铁路桥梁工程监理实施细则.doc

新建武汉至宜昌铁路
监理HYJL—4标段桥梁工程

监
理
实
施
细
那么

编制人专监理工程师〕：
审核人总监理工程师〕：
编制：河南长城工程建立咨询汉宜监理站
编制时间：二00八年十月二十

新建武汉至宜昌铁路
监理HYJL—4标段桥梁工程
监理施行细那么

一．监理工作的特点及其技术、质量
本工程路基工程主要包括：路基长40.199km填方路基土石方含级配碎石〕943.53万断面方其中区间填土石方794.54万断面方站场填土石方49.13万断面方路基附属工程土石方99.86万方。需填筑的改进土为347.95万断面方。路基附属工程主要包括附属土石方及加固防护和支挡构造工程。
1桥梁工程的特点
1.1本标段正线特大桥39座桥梁长度34.576Km占线路总长的41.6％。
1.2桥梁构造：全线桥梁一般采用24m、32m跨度的双线整孔箱梁大跨采用连续梁计8联悬灌法施工。
1.4 施工：预应力混凝土连续梁采用悬灌法施工。主桥水中墩施工：根据水浮不同分别采用钢板桩围堰、钢套箱围堰、双壁钢围堰、钢吊箱围堰等。主墩采用翻模法施工桥台采用支架法施工。桩根底采用钻孔施工。
2桥梁工程的难点
2.1全线桥梁一般采用24m、32m跨度的双线整孔简支箱梁厂制机架法施工大吨位简支箱梁预制、运输、架设施工技术难度大。
2.2全线还使用了连续、特别是大跨度连续现浇梁对工影响大。组织好长大段落现浇简支梁施工实现简支梁、运架梁平安稳妥连续平衡施工是施工组织的重点。
2.3保证混凝土耐久性使桥梁构造寿命到达100年是桥梁施工技术的关键。
2.4严格控制桩基工后沉降及混凝土梁的收缩徐变这是施工的难点。
2.5本线桥梁类型及构造型式多场地布置及工序之间合理有效衔接是保证桥梁施工质量的关键因素。
3．路基工程主要工程数量见表。
三
桥涵下部构造与连续梁部分〕

1.特大桥18座〕
延长米
28247.56

2.大桥15座〕
延长米
4530.02

3.中桥5座〕
延长米
270.45

4.小桥14座〕
延长米
190.60

5.涵洞221〕
横延米
6371.44

4.主要技术
设计线路主要技术如下：
铁路等级：Ⅰ级。
正线数目：双线。
最小曲线半径：5500m枢纽内适当降低。
限制坡度：9‰。
牵引种类：电力。
机车类型：客车采用动车组货车采用和谐型机车。
到发线有效长度：850m。
牵引质量：3500t。
闭塞类型：自动闭塞。
列车指挥方式：调度集中。
建筑限界：满足开行双层集装箱列
5监理工作质量
桥梁工程的监理工作质量为工程设计和现行施工质量验收一次达标。确保设计速度开通条件经起运营考验。主要根据有：
?铁路桥涵设计根本?GB10002.1-99〕
?铁路桥涵地基和根底设计?TB10002.5-99〕
?铁路桥梁钢构造设计?TB10002.2-99〕
?铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计?TB10002.3-99〕
?铁路桥涵施工?TB10203-2002〕
?铁路工程施工平安技术规程?TB1.1-2003〕
?铁路桥涵工程施工质量验收?TB10415-2003〕
?铁路混凝土强度检验评定?TB10425-94〕
?铁路工程构造混凝土强度检验规程?TB10426-2004〕
?京沪高速铁道路桥隧站设计暂行规定?
?新建客货共线铁路设计暂行规定?铁建立[2003]76〕
?新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定?铁建立[2003]43〕
?新建客货共线铁路工程施工补充规定?暂行〕铁建立[2004]8〕
?新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行?铁建立[2004]08〕
?铁路混凝土工程施工质量验收补充?铁建立[2005]160〕
?铁路路基工程施工质量验收?等十九项验收修订条文 铁建立[2007]159〕
其它、规程、

二．监理工作范围及重点
1.监理工作范围
新建汉宜铁路DK206+500～DK2+455.51(正线全长82.96KM)HYJL—4监理标段内所有桥梁工程。特大桥18座、大中桥梁20座总长33048.03m桥梁长度大、构造新技术含量高其中最长的桥梁沮漳河特大桥全长6034.01m桥梁上部构造有简支T梁和连续梁两种。本工程工程内有11联33孔连续梁需采用挂蓝悬臂现浇施工。

