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1、编：×××××× 上海×× ××厂区工程 〔钢 结 构 部 分〕 监 理 细 那么 审批： 上海××工程咨询监理 ××厂区工程监理组 2003年9月8日 上海××××厂区 钢构造工程监理细那么 一、工程概况 本工程占地面积约100亩总建筑面积为22784平方米其中包括1栋单层钢构造厂房含35吨行车；1栋三层框架构造办公楼；1栋砖混构造职工公寓及场内附属设施。 建立：上海×× 工程地点：上海××区××镇××路
2、设计：上海××建筑设计院 施工：四川××建筑工程 二、监理根据 1、监理合同 2、施工合同及其他工程合同 3、设计及有关图纸、变更及图集 4、钢构造工程施工质量验收〔GB50205—2001〕 5、门式刚架轻型房屋钢构造技术规程〔CECS 102：2002〕 6、轻型房屋钢构造构造图集 三、监理内容 1、 钢构造焊接工程质量控制内容： 序 控制工程 控 制 内 容 1 准备工作 〔1〕 熟悉有关图纸和技术资料。 〔2〕 掌握操作规程和质量。 〔3〕 核定材料质量、出具质量证明和试验必要时复测。 〔4〕 焊条、焊剂
3、准备出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生 锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。 〔5〕 检查焊接机具、焊接检验工具准备。 〔6〕 焊工应经过考试并获得合格证前方可施焊合格证中应注明 焊工的技术程度及所能担当的焊接工作。 〔7〕 审查施工组织设计方案。 〔8〕 对操作人员进展技术交底。 2 焊接 〔1〕 焊条〔剂〕和粉芯焊丝使用前必须按照质量证明书的规定 进展烘焊丝应除净锈迹和油污 。 〔2〕 首次采用的 钢种和焊接材料必须 进展焊接工艺性能和力 学性能试验。 〔3〕 厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢 应进展预热预
4、热温度在100—150摄氏度。 〔4〕 多层焊接应连续焊接其中每一层焊道焊完后应及时清理 如发现影响焊接质量的缺陷必须去除后再焊。 〔5〕 要求焊成凹面的贴角焊缝必须采取措施使焊缝金属与母材 见平稳过度。 〔6〕 焊缝出现裂缝时焊工不得擅自处理应申报有关负责人查 清原因订出修补措施前方可处理。 〔7〕 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 〔8〕 对接和T型接头的焊缝应在焊件的两端配置引入和引出板 起材质和坡口型式应与焊件一样。 〔9〕 焊缝金属外表焊波应均匀不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、 弧坑和针状气孔等现象焊接区不得有飞溅物。 〔10〕 焊接完毕后应去除
5、熔渣及金属飞溅物并在焊缝附近打上钢 印代。 〔11〕 按钢构造的重要程度分三级进展焊缝质量的检验。 3 质量评定 执行有关质量评定不合格的须作处理 4 资料整理 〔1〕 钢材合格证 〔2〕 焊条、焊剂合格证 〔3〕 焊接试验记录 〔4〕 焊接记录 〔5〕 焊缝质量检验记录 〔6〕 自检记录 〔7〕 质量评定记录 2、 钢构造螺栓连接工程质量控制内容： 序 控 制 项 目 控 制 内 容 1 准备工作 〔1〕 熟悉有关图纸和技术资料 〔2〕 掌握操作规程和质量 〔3〕 检查螺栓准备〔要求出具合格证严禁使用锈
6、蚀、碰伤或混批的高 强度螺栓〕 〔4〕 审核施工组织设计或方案 〔5〕 对操作人员进展技术交底 2 连接 〔1) 高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。 〔2) 高强度螺栓连接必须对构件摩檫面进展加工处理处理后的摩擦 系数应符合设计要求。 〔3) 处理好摩擦面的构件应有保护摩擦面的措施并不得涂油漆和污 损。 〔4) 高强度螺栓板面接触应平整。 〔5) 采用高强度螺栓连接时安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数 合格前方可安装。 〔6) 安装高强度螺栓时构件的磨擦面应保持枯燥不得在雨中作业 〔7) 高强度螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打穿入方向
