工缝宜木板或钢丝网档牢。
5)楼梯混凝土浇注：
a楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置是再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。
b施工缝位置：楼梯宜连续浇注多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
6)混凝土试块留置
按照规定的试块取样要求做标养试块取样。100m³同配合比的混凝土取样不少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000 m³时同一配合比的混凝土每200 m³取样不得少于1次。
三、成品保护
1、浇筑混凝土时防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰到插筋和预埋件保证钢筋和预埋铁件位置正确。
2、不得用重物冲击模板不再梁或楼梯踏步侧模板上踩踏应搭设跳板保持模板的结实和严。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MPa以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时要对已经完成的成品进展保护对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净洒落的混凝土也要随时清理干净。
四、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是 较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不结实或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、雨施工应有防雨措施及时对已浇筑混凝土的部位进展遮盖防止雨淋、冲刷、降低强度；下大雨时应停顿露天作业。
五、平安措施
1、浇筑单梁、柱混凝土时应设操作台操作人员不得直接站在模板或支撑上操作以免踩滑或踏断支撑而坠落。
2、混凝土浇筑前应对振动器进展试运转振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上湿手不能接触电源开关。所有操作人员都应戴平安帽高空作业应系平安带。间作业应有足够的照明。

技术负责人

交底人

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