2.监理工作重点
本工程开通速度到达设计目的值即200km/h及以上工程对桥梁工程墩台的工后沉降量有严格限制保证桥梁施工质量控制工后沉降是工程的难点。本特大桥桥梁长工程量大部分为简支T梁部分为大跨度连续梁构造较复杂工紧。桥梁跨越沮漳河其中99#、100#墩位于水边承台埋置较深。玛瑙河特大桥跨度长桥墩高部分为简支T梁部分为大跨度连续梁悬臂现浇高空作业多连续跨越玛瑙河、汉宜高速公路和焦柳铁路既有线平安要求高是监理工作的重点
三．监理工作流程
桥梁施工测量监理程序见图1.
混凝土质量监理工作流程见图2.
钢筋混凝土质量监理工作流程见图3.
人工挖孔桩监理工作流程见图4.
钻孔桩监理工作流程见图5.
明挖扩大根底监理工作流程见图6.
钢筋砼承台、墩柱、盖梁、桥台监理工作流程见图7.
支座安装监理工作流程见图8.
后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程见图9.
预制梁安装监理工作流程见图10.
连续梁监理工作流程见图11.
桥梁附属工程施工监理工作流程见图12.
桥头回填监理工作流程见图13.

书面接收桩点承包人

承包人建立控制网
桩基复测
核对无误
向承包人交桩
测量控制网检查认可

现场复测 计算复核点坐标
控制网认可 水准点复核
接桩无误
设计交桩 复测核算
报监理复测
检查复核批准应用
通过业主请设计复测
承包人重测
施工定位测量认可

审核测量方案 复核测量计算
检查测量操作记录 抽检复核
认可
检查合格
施工放样开场施工
承包人重测
有错误
有错误
有错误
有错误

图1 桥梁施工测量监理程序框图

配合比设计

承包人
试验监理工程师审核
监理工程师
审 批
现场混凝土拌和
按规定频率自检
监理、承包人取样

现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检
专业监理工
程师审批
认可
不合格
钻芯取样检测监理、承包人双方选择位置送有证试验室试验
不合格
重

配
重做或
补强
认可
合格
承包人填写砼强度报 告告

图2 混凝土质量监理工作流程框图

测量放样检查
模板检查
钢筋检查
混凝土浇筑监理旁站检查
混凝土成品检查验收
中间交工签认

轴线位置
外形尺寸
支撑
接头
焊接
位置

配合比
坍落度
振捣
外观
外观尺寸
强度

图3 钢筋混凝土质量监理工作流程框图

测 量 放 样

成

孔

检

查
中心位置、角度
直径、孔深尺寸〕
地质、孔底余渣
钢筋笼制作各种规格尺寸、焊接

浇

筑

检

查

钢筋笼上下部位
孔底余渣及积水
浇筑离孔底部位
试件制作
浇筑孔顶预留部位
测量复核
单孔开工

图4 人工挖孔桩监理工作流程框图

测量定位检查
审核结果
检查埋设护筒
审批开工申请
人、材料、机械审批
试桩总结审批
混凝土设计、比照试验
材料抽检试验
承包人重 测
试桩检验
审批试桩
审批试验工艺 试验核定的指标
监理旁站检查试桩施工
同意开工
钻孔、清孔检查
检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层
承包人返工
审核结果
不合格
不合格
钢筋检查
审 核
结 果
合格
不合格
承包人返工
混凝土灌注监理旁站
导悬高、埋深
混凝土标高、进尺

无破损检测
确定数量、桩位
审定测桩资格

分项工程完工验收

认可测桩
检查试块

合格
合格

图5 钻孔灌注桩监理工作流程框图

测量定位根底
审批开工
审核工料机准备
混凝土配合比比照试验
基底检 标高 平面位置
查认可 地质复查 承载力试验

审核结果
模板检查(常规)
审核结果
钢筋检查(常规)
审核结果
混凝土浇筑(常规旁站)
混凝土成品检查
审核结果
中间交工检查验收
承包人重测
软基处理监理
作地基处理设计变更
承包人返工修补
承包人返工修补
承包人做返工修补取芯试验
不合格
不合格
不合格

不合格
不合格
基底为软基

图6 明挖根底监理工作流程框图

施工缝检查
测量定位检查
模板检查(常规)
钢筋检查(常规)
混凝土浇筑监理
旁站检查(常规)
混凝土成品检查(常规)
分项工程完工证书签认

图7 钢筋砼承台、墩柱、盖梁、桥台监理工作流程框图

支座成品检验
厂家出厂合格证
抽样检验
审核结果
审 批 开 工 报 告
审核结果
支座垫石检查
标高 平面偏位
顶面倾斜度
审核结果
支座安装检查
标高 平面位置
四周高差
气温及间隔 调整
审核结果
签认检验单

