基础底板施工方案1.docx

目 录
1. 编制依据 2
2. 工程概况 3
3. 施工部署 3
3.1 流水段划分 3
3.2 施工组织管理 3
3.3 施工进度计划安排 3
4. 施工准备 4
4.1 技术准备 4
4.2 机具准备 4
4.3 材料准备 4
4.4 劳动组织 4
5. 主要施工方法及措施 5
5.1施工顺序 5
5.2清槽、验槽、垫层施工 5
5.3底板防水 6
5.4施工缝留设 9
5.5 钢筋工程 10
5.6模板工程 12
5.7 混凝土工程 13
6. 工期保证措施 17
7. 质量保证措施 17
7.1过程控制措施 17
7.2 三检制度措施 17
8. 安全保证措施 18
9. 环境保护措施 18
10. 成品保护措施 19

1. 编制依据
序号
类别
规范名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026-93
2
国家
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
3
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
4
国家
人防工程施工及验收规范
GB50134-2004
5
国家
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
6
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
7
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
9
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
10
国家
城市建设档案著录规范
GB/T50323-2001
11
国家
建筑工程施工组织设计规范
GB50502-2009
12
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
14
行业
高层建筑箱型与筏型基础技术规范
JGJ6-99
15
行业
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
16
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
17
行业
普通砼配合比设计规程
JGJ55-2000
18
行业
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
19
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
20
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
21
地方
《河北省建筑工程资料管理规程》
DB13(J)35-2002
22

嘉禾一方花园1#-9#楼施工图纸
2009-16
23

嘉禾一方花园1#-9#楼《施工组织设计》
NP-JH-001
24
企业
《作业指导书》《管理手册》

2. 工程概况
本工程位于衡水市阜城县。本工程3#楼地下2层地上11层并附属有地下车库，建筑面积12175.91ｍ²；4#楼地下2层地上17层，建筑面积14457.87ｍ²，总建筑面积26633.78ｍ²。
本工程为剪力墙结构，建筑分类为二类高层；耐火等级地上二级地下一级；抗震设防裂度6度；使用年限50年。
垫层C15，底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。底板钢筋主筋为16、20、22。
3. 施工部署
3.1 流水段划分
本工程地下室底板单栋面积较小，为了确保地下室防水工程的防水效果，基础底板施工不设置流水段。地下车库按照设计防火区的划分设置流水段。
3.2 施工组织管理
3.2.13.2.2底板施工分工及管理安排。
3.3 施工进度计划安排
根据土方工程施工的实际情况，计划分两组同时进行土方开挖，开挖后即按两个班组进行基槽清理、验收，垫层浇注、防水即底板等分项工序的施工。底板垫层的施工开始时间定在 年 月 日，底板混凝土浇筑计划在 年 月 日开始，底板施工时间计划为30d。基础底板部分工期安排见阶段性进度计划表。

4. 施工准备
4.1 技术准备
项目总工组织技术、质量等部门人员熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和特点，并针对有关施工技术和图纸中存在的疑点、问题进行图纸会审，与设计、建设、监理共同协商解决，并办理图纸会审记录。
4.2 机具准备
基础底板施工期间主要施工机具的准备见下表。

主要施工机具准备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
功率（KW）
备注
1.
塔吊
QTZ40
台
2
45

2.
混凝土输送泵
HBT-80\70
台
2
90

3.
混凝土布料机
R=15 m
台
2

4.
插入式振动器
HZ-50A
套
6
1.1

5.
平板振动器
PZ-50
台
2
1.1

6.
钢筋切断机
GQ-40F
台
2
5.5

7.
钢筋弯曲机
GW型
台
2
2.8

8.
卷扬机
1.5T
台
2
7.5

9.
砂轮机

台
1
5

10.
钢筋直螺纹机械
GYL-40
套
4
4

11.
交流电焊机
BX3-120
台
2
23.4

12.
木工圆锯
M3Y-500
台
1
4

13.
刨木机
MB106
台
1
8

14.
手提电锯
MJ263
台
2
2.2

15.
无齿锯

台
4
1.1

16.
潜水泵
QX-12-1.5
台
4
1.5

4.3 材料准备
φ48×3.5脚手架钢管20T，十字扣件3000个，3形卡4000个，15厚多层板模板1000m2。
4.4 劳动组织
根据施工进度计划及施工区、段的划分进行劳动力安排，主要劳动力准备见下表。
劳动力准备一览表
工种
人数
工序
序号