7、一致便于 操作并不得作临时安装螺栓用。 〔8) 安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧每组螺栓的拧紧顺序 应从节点中心向边缘施拧其外露丝扣不得少于2扣。 〔9) 永久性的普通螺栓连接应符合：每个螺栓不得垫2个以上的垫圈 或用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后不少于2-3扣并应防止螺母松 动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔。 3 质量评定 执行有关质量验评不合格的须作处理。 4 资料整理 ⑴螺栓合格证。 ⑵隐蔽工程中间验收记录。 ⑶高强度螺栓检查记录。 ⑷质检记录。 ⑸质量评定记录。 3、钢构造制作工程质量控制 序 控 制 项 目 控 制
8、 内 容 1 准备工作 〔1) 熟悉有关图纸和技术资料。 〔2) 掌握操作规程和质量。 〔3) 检查并要求出具钢材质量证明书和试验对材质有异议可 复测。⑷要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验。 〔4) 检查制作机具设备。 〔5) 审查施工组织设计和方案。 〔6) 对操作人员进展技术交底。 2 制 作 〔1) 切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；钢 材外表锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏向值 的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关研究处理。 〔2) 切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱并去除边缘上 的熔瘤和飞
9、溅物等。 〔3) 剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。 〔4) 矫正、弯曲和边缘加工应符合施工的规定。 〔5) 加工后的钢材外表不应有明显的凹面和损伤外表划痕深度不 宜大于0.5mm。 〔6) 磨光顶紧接触的部位应有75的面积紧贴。 〔7) 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等孔应具有H12的精度。 高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直 径大1.0-3.0mm螺栓孔应具有H14的精度。 〔8) 板迭上所有螺栓孔、铆钉孔均应采用量规检查其通过率应 满足有关的要求。 〔9) 制作的允许偏向必须符合的规定。 3 质量评定 执行有关质量验评不
10、合格的须作处理。 4 资料整理 〔1) 材料出厂合格证明及试验。 〔2) 材料代用单。 〔3) 焊接试验记录。 〔4) 施工记录。 〔5) 梯子、栏杆强度检验记录。 〔6) 自检记录。 〔7) 质量评定记录。 4、钢构造螺栓连接工程质量控制内容 序 控 制 项 目 控 制 内 容 1 准备工作 〔1) 熟悉有关图纸和技术资料 〔2) 掌握操作规程和质量 〔3) 监视并审查施工按设计和施工图的要求编制工艺规程和 施工组织设计其安装程序须能确保构造的稳定性和不导致永久 性的变形。 〔4) 安装前应按照构件表核
11、对进场的构件查验质量证明书和设 计变更；工厂预装的大型构件在现场组装时应根据预组装 的合格记录进展。 〔5) 安装前须获得根底验收的合格资料并复核各项数据复核定位 应使用轴线控制点和测量标高的基准点。 〔6) 对操作人员进展技术交底。 2 安装 〔1) 构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应 符合的有关规定。 〔2) 构件在运输和安装过程中被破坏的涂层部分以及安装连接处 应按照有关规定补涂。 〔3) 装卸、运输和堆存均不得损坏构件和防止变形堆放应放置在 垫木上。已变形的构件应予矫正并重新检验。 〔4) 确定几何位置的主要构件应吊装在设计
12、位置上在松开吊钩前应 作初步校正并固牢。 〔5) 多层框架构件的安装每完成一个层间的柱后必须按规定校正； 继续安装上一个层间时应考虑下一层间安装的偏向值。 〔6) 设计要求顶紧的节点相接触的两个平面必须保证又70紧贴。 〔7) 各类构件的连接接头必须经过检查合格后方可紧固和焊接。 〔8) 垫铁规格、位置正确与柱底面和根底接触紧贴平稳点焊结实。 坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。 〔9) 栏杆安装后须作强度检验。 〔10) 构件中心和标高基准点等标记完备清楚。 〔11) 构造外表干净无焊疤、油污和泥沙。 〔12) 构造安装的允许偏向应符合的规定。 3 质量评