分项工程完工检验

全数检验
更换厂家
测量检查
审核结果
承包人
补充开工准备
承包人返工
承包人返工
不同意
不合格
合格
合格
同意
图8 支座安装监理工作流程框图
不合格

底模检查
不变形扭曲
强度
不影响振捣
审核结果
审核开工
审核人、材料、机械；
仪器的检验标定；
工艺设计和计算复核；
砼配合比设计、比照试验
审核结果
钢筋、预埋件检查(常规)
审核结果
模板检查(常规)
审核结果
混凝土浇筑
常规旁站
养生检查
控制温度、湿度、时间
混凝土强度检查
张拉监理旁站
应力
伸长量
施工应力及程序
断丝及滑丝
混凝土强度
压浆监理旁站
水泥浆稠度、配合比
压浆程序
灌浆压力
封 堵
外形尺寸
凿毛清洗
及时
调整
混凝土成品检验(常规)
责承包人及时调整消费改进工艺
申请分项工程
完工证书
承包人
修 整
合格
补充开工
不同意
同意
返工
修整
不合格
返工
修整
不合格
合格
合格
不合格
继续养生
不符合规定
承包人
及时调整
发现
问题
发现问题

图9 后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程框图

审批开工
人、材料、机械准备
吊装方案
承载试验
吊装就位检查
平面位置
倾斜度
审批结果
认可后临时固定
全跨度安装就位后重新检查调整
焊接固定
灌浆施工、安装分项工程完工验收
梁件检查
梁体损伤
外形尺寸

承包人修整
承包人重作开工准备
不同意
不合格
合格
承包人调整
不合格
同意
审批结果
审批结果

图10 预制梁安装监理工作流程图

复核中线、边线、高程放样(弯道注意加宽、超高)
复核支置、高程
材料、混凝土配合比复核试验
支架沉落量检测(考察地基承载力)
检查T构放样、拱胎
检查运输设备、起重设备试吊
检查预应力张拉设备
检查模板、钢筋、预应力预埋及预埋件位置
现浇混凝土(制做试件)
混凝土养生到达规定强度
施加预应力→灌浆→封锚
复核路中线高程
同意上部
工程开场
监理旁站
监 督
签认钢筋、模板工序报验单
签认工序报验单

图11 连续梁监理工作流程图

监理工作工程内容
监 理 审 批
原材料及铺设质量检查签认?记录单?
监
理
旁
站
检
查
安装泄水
安装路缘石
安装栏杆、铺装人行道
填报?中间交工证书?
监理审查签认
铺设防水层填?隐蔽
工程记录?
伸缩缝与沉降缝的设置
施 工 程 序

图12 桥梁附属工程施工监理工作流程框图

监理工作工程内容
监 理 审 批
原材料及铺设质量检查签认?记录单?
监
理
旁
站
检
查
安装泄水
安装路缘石
安装栏杆、铺装人行道
填报?中间交工证书?
监理审查签认
铺设防水层填?隐蔽
工程记录?
伸缩缝与沉降缝的设置
施 工 程 序