混凝土工
瓦工
钢筋工
模板工
防水工
普工
1
垫层及找平层
15
7
0
14
0
9
2
砌筑砖侧模

5
0
0
0
6
3
防水层
0
0
0
0
7
9
4
保护层
15
7
0
0
0
9
5
钢筋制作、绑扎
0
0
23
0
0
9
6
导墙模板支设
0
0
0
16
0
9
7
混凝土浇筑
15
7
0
0
0
9
5. 主要施工方法及措施
5.1施工顺序
测量放线èPHC桩间土清理è清理基槽è验槽è混凝土垫层è底板外侧砌筑砖胎模è砖模内侧抹灰，垫层找平è底板及砖模内侧做SBS防水层è保护层è底板钢筋绑扎 è柱插筋定位è墙插筋定位è安装止水钢板è导墙吊模支设è验收è浇筑混凝土
5.2清槽、验槽、垫层施工
5.2.1清槽、验槽
1）在距基槽底30cm高的余土采用人工清理。人工清土时做好基底标高和尺寸的控制，防止超挖或欠挖，特别严格控制好承台、电梯井、集水井等的位置、尺寸和标高。基底四周预留800mm宽的工作面。槽底、集水坑等部位铲平到设计标高后，支设好垫层周边模板提请监理及质量监督站验收合格后方可进行下道工序。
2）基础底板承台清槽尺寸每边加宽30cm，即240砖模与20mm厚抹灰层和4mm厚防水及15厚防水保护层之和。槽底标高为底板厚度＋垫层厚度＋防水保护层＋防水厚度的底部标高。1#～4#楼、9#楼槽底标高为-6.324m；5#、8#楼为-6.174m；6#楼为-5.924m；7#楼为-5.774m。
5.2.2基础垫层
垫层采用100厚C15商品混凝土，基槽验收合格后即可进行垫层浇注。垫层施工时设置标高控制桩，拉线控制标高和表面平整度，控制桩的间距以在刮尺的控制范围内不大于2m。垫层表面用铁抹子分三遍压实抹光，做到不反砂、起皮。承台、电梯井、集水井与底板等的阴阳角处找平层应做成弧形角，半径为50mm。
5.2.3防水保护层
防水保护层采用20厚1:3水泥砂浆，防水层验收合格后应及时进行保护层的施工。施工时应严禁铁器碰撞防水层防止刮破。如有不慎破坏应及时进行补修，合格后方可再进行下道工序施工。
5.3底板防水
5.3.1底板防水为一道4厚玻纤胎SBS改性沥青防水卷材。地下室底板为外防外贴法，基础底板侧边为外防内贴法。
平面防水层施工完后，做20厚水泥砂浆保护层。底板砖模侧壁防水施工完后，在防水层表面用1：3水泥砂浆甩毛，水泥砂浆中掺加108胶。
1）本工程底板垫层砼平面部分和永久性保护墙立面部分的防水卷材采用热熔满粘法施工。
2）施工流程：清理基层经验收合格→涂刷基层处理剂经验收合格→卷材附加层铺贴经验收合格→弹线铺贴SBS卷材→热熔封边→验收交接→做保护层
3）垫层施工一次成活压平，待垫层表面及防水保护墙面干燥符合要求后对基层进行检查处理。基层表面采用铲刀和笤帚将突出物砂浆疙瘩等异物清除，并将尘土杂物清理干净，如有油污迹等要用有机溶剂、钢丝刷等清除，如有渗漏水情况，应对渗漏部位凿U型槽用速凝材料堵漏后，方可做基层处理；对所有阴阳角抹成圆弧，圆弧半径要求R≥50mm。基层表面要求干燥、干净、平整、坚固，无起砂、起皮掉灰现象。
4）涂刷基层处理剂：在阴阳角、积水坑、排水井周围及其它作业面涂刷基层处理剂，涂刷要均匀，无漏刷斑点等现象存在，冷油涂刷后不可进人踩动，要晾干4小时后方可进入下一道工序。
5）附加层施工：
对所有阴阳角及凸出基层部分结构做卷材附加层，附加层宽度500mm。附加层采用热熔满粘法施工。
6）大面铺贴
①大面铺贴前在找平层表面弹线，按线铺贴卷材；铺贴时应展平压实，卷材与基层和各层卷材间必须粘接紧密；卷材接缝封严，铺贴时避免过火烤坏卷材。
②卷材长短向搭接均不小于100mm，同一层相邻两幅卷材铺贴时，其搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止互相垂直铺贴。
③上、下两层卷材铺贴应错缝，错缝宽度大于1/3幅宽。卷材与卷材之间必须粘接紧密。
7）防水施工完毕验收合格后及时交接做防水保护层，保护层采用20㎜厚水泥砂浆。
8）基础底板防水做法见下图。