13、定 执行有关质量验评不合格的须作处理。 4 资料整理 〔1) 连接材料合格证及试验。 〔2) 设计变更。 〔3) 测量记录 〔4) 施工记录。 〔5) 自检记录。 (6) 质量评定记录。 5、钢构造制作监理汇总表 工程 质量 允许误差〔㎜〕 检验及认可 备注 检验频率 检验 认可程序 材 料 1.?碳素构造钢?规定的Q235钢。 2.?低合金钢?规定的16Mn钢、15Mn钢。 3.?桥梁构造钢?规定的 16Mn9钢、15Mn9钢。 4.外表锈蚀、缺陷深度不得大于钢材厚度负偏向值的1/2。 5.连接材料及涂
14、装材料应复核设计要求和现行。 6.钢构造连接用材料须与有关钢材匹配使用 妥善保。 1.分批次、规格、型 、出厂日检查。 2.新型钢及进口钢材用于主要构造必须先进展化学分析、机械性能复核。 观察。 查出厂合格证、质量、现场取样有异议按规定抽样检验。 查验有关质量保证资料现场监视取样并按照上述结果批准进场或拒收。 对材料质量有异议。可按规定取样抽查 施工组织设计或施工技术方案 设计要求及施工验收规定。 审核 查施工方案和确保工程质量、进度、平安的技术方案 监理工程师审查认可前方可进展施工 放 样 1.设计要求。 2.根据工艺要求预留制作
15、安装时各种加工余量。 平行线间隔 及分段尺寸 ±0.5 全部检查 采用经过计量检定的钢尺量测 实行工序检验上道 工序合格后经监理工程师认可后方可进展下一道工序。 将标定的偏向值计入量测尺寸先量全长后分尺寸不得分段丈量相加防止偏向积累 对角线 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板角度 ±20 料 1.设计要求。 2.不允许超过允许偏向。 3.尺寸要求较高时气割要划双线或注明留线割。 零件外形尺寸 ±1.0 经常检查 使用经过检查过的样板〔样杆〕 同上 孔距 ±0.5 赣州龙源监理
16、 钢构造工程监理规划 5、钢构造制作监理汇总表〔续上表〕 工程 质量 允许误差〔㎜〕 检验及认可 备注 检验频率 检验 认可程序 气割 1.设计要求。 2.不允许超过允许偏向。 3.钢材外表铁锈、污物要去除干净气割后应去除熔物和飞溅物。 零件长度、宽度 ±3.0 经常检查 观察、量测 同上 切割面平整度 0.05t 不大于2.0 割纹深度 0.2 部分缺口深度
17、 1.0 机械气割 1.设计要求。 2.剪切面应平整钢板厚度不应大于12.0㎜。 3.碳素钢在环境温度低于-20℃低合金钢在环境温度 零件宽度、长度 ±3.0 经常检查 观察、量测 同上 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 矫正与成型 1.严格执行环境温度要求 2.偏向控制在允许范围 钢板平面 t＜14 1.5 经常检查 观察、量测及仪器检测 同上 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000 5.0 角钢肢垂直度 b/100 90° 制 孔 1.设计要求 2.?紧固件公差、螺栓、螺
18、钉和螺母? 3.?公差与配合? 4.偏向控制在允许范围内 A、B级 Ra≤12.5 经常检查 量测 同上 C级 Ra≤25㎜ 5、钢构造制作监理汇总表〔续上表〕 工程 质量 允许误差〔㎜〕 检验及认可 备注 检验频率 检验 认可程序 组装 1.组装前零部件应经检查合格去除污物。 2.板材、型材的拼接应在组装前进展构 件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展。 3.组装顺序应根据构造形式、焊接和焊接顺序等因素确定。 4.隐蔽部位应焊接、涂装并经检查合格前方可封闭。 5.桁架构造杆件轴线交点的允许偏向不得 大
19、于3.0㎜。 对口错边〔△〕 L/10 且不大于3.0 抽查 观察、量测 监理工程师检查认可并经质监部门验收签发隐蔽工程验收记录方可进展封闭 注意组装、拼接顺序 间隙〔a〕 ±1.0 搭接长度 ±5.0 缝隙〔△〕 1.5 高度〔h〕 ±2.0 垂直度〔△〕 b/100 且不大于2.0 中心偏移〔e〕 ±2.0 型钢错位 连接处1.0 其它处2.0 箱形截面高度〔h〕 ±2.0 箱形截面宽度〔b〕 ±2.0 箱形截面垂直度〔△〕 b/100 且不大于2.0 焊接 1.?建筑钢构造焊接规程? 2.?钢制压力容器焊
20、接工艺评定? 3.?钢焊缝手工超声波探伤和控伤构造分级? 4.?钢构造焊缝外形尺寸? 5.施工图纸及有关施工 焊缝质量等级及缺陷分级 经常检查 按设计要求 施行工序检验上道工序经检查合格后方可进展下一道工序 涂装编 1.?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? 2.?钢构造防火涂料应用技术规程? 3.设计及要求 核查核对 按设计要求 同上 6、钢构造安装监理汇总表 工程 质量 允许误差〔㎜〕 检验及认可 备注 检验频率 检验 认可程序 一般规定 1．必须按施工组织设计进展安装程序必须保证构造的稳定性和不导致永久性变形。