图13 桥梁附属工程施工监理工作流程框图

四．监理工作控制要点、目的及监控手段
1监理工作控制要点
1．1 审查重点特大桥和大桥的现场施工方案和工艺编制
1.1.1审查进度、质量、目的要满足合同要求；特别注意该重点工程的进度网络图中的关键线路的施工技术安排能否满足总工的要求。
1.1.2使用的、及施工工艺符合要求。
1.1.3对承包各类资质证书的审查与审核重点审核内容：总承包的营业执照、企业资质证书、铁路工程施工答应证；
1.1.4检查质量控制理体系、进度控制理体系、控制理体系等并检查体系组织人员的到位情况。
1.1.5进入现场的工程经理、总工程师等主要人员的、上岗证；特种技术人员的上岗证。
1.1.6投入机械设备是否保证重点特大桥的施工进度满足进度方案目的的要求专业监理工程师负责人要对照该施工组织设计与进场机械逐一审核。
1.1.7检查施工报送拟用于工程的材料、构配件及半成品的质量证明重点审核以下内容：消费答应证、出厂合格证、材料性能、抽样试验；要求施工报送现场配制材料、新材料的试验并审核。
1.1.8施工方案、施工、工艺的可行性应满足及设计要求；对在保证质量、进度满足要求的前提下提出合理化以到达技术先进、节约之目的。
1.1.9平安、环保、职业安康等措施是否符合规定和业主要求。
1.1.10检查施工现场的准备工作情况主要包括：临时设施；场地情况；工程复测及测量控制网、控制导线布设情况；工程的施工设计图纸的现场核对优化；工程放线定位情况；技术资料准备情况等。
1.1.11查验试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；试验室的理制度；试验人员的上岗书；本工程的试验工程及要求等。
12 根底施工监理控制
1.2.1明挖根底
1
(1)测定基坑中心线、方向和高程。
(2)根据施工组织内容结合实际情况核对开挖坡度支护开挖范围和防排水措施。
1
1
1
1
1
1
(1)围堰顶面宜高出施工间可能出现的水位0.5m。
(2)对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷应有防护措施。
(3)围堰应做到防水严减少渗漏。
(4)堰内面积应满足根底施工的需要。
(5)围堰应满足强度、稳定性的要求。
1
(1) 袋装围堰适用于水深不大于3m流速不大于1.5m/s河床为渗水性较小土。
(2) 堰顶宽度可为1～2m外侧边坡为1.0: 0.5～1.0: 1.0内侧为10 : 0.2～1.0: 0.5。
(3) 袋装围堰应用粘土填心。袋内装入松散粘性土后袋口应缝合装填量约为袋容量的60流速较大处外侧土袋内可装粗砂或小卵石。
(4) 堆码时土袋应平放其上下层和内外层应互相错缝搭接长度为1/2～1/3。
(5) 袋装围堰填筑前要清理堰底的树根、草皮、石块等杂物。填筑应自上开场填筑至下合龙堰底内侧坡脚距基坑顶缘间隔 不应小于1m。
1
1） 新钢板桩验收时应备有出厂合格证。机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。
2） 验收或整修后的钢板桩应分类编登记存放堆存搬运和起吊时不得损坏锁口和由于自重而引起剩余变形当吊装设备起吊才能答应时可将2～3块钢板桩拼为一组并夹牢。
3） 钢板桩接长应等强度焊接。
4） 插打钢板桩应符合以下规定
1) 插打前在锁口内应涂抹防水混合料组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝插打顺序应按施工组织设计进展可由上分两侧插向下合拢。
2)插打时必须可靠的导向设备宜先将全部钢板桩逐根或逐组插打稳定然后依次打到设计高程。
3)开场打的几根或几组钢板桩应检查其平面位置和垂直度当发现倾斜时应立即纠正。
4)当吊桩起重设备高度不够时可改变吊点位置但不得低于桩顶以下1/3桩长。
5)钢板桩可用锤击振动或辅以射水等下沉锤击时应使用桩帽。
6)钢板桩因倾斜无法合龙时应使用特制的楔形钢板桩楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2。
7)钢板桩相邻接头应上下错开不少于2m。
(8)围堰将近合龙时应经常观测四周的冲淤状况并采取预防上冲空和下淤积的措施。
(9)当同一围堰内使用不同类型钢板桩时应将两种不同类型钢板桩各一半拼接成异型钢板桩才能使用。