9）底板后浇带防水做法见下图。

底板后浇带防水做法

10）电梯井/集水井防水做法见下图。

11）桩基础防水做法见下图。

5.3.2防水保护层
1）水泥砂浆保护层(平面)
底板防水层施工经检查验收合格后，即可浇筑20厚的水泥砂浆作刚性保护层。防水保护层采用1:3水泥砂浆。施工时应严禁铁器碰刮防水层防止刮破。如有破坏应及时进行补修，方可再进行施工。
2）水泥砂浆保护层(立面)
底板砖侧模、承台、电梯井、集水井等侧立面做15厚水泥砂浆保护层。立面防水施工经检查验收合格后在防水层表面用1：3水泥浆甩毛，甩毛水泥浆用108胶配置。在甩毛浆凝固后抹15厚1：3水泥砂浆保护层，防止施工时防水层受到损坏。
5.4施工缝留设
地下室底板施工除7#楼设计留有沉降后浇带外，底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。外墙的第一道水平施工缝留设在距底板上口300mm处，设置200mm宽、3mm厚钢板止水带，见5.3防水施工部分。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800~1000mm。钢板止水带设置如图。

5.5 钢筋工程
5.5.1钢筋连接
底板钢筋采用直螺纹接头，直螺纹接头位置设置：板底筋设置在跨中，板顶筋设置在支座，且任一接头中心至35d且≮500范围内，同一钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。
5.5.2钢筋绑扎
1）工艺流程
弹线→验线→集水坑、电梯基坑钢筋下层筋→马凳→集水坑、电梯基坑上筋→底板下筋施工→基础暗梁钢筋绑扎→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋
2）底板钢筋布筋原则
基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中板带分界线）和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。
底板：南北向：以1轴为基准向东布筋。东西向：以A轴为基准线向北布筋。
铺设顺序，即底板下筋：东西向在下，南北向在上；底板上筋：南北向在下，东西向在上。
3）墙柱插筋在底板内的位置
墙、柱插筋在基础底板内的位置伸入板底，并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
4）钢筋保护层及钢筋骨架
为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm预制细石混凝土垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
筏板基础上、下筋间设置Ø8@450的拉结筋，拉结筋呈梅花型布置。
底板采用Φ22钢筋制作马凳，间距为2m。马凳布置及做法做法见下图。5）钢筋绑扎
绑扎底板钢筋时，严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
钢板止水带固定：基础底板与外墙的水平施工缝采用钢板止水带。为了保持钢板止水带的顺直，在此带的上、下与墙拉接筋点焊，保证其位置处在施工缝及墙厚中间。止水钢板接头处搭接20mm,必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
5.6模板工程
5.6.1底板模板
底板模板使用砖模，砖模高度为1米，砖模厚为120。砖模用标准砖M5.0水泥砂浆砌筑，1米以上采用120宽标准砖砌筑作为临时性保护墙。砖模砌筑位置线距底板外皮线100mm，砖模里侧抹1：3水泥砂浆20厚，表面抹光，阴阳角部位抹小圆角，小圆角半径为80mm。砖模里侧防水与底板防水同时施工，防水做完后施工防水保护层。
5.6.2外墙导墙模板
外墙导墙模板使用15mm厚多层板做面板50mm×100mm木方作为水平通长背楞间距。短脚手管作为竖背楞间距600mm左右。竖背楞外通长水平管外背楞间距，斜管支撑在该竖管处，模板底部用φ25钢筋长200mm，焊在附加筋处作为模板下端水平支撑固定点。（具体见下图）
5.6.3电梯井、集水坑模板电梯井集水坑模板用多层板加工成定型模板，用塔吊吊到作业面安装。电梯井集水坑侧模由于无法使用对拉螺栓固定。在模板底部用φ25钢筋头焊在附加筋上作为固定点，后用钢管斜向支撑，对相对两侧模板用钢管搭设井字支撑。（具体详见下图）
5.7 混凝土工程
本工程3#楼底板厚600mm、4#楼底板厚950mm属大体积混凝土。为了保证地下室底板的自身防水性能，底板大体积混凝土采取一次性浇筑，不留置施工缝。为防止大体积混凝土开裂，施工中重点控制混凝土的配合比设计、混凝土的浇筑工艺与混凝土的测温及养护。
底板采用商品混凝土，泵送至浇筑地点。浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。底板混凝土从一端开始，依次向另一端推进，根据浇筑的方量和速度，确定浇筑带的宽度。为了节省布管时间，相邻浇筑带的浇筑方向相反。
外墙下部吊模部分，应待底板混凝土初凝、具有一定强度后浇筑，并控制好混凝土的坍落度，防止其出现蜂窝、“烂根”等缺陷。
3）底板大体积混凝土工程
（1）优化配合比设计
选用低水化热的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；掺粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，降低水化热；掺减水剂，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性；掺膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。底板、外墙微膨胀混凝土掺HEA8% 。
（2）施工工艺
① 浇筑方法
浇筑采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的连续施工方法，见下图。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。
自然分层浇筑法示意图
浇筑方向
下料点
第一道振动棒
第二道振动棒
第三道振动棒

