立交特大桥工程钻孔桩施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 表
□ 施工组织设计 □ 技术方案 □ 其它 编：HXKZⅢ—008
工程名称
哈尔滨铁路枢纽新建哈尔滨西运客站施工Ⅲ标段哈前立交特大桥工程
交底类别
工部下发架子队技术交底
技术交底内容及要求

钻孔桩施工技术交底

1.开工准备
1.1在开工前请架子队理及技术人员认真学习由工程部编制的施行性施工组织设计并阅读、审核施工图纸澄清有关技术问题熟悉和技术。
1.2 施工前对进场人员、原材料、机械设备等相关证件上报工程部经工程部批准合格前方可施工。
1.3 平整桩基位置处场地钻孔场地必须平整压实、去除杂物、换除软土调查地下是否存有不明线空中和地面的电力、和水提早进展迁改或保护。
2.施工要求
2.1测量放线及定桩位
现场对测量定位后的桩点进展保护报测量监理工程师检验批准后进展下一道工序。
2.2埋设钢护筒
在测量的桩点3m外的位置设置“十字〞护桩然后进展护筒埋设护筒埋设深度不少于2m其筒口高出地面30cm以上周围用粘土回填且夯实埋设护筒用水准仪找正检查护筒中心保证其中心与桩中心偏向≤2cm其倾斜度不大于1。

交底

交底人

审核/
批准人

接收
消费副经理
接收人/时间

领工员

桥涵架子队

年 月 日
2.3配制泥浆
架子队进场后进展泥浆池开挖泥浆池要有回浆池及储浆池储浆池内的泥浆要保证施工需要泥浆量必须大于钻孔的容积泥浆采用优质膨润土造浆各种掺加剂按循环周参加并经常测定泥浆指标防止掺加剂过量搅拌好的新颖泥浆其性能必须合适于地质条件和施工条件。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标根据工程钻进需要随时调整泥浆相对度保持各项指标符合要求不因泥浆过浓影响进度过稀导致踏孔等。
2.4钻机就位及钻进
护筒埋设完成后钻机开场就位开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快确认地下是否有空洞等不利地层并做好泥浆护壁工作泥浆相对度控制在1.05~1.10之间含砂率不大于2℅黏度控制在16~22s使其能在始终保持井壁完好的前提下具备很好的排渣才能。钻进过程中生成的泥浆导入泥浆沉淀池自然下降然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水压差以防产生流沙。钻进时及时填写钻孔施工记录交接班时应交代钻进情况及下一班的考前须知。因故停钻时孔口应护盖严禁钻头留在孔内以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度以防坍孔。
2.5成孔检查
成孔到达设计高程后对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进展检查不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录〔钻孔施工人员应严格控制孔深不得用超钻代替钻渣沉淀〕钻孔完成后用探孔器检测孔径用钻杆垂线法检查倾斜度用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格然后报工程部技术人员及监理批准合格前方可进展下一道工序。
检测：孔深、孔径不小于设计规定钻孔倾斜度误差不大于1℅桩位误差不大于50mm。
2.6清孔
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2粘度16～20s；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度代替清孔作业。
在钢筋笼和导安放完毕后、灌注水下混凝土前再次检测桩底沉渣厚度。假设沉渣厚度超标要立即进展第二次清孔直至到达上述方可进展下道工序施工。
2.7吊放钢筋笼
钢筋笼在加工场地按设计要求加工、运输到现场钢筋笼用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内要对准孔位、扶稳、缓慢下放防止碰撞孔壁必须使用钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼到达设计位置时应立即固定。当钢筋笼接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位然后吊起第二节钢筋笼对准位置进展搭接焊接接头数必须按50℅错开焊接如此接长到预定深度就位过程中要尽量缩短焊接时间可以使用多台电焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内焊接长度和焊缝的质量必须符合要求；焊接完成钢筋笼就位后其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定。
2.8水下砼灌注
灌注桩保护层厚度须≥10cm杜绝断桩、桩身缩径保证桩身完好。灌注桩过程中保证做到以下几点：
①在开灌前必须认真检查设备运行状况要求导必须现场做闭水试验报工程部及监理检验合格后进展下一道工序
② 导下入时认真检查其丝扣壁的完好程度、每节接口处加封圈以防泥浆渗入。
③ 隔水栓的大小要恰当位置在水位附近固定可靠。
④ 第一次灌注使导下口埋入砼面不少于1.0m。
③ 开灌后必须连续浇灌所有班上人员不得擅离工作岗位。
⑥ 做到勤提勤拆导保证导埋入深度2－6m以防发生导埋入事故。
⑦ 在拆卸导和上下串动时保证导埋入砼内≥3m切忌提离砼面造成断桩事故。为此记录员应勤测导内外砼面深度、质检员抽检监视。
⑧ 灌注时导提升要平衡防止钩带钢筋笼砼至钢筋笼底口附近时导应保持较大的埋深并放慢灌注速度以免砼冲击力过大上托钢筋笼致使其上浮。当砼面超过笼底后再按正常吊灌。
⑨ 为确保桩头质量保证设计桩顶标高处砼强度到达设计要求混凝土灌注标高比设计标高高出1m以上以保证桩顶上部砼不夹泥渣。
⑩ 施工过程中做好混凝土灌注记录。