(10)锁口漏水可用板条及旧棉絮条等在内侧嵌塞同时在漏缝外侧水面撒细煤渣与木屑等使其随水流自行堵塞必要时可外部堵漏较深处的渗漏可将煤渣等送到漏水处堵漏。
(11)河流水位涨落较大地区的围堰应采取措施防止围堰内水位高于外侧。
(12)拔桩前应向围堰内灌水保持内外水位相等拔桩应从下开场。
1
1〕明挖基坑可采用汇水井或井点法排降水应保持基坑底不被水淹。
2)粉、细砂土质的基坑宜用井点降水法。当用汇水井排水时应采取防止带走泥砂的措施。
3)排水挖基时抽水才能应为渗水量的1.5～2.0倍。
4)基坑排出的水应以水或水槽运引并采取有效措施防止污染环境。
5)井点法降水应符合以下规定
1)安装井点应先造孔后下不得将井点直接打入土内造孔应垂直深度宜比滤底深0.5m左右滤底应低于基底约1.5m。
2)井点四周应以粗砂灌实距地面0.5～1.0m深度内用粘土填塞严井系统各部件均应安装严不得漏气。
3)集水总与水泵的安装应降低集水总向水泵方向宜设有0.25～0.5的下坡。
4)降水过程中应加强井点降水系统的维护和检查保证连续抽水。
5)对水位降低区域建筑物及地下线可能产生的沉降、变形应进展观测并采取防护措施。
6)撤除多层井点应自底层开场逐层向上进展在下层井点撤除间上层各井点应继续抽水。
1
1)基底应检查以下内容。
1〕基底平面位置、尺寸大小和基底高程。
2〕基底地质情况和承载力是否与设计资料相否。
3〕基底处理和排水情况。
4〕检查施工记录及有关试验资料。
2)基底检验按桥涵大小、地基土质复杂程度如溶洞、断层、软弱夹层等〕及构造对地基有无特殊要求可采用以下检查。
1)桥涵的地基检验：可采用观察或进展贯入、触探仪检测必要时可进展土质试验。当根底底面处于软硬不匀地层时应由勘察设计部门提出处理方案。
2)大、中桥和地基土质复杂构造对地基有特殊要求的地基检验一般采用触探和钻探取样做土工试验或按设计的特殊要求进展荷载试验。
3)特大桥按设计要求处理。
4)基底平面位置和标高允许偏向应符合以下规定。
平面周线位置不小于设计要求。
基底标高：土质±50mm石质＋50mm－200mm。
1
1)工程采用的主要材料、构配件施工应对其外观、规格、型和质量证明等进展验收并经监理工程师检查认可。凡涉及构造平安和使用功能的施工应进展检验监理应按规定进展平行检验或见证取样检测。
2)工程施工质量应符合设计的要求隐蔽工程在隐蔽前由施工监理进展验收并形成验收。
1—2003〕等的规定按分项工程和检验批划分及检验工程进展。
1
1)检验批应由施工自检合格后报监理由监理工程师组织施工专职质量检查员等进展验收。监理对全部主控工程详见验收有关规定〕进展检查检验批质量验收记录按验收规定表格填写。
2)分项工程由监理工程师组织施工分项技术负责人等进展验收按规定表格填写记录。
1.2.2钻孔桩根底
1
1护筒防护钢护筒应高出地面至少0.3m当在水中钻孔时筒内水位要超出外部水位至少1m以便护壁。为稳定钻孔井内应充满泥浆钻孔采用泥浆护壁泥浆采用高液限粘土或膨润土造浆。钻进时泥浆的相对度、粘度、胶体率均要符合?铁路桥梁施工?的要求。监理工程师应随机检查钻孔中注意排除钻碴注意保持度和粘度防止造成糊钻或由于坍孔造成埋钻在新旧钻孔间隔 相近5m以内桩的钻孔与挖方应在邻桩浇筑混凝土24小时后或另一桩尚未开钻前进展。
开场钻孔时应稍提钻杆在护筒内旋转造浆开动泥浆泵进展循环待泥浆均匀后以低档慢速开场钻进使护筒脚处有结实的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时可提起钻头向孔内投放粘土再放下钻头旋转使胶泥挤入孔壁堵住泥浆空隙待不再漏浆时继续钻进。钻进过程中必须保证钻孔的垂直。
相邻钻孔待已灌注孔混凝土强度到达2.5Mpa前方可开钻以免影响已灌注的混凝土质量。
1
1
清孔还可选用以下：
抽碴法——适用于冲击或冲抓法钻孔;
吸泥法——适用于土质实不易坍塌的冲击钻孔;
特别注意的是：严禁采用加深钻孔深度代替清孔。
1
1
钢筋材质应符合要求钢筋应预加工制作成钢筋笼为保持有必要的保护层在环筋周边设支支筋或轮式垫块使钢筋笼入孔后不致倾入一侧泥中造成露筋如无较高的起重设备允许钢筋笼在纵向用帮条焊接但同一截面上的钢筋接头不应超过总截面积的50。帮条钢筋的横截面积应不小于主拉钢筋截面的1.2倍钢筋必须固定好防止混凝土上托漂浮或不适宜的下沉。
1
1
1
1
1.2.3深水根底施工监理控制要点
桥梁深水根底一般采用“吊箱围堰钻孔桩根底〞、“双壁钢围堰钻孔桩根底〞或“浮运钢沉井根底〞。监理控制要点分别表达如下