② 振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。三道振动棒相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。
③ 泌水处理
大体积混凝土浇筑时，可利用设计的积水坑、电梯基坑，将大部分泌水用软轴泵排除。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，被赶至底板的另一端。
当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，既由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，自然形成一个积水坑。随着混凝土的浇筑，积水坑逐渐缩小，用软轴泵及时将泌水排至排水沟。最后阶段泌水的排出方法见下图。
最后阶段泌水排出的方法
原浇筑方向

软轴泵
240砖模
排水沟
顶端浇筑方向

垫层

④ 表面处理
混凝土浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁滚筒碾3~4遍，再用木抹子搓平压实，避免表面干缩裂缝。
（3）测温控制
本工程基础底板大承台大体积混凝土采用玻璃水银温度计测温。
① 测温点布置
测温点的布置位置和数量应适宜，控制区域应能反应底板大体积混凝土的温度变化。测温点距周边的距离不应大于5m，测温点的间距不应大于10m。每个测温点分上、中下布置三个测温探头，上/下距表面/底面10cm。
② 温度控制
混凝土经振捣后，距表面50~100处的温度不宜超过28℃。
将混凝土内部与表面的温差控制在25℃内，温度骤降不应超过10℃，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。
（4）混凝土养护
大体积混凝土采用保温蓄热法养护，采取覆盖塑料薄膜与草袋或麻袋的方法对混凝土进行养护。根据温差情况及降温速率增减保温层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温、保湿养护，可覆盖双层或多层保温养护；在降温中期可采取单层保温养护。
4）地下室混凝土墙工程
地下室混凝土内外墙采用清水混凝土施工工艺施工。先施工外墙，后施工内墙，垂直施工缝留设在内墙，采用双层密目钢板网分隔。
混凝土采用商品混凝土，施工前应综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，确保浇筑速度不低于60m3/h。
施工中间，砼应振捣密实，湿润养护不得少于14d。
因底板较厚，砼凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期砼弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在砼初凝后，终凝前用木抹子搓平。
本工程大体积混凝土采用玻璃水银温度计测温。每个测温点分上、中、下布置三个测温点，测出内外温差，及时调整保温措施，将温差控制在25℃内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。测温工作由专人负责，开始7天每4h测一次，8～15天每8h测一次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过25℃，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当砼内外温差小于20℃时可以减少覆盖材料，每天降温不超过2℃。
混凝土保温养护
承台混凝土采用保温蓄热法养护，采取覆盖塑料薄膜与草袋的方法对混凝土进行养护。根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。
标高控制
浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过10MM。
6. 工期保证措施
（1）采用垫层原浆或加浆找平压光，节省找平层施工时间，加快施工进度。
（2）分两个施工区平行组织施工，充分展开工作面，保证工程进度。
（3）每一施工区内按划分的施工段各工种合理组织流水施工，交叉作业。
7. 质量保证措施
7.1过程控制措施
（1）钢筋、商品混凝土等材料进场应严格进行检查，并按要求见证取样试验合格后使用。
（2）严格控制商品混凝土的坍落度，每天检测不少于2次。
（3）墙、柱插筋精确定位，并与底板或地梁钢筋固定牢靠。
（4）导墙与承台吊模设定位钢筋支撑，并稳定加固。
（5）底板施工过程中，安排钢筋工、模板工跟班作业，对移位模板、钢筋及时修复。
（6）严格控制底板混凝土的浇筑标高和表面平整度，墙体两侧、柱四周应重点控制。
（7）底板混凝土采用“二次振捣”施工工艺，防止其表面开裂。
（8）严格控制底板混凝土的内外温差，并采用覆盖塑料薄膜与麻袋进行保温、保湿养护。
（9）底板混凝土浇筑完成后，应待底板混凝土初凝，具有一定强度后，再进行导墙、反臂地梁等浇筑，并适当减小混凝土的坍落度，防止“烂跟”。
（10）后浇带处的模板支撑牢固，并采取有效措施防止漏浆。后浇带表面做封闭处理，防止杂物掉入或带内积水。
（11）底板混凝土除应按规定的批量留置标准养护试块外，尚应留置不少于一组的同条件养护试块作为结构检测用。
7.2 三检制度措施

