线路加固人工挖孔桩技术交底.doc

工程名称
湘潭站改扩建工程
交底部位
线路加固人工挖孔桩
工程编

日

交底内容：
人工挖孔桩
（一） 目的要求
1、杜绝员工亡事故。
2、杜绝既有线施工行车一般以上事故减少险性事故。
3、杜绝因施工造成的燃气、供电、通信、供水、线损坏等责任事故。
4、杜绝因施工造成的高坠、物打、触电、坍塌、机械伤害等惯性施工交通中断。
5、杜绝一般以上交通事故。
6、杜绝影响社会稳定的群体性发生。
〔二〕施工准备
1、材料及主要机具
①、采用32.5普通硅酸盐水泥。
②、砂：中砂或粗砂5~16。含泥量不大于3。
③、石:粒径为13的卵石,含泥量不大于2。

④、水：用自来水或不含有害物质的干净水。
⑤、钢筋：钢筋品种、规格、直径必须符合设计要求有出厂合格证书和复试并检验合格方可使用。
⑥、机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、平安活动井盖、导、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、软梯、平安帽、平安带、插钎。
⑦、模板：木模板、木方、8#或12#钢丝。
〔三〕主要施工工艺和操作：
1、施工工艺流程：
测量定桩位及高程→开挖制作防护→挖第一节桩土方→支第一节护壁模板〔先绑扎附加钢筋〕→复核桩位中心轴线→第一节护壁砼→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、防护盖水泵通风机→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边、吊中〕→拆第一节护壁模支第二节〔吊中检查〕→浇筑第二节护壁→逐节循环作业(鼓风机通风)开挖到持力层→检查持力层后进展扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→钢筋就位→浇筑桩身混凝土
2、人工挖孔桩施工工艺：
①、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进展遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间局部后挖桩身圆柱体扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输在孔上口安装支架用手动辘轳慢速提升吊至地面上后装袋用平板车运出指定卸土区。孔桩开挖对于一般土层每挖孔深不超过1米对于松软土层每挖孔深度不超过0.5米。
②、护壁厚度、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。护壁钢筋为Ф8＠200长度为每段护壁高度每段护壁钢筋上、下层搭接250mm因此在每段土方开挖1m完成后先沿桩孔四周将钢筋插入下层土内大于250mm。然后绑扎箍筋完成后支模。护壁模板采用木模或钢模由4～6块组合成设计形状；支模前将孔壁去除干净支模完成后应对模板尺寸进展检查以保证护壁厚度和桩身尺寸。每层护壁应与下层搭接50mm。做第一节孔圈护壁时比下节护壁按桩径大小分别加厚75/100/125mm以防地表土扰动对孔桩的影响同时高出现场地200mm以防地表水流入孔桩内。护壁砼应分段浇筑对易塌方施工段应即挖即验收即灌注护壁砼。
③、桩孔开挖后应尽快落实钢筋绑扎与模型安装且必须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实但不得在桩孔有水吞没模板的情况下浇筑护壁砼。
④、护壁模板的撤除应根据气温等情况而定砼强度到达2.5MPa进展拆模。
⑤、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入孔内。遇到流动性淤泥或流砂时应减少每节护壁高度或采用钢护筒施工。假设仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止并上报有关处理。开挖时遇到流砂严重的桩孔应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水井作用集水井应选在地下水流的上方。当孔底有少量渗水时可在桩孔内挖小集水坑随挖土随用吊桶将水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井设小型潜水泵将地下水排出桩孔外集水井随挖土加深。
⑥、在孔桩开挖过程中应对挖孔桩的垂直度进展控制桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点每一节设横杆吊大线坠作中心线用程度尺杆找圆周。
⑦、当挖孔至设计深度、持力层时应及时质检部门进展检查验收质检合格后监理部门检查验收并最终由监理部门对孔底进展鉴定待确定符合设计要求后才能进展扩底施工。
⑧、钢筋笼主筋为20根二级20与箍筋一级圆8间距200绑扎固定控制平整度误差不大于5cm每隔2m设一道Φ20焊接加强箍钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环长约15cm,控制保护层为5cm。垂直度≤1。
⑨、混凝土施工严格按配合比进展计量坍落度控制在16～18cm。混凝土下料一般采用串筒深桩孔用混凝土溜；混凝土串桶或溜离灌筑面2米以内下落混凝土不准在孔口抛铲或倒车卸入。如地下水大〔孔中水位上升速度大于6mm/min〕应采用混凝土导水中浇筑混凝土工艺混凝土要垂直灌入桩孔内并应分层浇筑每层厚不超过1.5m,小直径桩孔6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实或用卷扬机吊导上下插捣。在灌注过程中混凝土外表积水不得超过50mm厚否那么应设法把积水排除才能继续施工。灌注桩芯砼时应保证震捣实振动棒插入下层混凝土15cm为宜程度间距不超过35cm特别要注意桩顶砼灌注质量并应将桩顶浮浆铲除。
〔四〕施工质量：
1、挖孔桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规定。
2、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
3、浇筑砼后的桩顶露高及浮浆处理必须符合设计要求。
4、桩身直径应严格控制其偏向一般不应超过桩长的3且不超过50mm。
5、桩底虚土厚度不应超过规定扩底形状、尺寸符合设计要求。
6、人工挖孔桩允许偏向
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量
3
钢筋笼直径
±10
尺量
4
钢筋笼长度
±50
尺量
5
桩位
±50
拉线尺量
6
桩孔垂直度
≤0.5
吊线锤尺量
7
桩孔直径
+50
尺量
8
护壁砼厚度
±20
尺量
7、桩钢筋混凝土完成后及时请检验部门做桩身完好性试验并出具检测。
8、及时、、准确、完好的填写钢筋混凝土灌注桩的施工及质量验收记录完善签字手续并妥善保存。
9、及时核定钢筋砼灌注桩的各分项工程施工数量完善签字手续并妥善保存。
(五)施工技术措施交底
1.雨季施工技术措施
1)维护运输道路做好路拱修路边排水沟保证水流畅通雨后不陷不滑不存水。
2)由试验室配置合适不同外界自然条件的砼配合比准确测定砂石含水率及时调整砼以适用工程施工需要。
3)安排好雨具薄膜、编制布、蓬布砼浇时假设遇暴雨应用编织布蓬布将施工处及时覆盖并按留设施工缝。
4)合理安排施工程序对不合适在雨天施工的有关工序结合气象条件合理调整施工部署以进步效率保证质量和平安。
5)所有机械棚要搭设严防止漏雨采取防雨防淹措施安装接地平安装置漏电保护装置可靠并做好防雷设施。
2. 文明施工理措施
1) 料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置方案堆放。堆入场地应平整夯实有排水措施并分规格摆放稳固一头齐、一条线、砖成丁、成行、高度不超过1.5m砌块堆放高度不超过1.8m砂、石子和其他散料堆放界清不得混杂。
工程名称
湘潭改扩建工程
交底部位
人工挖孔桩
工程编

日

2) 现场材料应根据其各自特性增设防雨、防火、防冻、防晒、防爆、防损等措施易燃易爆物品应分库理、专库专秘加设明显标志在材料购置阶段建立严格的领退料手续。
3) 施工料具无浪费现象、使用量必须控制在方案以内作好维修、保养、保证工的前提下满足使用要求。
4) 施工现场外范围临时堆放施工材料须经有在部门批准并按规定临时占地手续。材料堆放整齐不影响外界正常消费、生活必要围栏。
技术负责人

现场负责人

质量负责人

交 底 人

接 收 人