1“双壁钢围堰钻孔桩根底〞监理控制要点：
“双壁钢围堰钻孔桩根底〞施工受水位的控制和影响双壁钢围堰的浮运定位、封底、钻孔桩施工以及围堰内浇注承台、墩身混凝土等各施工阶段必须在控制水位到来之前完成。
1)锚碇布置的控制：
锚碇是使钢围堰在水中悬浮状态固定其位置的重要设施其数量及规格应由钢围堰的形状和大小、船舶的种类和数量、流速和风力的作用以及钢围堰在悬浮状过程中各种最不利因素组合的外力而定。
1)锚碇设置控制的根据：
围堰必须在洪汛前下沉到岩面并浇注水下封底混凝土。
围堰进入河床前的流速和围堰进入河床后到达稳定深度时的流速。
风力。
河床高程及水位变化状况。
锚区附近航道状况。
主锚及尾锚锚位跨越水下电缆最小间隔 为100m。
为保证上下航道通航平安导向船和前后定位船边锚均应采用长锚链以便将锚绳尽量压在河床下确保航道范围内锚绳位于水下至少5m。
2)双壁钢围堰浮运就位接高及着落河床：
1)双壁钢围堰浮运就位的控制：
双壁钢围堰浮运与导向船组锚碇系统抛锚定位应按工艺指定的步骤进展。
导向船组在岸边组拼完毕浮运前将拼装船拖入导向船组内用导向船上的吊机在拼装船上安装第一、二节双壁钢围堰。围堰需要进展水试验焊缝经检查合格后才能与导向船组一起浮运就位。
浮运时要封航要有足够的拖轮马力。
(2)双壁钢围堰接高、水中下沉的控制：
双壁钢围堰自底节钢刃脚拼焊开场即处于拼装船上或水中悬浮状态施工。施工测量必须在底节钢刃脚拼焊前在拼装船顶面定出一个测量基准面并确定围堰中心点随着围堰逐节接高上移中心点从而控制围堰的竖向中心轴线。以后围堰各节、块拼焊均以此基准面和竖向中心轴线为准进展围堰各细部尺寸的测量控制。
双壁钢围堰第一、二节起吊后退出拼装船使围堰落入水中处于悬浮状态。
第一、二节入水稳定后开场灌水下沉准备接高第三节围堰。然后将上、下兜缆过渡到前、后定位船上收紧。
围堰在水中采用灌水压重下沉接高一节灌水下沉一节循环反复直到将围堰接高着落河床。
(3)双壁钢围堰着落河床的控制：
双壁钢围堰准确着落河床定位是围堰施工中的重要环节。直接影响围堰吸泥下沉施工的质量。准确着落河床定位施工与河水流速、水位、河床冲刷深度、冲刷范围、冲刷后河床面高差变化情况以及气象条件等因素有关。围堰着床施工是一项受诸多因素制约的细致工作必须制定详细的组织方案和施工工艺监理要认真审核。在围堰着床前和着床过程中均需对上述相关因素随时测试监理都要旁站充分掌握实测数据的变化情况。经过综合分析及时作出正确的决策。确保围堰在规定的偏向范围内顺利着床到墩中心设计位置上。
围堰 第一、二节起吊下水前导向船组在墩中心线偏上约一个水深的间隔 处临时定位这样可以防止围堰在水中接高低沉过程中刃脚下河床部分冲刷。
为减少河床部分冲刷在围堰设计位置偏上一定范围内抛投碎石。
假设河床上下不平时可采用吸泥机吸平使围堰顺利着床。
围堰着床时先控制灌水下沉在刃脚尖距河床高约0.5m处时停顿。用吸泥机吸泥调平河床同时及时对称灌水下沉保持围堰处于悬浮状态。直至将围堰刃脚下河床面高差小于1m时立即同时启动几台水泵均匀对称地向井箱内灌水尽快使刃脚落在河床上。此时应随时测量围堰的倾斜控制围堰中心点位置防止围堰倾斜和偏位。着床过程中应及时吸泥调平河床直至将刃脚全部落在河床面上为止。
因围堰着床时上河床冲刷较深下冲刷较浅造成围堰在覆盖层中下沉时土压力不平衡易引起位移所以围堰着床中心位置的预偏量应根据当时河床的高程变化以及流向来确定。
围堰着床后先用吸泥机调平围堰内的河床然后进展全断面吸泥下沉。因此时围堰入土较浅自重较大沉降系数也较大围堰下沉不稳定；应特别注意选择吸泥的位置尽量在围堰中心逐渐向四周扩大均匀吸泥防止在刃脚附近吸泥使围堰缓慢平稳地下沉防止造成围堰倾斜和位移。当围堰下沉4m到达稳定深度后即可停顿下沉调平围堰准备接高围堰浇注第一次井内混凝土。
3)双壁钢围堰吸泥下沉、清基及水下封底的控制：
(1)围堰吸泥下沉的控制：
围堰着床后在覆盖层中边接高边吸泥下沉。因围堰构造自重轻沉降系数较小；另外为确保围堰内抽水时的构造强度需要在围堰双壁内浇注一定高度的C18水下混凝土。顶面高程应保证围堰水下切割后的残留高度仍能确保最低水位时通航平安。
根据覆盖层地质情况围堰在覆盖层中下沉的围堰吸泥下沉是主要之一。在围堰中心吸泥形成的锅底坑深度低于刃脚4m时如围堰仍不下沉应停顿在中心吸泥以防锅底坑过深造成围堰突然下沉或翻砂使围堰倾斜此时应适当向刃脚方向对称挪动吸泥机吸泥扩大吸泥范围使围堰下沉均匀。在靠近刃脚2m范围内吸泥要保持吸泥机下口不低于刃脚尖；以免吸泥过深引起翻砂。