8. 安全保证措施
1）对基坑加强变形检测，确保基坑边坡的稳定和安全。
（2）基坑周围设置防护栏杆，基坑周边堆放物料不宜过高，并距坑边2m。
（3）搭设上下基坑的斜道，斜道板满铺，并钉防滑条。斜道两侧设1.2m高的防护栏杆，并设踢脚板，张挂密目安全网。
（4）夜间施工现场应有足够的照明，作业部位照明使用36v安全电压。
（5）所有用电设备在正式投入使用前，应按规定进行试运转。所有用电设备均需按“一机，一闸，一箱，一漏”配置。
（6）振捣工必须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
（7）拆除混凝土泵管接头时，应先行多次反抽卸出管内压力。
（8）清管时，管端应设安全挡板，并严禁管端前方站人，以防射伤。
9 环境保护措施
底板施工中，环境保护控制的重点是防止噪声和扬尘。
1）防止噪声措施
（1）钢筋加工、木材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。
（2）搭设混凝土泵车房，以减小混凝土泵送噪音。
（3）使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板。
2）防止扬尘措施
（1）工地入口处设置洗车台，混凝土运输车辆驶出施工现场要将轮胎冲洗干净。
（2）水泥等粉沫状建筑材料在库房内保存。
（3）砂堆放在砂池内，并用彩条布覆盖。
3）其它措施
（1）在混凝土泵车房侧设沉淀池，清洗泵车的泥浆水应先经过沉淀池沉淀后，再排入指定地方。
（2）养护底板用塑料薄膜、麻袋等不准乱扔乱放，报废塑料薄膜和麻袋集中回收处理。
10. 成品保护措施
1）防水层
在施工水泥砂浆防水保护层时，对委派专人跟踪监督，防止尖锐物具损坏防水层，影响底板的抗渗能力。一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。
2）钢筋
（1）柱、墙插筋定位准确后，应固定牢靠，防止支模和浇筑混凝土时发生移位。
（2）进行安装预留预埋时，禁止任意切除或弯折钢筋。
（3）钢筋绑扎完毕后，应搭设行人和运输马道，禁止直接踩踏钢筋。
（4）泵管应用专用支架敷设，支架下设木枋支垫，不准直接摆放在钢筋上。
3）模板
跨越导墙、外墙模板等，应搭设人行马道。
4）混凝土
（1）在防水保护层混凝土、底板混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
（2）加强测温控制和保温、保湿养护，防止底板混凝土开裂。
（3）导墙及集水坑的模板拆除时，其混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损坏，且混凝土不粘模。