施工工艺流程图

施工准备
测量放样
搭钻机平台、埋设护筒筒
钻机就位、校正
钻 孔

清孔及检查
安装钢筋笼
安放导
二次清孔
搭设灌注平台安放料斗
灌注水下混凝土
成 桩
护筒制作、准备
钻机准备
拌制泥浆
导试拼、检查
平台、漏斗
混凝土灌注
检查记录填写

混凝土拌合
运输准备
制作混凝土试块
混凝土测强
否
是
钢筋笼制作及安装
吊车就位
深度检查

2.9桩身质量检测
①桩长大于等于40m的桩基需布置声测等间隔 布置3根采用套连接下端用钢板封底焊牢制止漏水。
②待混凝土强度到达28天后对桩体进展超声波检测。
③每根钻孔桩混凝土强度试件不少于二组。
3.质量检验
施工过程中应对成孔、清孔、放置钢筋笼、灌注混凝土等均要报工程部技术人员及监理进展全过程检查经检查合格前方可施工。
混凝土施工前必须测得塌落度、扩展度、入模温度到达设计及要求前方可施工。
5.施工中突发事故的预防和处理
在桩根底的正常施工中对于一些突发性的事故预防及处理工作是施工中的一个重要环节是保证工程能否顺利进展的关键必须按预防为主处理为辅的精做好对突发事故的预防处理工作施工中常见的突发事故有钻头脱落、塌孔、浮笼、折桩、砼堵塞导等。
⑴对正常钻进生钻头脱落与断落等突发事故的预防处理：
在正常施工中由于对钻具检查不够对钻具由于长施工过于老化或磨损过大或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落轻那么造成时间浪费严重的造成成孔报废而移位因此在钻进过程中制定如下措施：
①在开钻前对所有钻杆、钻头连接法兰盘、稳定稍、连接螺丝及钻具磨损情况对钻头的焊接要认真的检查对不合格的钻具坚决不能使用。
②在平时施工中也应做认真检查做到“四检查三不用〞。
四检查：进场安装时检查起下钻具时抽查加尺时钻进时检查事故处理后检查。
三不用：法兰盘不好的钻具不用磨损过大的钻具不用弯曲的钻具不用。
③在正常操作时开车要平稳不能狠关狠刹防止钻杆、钻头脱离与断落。
④施工现场装备一些必不可少的打捞工具如：打捞钩子、钢丝绳套取器、电磁打摸器及公母锥等物做到一旦事故发生及时迅速处理。
⑵在砼灌注中易发生的事故
在砼灌注中易发生的事故是导堵塞。导堵塞多数发生在开灌砼时少数发生在浇筑砼中途原因有以下几种：
①导变形或壁内有硬水泥块影响隔水塞通过。
②隔水塞没有灌水泥砂浆层而砼的粘浆性不太好在储料斗与吊斗的初量时砼发生离析、粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架板。
③砼质量差：砼中混有大石块或杂物造成堵塞砼离析在导内下落过程中造成浆体与石子别离石子集中而堵塞导；坍落度小造成堵塞导或者砼坍落度损失大停顿间过长而堵塞导。
④导漏水：砼受水冲洗后粗骨料聚集堵塞导。
⑤堵塞导的处理：
假如刚开灌孔内砼较少可提出导疏通以后将孔底抓干净或吸干净后再重新浇灌。
因此导堵塞主要以预防为主的方针为了防止卡必须做好以下几点：
A 组装导时要仔细认真检查检查导有无部分凸凹、导底口是否有向内转。
B下导时要检查封橡胶圈是否适宜导一定要上紧、无晃动现象。
C严格检查商品砼质量不合要求的不用。
D尽量提早做好准备、缩紧开灌时间和浇灌时间。
6.平安保证措施
①施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定及文明施工的要求。
②施工现场的消费、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场要合理布置安排。
③泥浆池周围设立围护醒目位置悬挂相关的警示牌同时施工现场制止外界人员入内。
④现场道路平整、坚实、保持畅通危险地点悬挂平安警示标牌施工现场设置大幅平安宣传标语。
⑤施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停顿施工待处理完毕前方可施工。
⑥施工现场设立平安标志。危险地区悬挂“危险〞或“制止通行〞、“严禁烟火〞等标志间设红灯警示。
7.施工过程中对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇注等进展全过程检查复检沿桩长范围内的土层地质情况并与设计对照出入较大时及时上报工程部技术人员。