在吸泥下沉过程中应始终保持围堰内外水位一致防止内外水头差过大造成翻砂。
围堰着床后下沉初入土小于10m时围堰嵌固较浅重心偏高围堰最易产生程度滑移和倾斜。围堰的倾斜较容易调整但围堰的偏位如不及时调整随着入土加深调整更加困难或开展更加严重。所以在该阶段应以纠正围堰底口中心偏位为主。调整倾斜为辅。控制围堰底口中心偏位不大于20cm；此时围堰的倾斜率可适当放宽控制在2以内。
在围堰下沉中刃尖入土深度超过10m时围堰嵌固深度逐渐增加趋于稳定。该阶段调整围堰偏位比拟困难；以保持偏位不再增加控制围堰倾斜为主。控制围堰倾斜在1以内不超过1.5。
在围堰下沉后要采用均匀吸泥严格控制泥面高差不大于1m。控制围堰倾斜不大于1保证围堰均匀稳定下沉。当刃尖高程接近设计顶面时应以清基为主。在围堰顶面布置方格网按方格网坐标点布置吸泥机逐点均匀吸泥、清基。
围堰下沉过程中要随时测量记录围堰总高度、刃尖高程、中心偏位、顶面高差、围堰内外泥面、河床高程变化情况、围堰内外水头差等有关资料；发现问题及时分析总结制定对策
(2)围堰清基：
围堰清基是为水下封底混凝土与岩面结合防止出现泥砂夹层防止钻岩时产生漏砂现象。
围堰内清基一般采用2台φ250mm吸泥机吸出围堰内大面积泥砂；利用1台φ420mm吸泥机汲取较大的卵石和砂砾胶结块；装备1台弯头吸泥机辅助吸除刃脚斜面下的泥砂。
清基时注意保持围堰内外水位一致防止翻砂影响清基效果。在清基过程中应防止围堰加大倾斜。
清基后潜水工要配合吸泥和打捞采用逐段清理、逐段检查的。
清基后要求到达以下：
a清基后露出岩面的范围不小于围堰内壁直径。
b围堰刃脚斜面露出长度不得小于1.4m。
c岩面淤砂厚度小于5cm且成片面积小于2㎡。各片之间不能连通。
清基完毕要按方格网坐标点逐点测量基岩面的高程然后绘出等高线。以供封底使用。
d围堰水下混凝土封底：
围堰清基检查合格后即可进展水下混凝土封底准备工作。为确保围堰渡洪平安要求在洪水到来之前完成围堰封底混凝土施工。封底前安装好护筒固定架、施工平台并在固定架下将钻孔桩钢护筒接成整体安装就位。
钢护筒的底面线要尽量与基岩面相吻合；钢护筒与基岩面的缝隙由潜水工尽量堵住；再回填一定高度的碎石将其封防止封底混凝土进入钢护筒内。
为防止在浇注封底混凝土时固定架推移变位固定架要与围堰间设支撑固定。
围堰封底面积大可采用在围堰内设隔墙的将封底面积分块分别灌注。
4)浮运沉井根底施工控制：
浮运沉井根底施工与双壁钢围堰的施工非常相似锚碇布置的控制、浮运就位接高及着落河床、吸泥下沉、清基及水下封底的控制都是一样的不再重述。不同的是沉井是作为根底受力的主体构造尺寸、壁厚都要满足设计受力的要求。监理控制要点根本一样不再重述。
1.3 桩基承台施工监理控制
1.3.1桩基承台施工应符合以下规定：
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1℃时应按大体积混凝土施工并应采取降温措施。
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1.3.2 防止根底大体积混凝土产生温度裂缝的监控措施：
1优化混凝土配合比设计选用低热水泥适量掺加粉煤灰降低水化热。掺适量缓凝剂控制混凝土浇筑速度从而降低混凝土的温升速度。
1严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。
1根据需要采用原材料降温措施。
1按设计要求合理布置冷却与测温元件通过循环冷却水散热降低温升。
1采用薄层浇筑分层厚度不大于30cm。
1控制混凝土外表收缩裂纹：混凝土初凝后加强保温保湿养护。混凝土外表铺设两层薄膜、两层草袋有效地减少内外温度差。
1.4 梁体预制及架设施工监理控制
梁体预制及架设：双线整孔箱梁的预制与架设是本客运专线的重点和难点。
1〕箱梁使用寿命100年箱梁在施工时必须采用高性能混凝土严格控制混凝土养护温度、养护时间采取必要措施防止梁体混凝土开裂。
2〕本线时速快对轨道平顺性要求高由于工紧迫预制箱梁的徐变在开场铺设轨道时只能完成一部分为使梁体徐变拱度满足不大于设计规定控制箱梁徐变上拱度降低其离散性。
3〕箱梁构造采用高性能混凝土配合比设计技术含量高为保证高性能混凝土质量要求施工进展二次级配以保证砼的实度。
4〕由于箱梁构造尺寸大重量重箱梁在梁场内需起落顶、横移防止箱梁在起顶、滑移过程中受扭易产生裂纹施工要求高。