21、 2．核对进场构件查验合格证及有关。 3．安装过程中各种工序须符合制作要求。 4．钢构造安装前要去除污物。 5．其他有关设计及要求。 检查 审查、核验 监理工程师认可方可进展施工。 施工组织设计 设计要求及施工验收 审核 查施工方案和确保质量、进度、平安等措施。 经监理工程师审查认可前方可开场施工。 根底及支撑面 1．根底砼强度到达要求周围回填土夯实完毕轴线标高、基准点准确平安。 2．设计及要求。 3．不允许超过允许偏向。 4．钢垫板作柱脚支撑应符合要求。 支撑面标高 ±3.0 抽查 采用经过计量检定的钢尺
22、量测。 实行工序检验上道工序合格后经监理工程师认可后方可进展下一道工序。 将标定的偏向值计入量测尺寸不得分段丈量相加防止偏向积累。 支撑面程度度 1/1000 地脚螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 0-20 螺纹长度 0-20 预留洞中心偏移 10 座浆垫板标高 0 -3.0 座浆垫板程度度 1/1000 座浆垫板位置 20.0 6、钢构造安装监理汇总表：〔续上表〕 工程 质量 允许误差〔㎜〕 检验及认可 备注 检验频率 检验 认可程序 一般规定 1．必须按施工组织设计进展安装程
23、序必须保证构造的稳定性和不导致永久性变形。 2．核对进场构件查验合格证及有关 3．安装过程中各种工序须符合制作要求。 4．钢构造安装前要去除污物。 5．其他有关设计及要求。 全部检查 审查、核验 监理工程师认可方可进展施工。 施工组织设计 设计要求及施工验收 审核 查施工方案和确保质量、进度、平安等措施。 经监理工程师审查认可前方可开场施工。 根底及支撑面 1．根底砼强度到达要求周围回填土夯实完毕轴线标高、基准点准确平安。 2．设计及要求。 3．不允许超过允许偏向。4．钢垫板作柱脚支撑应符合要求。 支撑面标高 ±3.0
24、 全部检查 采用经过计量检定的钢尺量测。 实行工序检验上道工序 合格后经监理工程师认可后方可进展下一道工序。 将标定的偏向值计入量测尺寸先量全长后分尺寸不得分段丈量相加防止偏向积累。 支撑面程度度 1/1000 地脚螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 0-20 螺纹长度 0-20 预留洞中心偏移 10 座浆垫板标高 0 -3.0 座浆垫板程度度 1/1000 座浆垫板位置 20.0 6、钢构造安装监理汇总表：〔续上表〕 工程 质量 允许误差〔㎜〕 检验及认可 备注 检验频率 检验 认可程序
25、 一般规定 1．根据构件长度、重量选择车辆。 2．支点、伸出长度、绑孔应保证不变形、不损伤。 3．场地要平整、无积水、按种类、型安装顺序分区存放底层垫枕有足够的支承面并防止下沉。 4．设计要求 全部检查 同上 安装及校正 1．安装前要进展质量检查编制施工方案。 2．必要时进展强度及稳定性计算或采取加固措施。 3．柱、梁、屋架、支撑等安装就位后应立即进展校正、固定当天安装的构件应形成稳定的空间体系 4．设计及要求。 5．接触地面、边缘缝隙控制在允许范围内。 见“安装偏向检测〞 安装前对构件进展复验。全部检查。 量测及仪器检测 同上
26、 。 6、钢构造安装监理汇总表：〔续上表〕 工程 质量 允许误差〔㎜〕 检验及认可 备注 检验频率 检验 认可程序 连接和固定 1．连接接头应经检查合格前方可紧固或焊接。 2．临时螺栓和冲钉应符合有关规定。 3．永久螺栓连接应符合有关规定。 4．焊接和高强螺栓并用的连接当设计无特殊要求时应按先检后焊顺序。 5．设计及有关要求。 经常检查 同上 安装偏向检测 1．偏向检测应在形成空间刚度单元并连接固定后进展。 2．偏向控制在允许范围内。 柱脚底座中心偏移 5.0 经常检查 量测及仪器检测 同上 柱基准点标高 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 挠曲矢高 H/1200 、15 极轴线垂直度 单层柱 H/1000 H/1000、25 多节柱 H/1000、10 35 梁跨中垂直度 h/500 侧向 l/1500、10 垂直方向 10 两端支座 5.0 屋架跨中垂直度 L/1000、10 桁架及受压弦杆侧向曲矢高 t/2、10
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