5〕箱梁采用三次张拉工艺分预张拉、初张拉和终张拉。预张拉、初张拉在制梁台座上进展终张拉当龄到达要求后在存梁台座上进展张拉工艺复杂。
箱梁模板采用整体式外侧模、液压收缩式内模。钢筋施工采用底、腹板钢筋和桥面钢筋分别在专用绑扎胎模上绑扎成型。混凝土浇筑一次成型采用混凝土搅拌车运输、布料机布料、输送泵泵送混凝土入模、高频附着式振动器辅以振动棒振捣的施工养生采用淋水或蒸汽养护系统进展箱梁混凝土养生。
箱梁分三次施行预应力初张拉完成后由消费台座横移至存梁台座待箱梁混凝土强度、弹模、龄到达设计要求后即进展终张拉。
终张拉完成后测量箱梁徐变上拱度在满足箱梁徐变上拱度测量要求的龄并经检查合格箱梁出场合格证后移梁至提升站由提升站龙门吊提升至桥墩上供箱梁架设。
1.4.1制梁工程重点、难点监控措施
为满足列车的高速运行对桥梁平顺性和耐久性均提出了很高的要求所以如何确保箱梁消费完毕后的上拱度满足要求和确保箱梁使用寿命100年的要求就成为了箱梁预制的难点控制工程。
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预应力箱梁张拉后上拱度过大那么会影响桥面系施工甚至影响线路标高。箱梁张拉时由于配合比设计、施工质量控制龄、弹性模量未到达设计要求等原因引起张拉后跨中上拱过大。常常引起桥面铺装层开裂此后带来桥面水毁等质量问题。
施工中应采取以下措施来控制预应力混凝土梁的徐变上拱：
1〕采用品质稳定的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥掺合料仅为粉煤灰或矿碴〕制止使用火山灰等其它品种水泥。
2〕选用强度和弹性模量较高及空隙率、吸水性、压缩性较小的坚硬骨料依次优选玄武岩、石英岩、花岗岩、石灰岩防止使用碎砂岩。
3〕掺加矿物活性掺合料(Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉)减少水泥用量至400kg以下；掺加高效减水剂控制水胶比不大于0.35；控制骨胶比进步骨料对水泥收缩的约束作用。
4〕按设计计算的混凝土热工性能所得出的混凝土温度变形值及极限拉伸值结合施工理合理设置反拱。
5〕格控制张拉时混凝土弹性模量、强度和龄。
6〕须合理安排消费确保在梁场存放30天以上。
7〕视出梁后的自然养护保证养护湿度延长潮湿养护的时间进步后强度、弹模和耐久性。
8〕立台座和梁的拱度资料定观测分析有效控制。
9〕试验梁预张、初张、终张后的拱度变化调整预设的反拱值。
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1〕使用高性能混凝土进步混凝土的耐久性。混凝土耐久性包括混凝土的抗冻性能、抗渗性能、抗氯离子浸透性能、抗裂性能、胶砂护筋性能、胶砂耐腐蚀性能、胶砂耐磨性能以及抗碱骨料反响性能。
(1〕处于露天环境下的桥梁构造普通混凝土构件会引起混凝土开裂、劣化沿钢筋纵向裂缝、酸腐蚀混凝土、混凝土出现锈迹、锈裂、剥落、露筋等现象。
(2〕高性能混凝土是采用现代混凝土技术制作的混凝土在大幅度进步普通混凝土性能的根底上以进步耐久性作为设计的主要指标针对不同用处的要求对以下性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。它与普通混凝土的区别在于掺入了粉煤灰、高炉矿碴、硅灰中的二种或三种掺料。
(3〕对高性能混凝土的施工过程进展质量控制理以目的理控制为主抽查验证为辅。用化的施工过程、施工工艺、通过加强检测控制制度抽检验证完善目的的理措施来实现和推进高性能混凝土目的理确保高性能混凝土的施工质量。
(4〕耐久混凝土工程在正式施工前应针对工程特点和施工环境与施工条件监理部门应会同设计、施工及混凝土供给等各方共同制定施工全过程和各个施工环节的质量控制与质量保证措施以及相应的施工技术商定质量检验与奖惩。施工和监理应各自委派专人负责记录混凝土的出机时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时气温与混凝土浇筑温度、施工缝的划分、混凝土浇筑高度的控制以及混凝土的养护方式和养护过程包括养护开场时间、混凝土养护中的外表温度与降温速率、拆模时间与拆模时气温等。假如出现裂缝要记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等情况。
(5〕耐久混凝土施工中制定专门的操作规程和质量检验重点保证：构造表层混凝土的实性、