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1、张家港沙景宽厚板厂二期热处理项目水处理工程施工组织设计 张家港沙景宽厚板厂二期 热处理项目水处理工程 施 工 组 织 设 计 总包单位：中国第一冶金建设有限责任公司 编 制： 审 核： 批 准： A2 建 设 监 理 规 范 用 表 施工组织设计（方案）报审表 （第 号） 工程名称：张家港宽厚板厂热处理工程水处理区 工程编号： 致： 武汉威仕工程监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 张家港宽厚板厂热处理项目水处理区 工程施工组织设
2、计（方案）的编制，己经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期
3、 本表由承包单位填报，一式四份，经监理单位审批后，项目法人、承包单位、监理工程师及监理存档各一份。 施工方案审批表 工程名称 张家港宽厚板厂热处理工程水处理区 审批意见： 技术负责人： 2008年 月 日 编 制 人： 审 核 人: 2008年 月 日 目 录 第一章 综合说明 7 一、 编制依据 7 二、 施工的目标 7 三
4、 指导思想 7 四、 工程概况 7 第二章 施工部署 9 一、总体构思 9 第三章 施工进度 11 一、 工期目标 11 二、 主要节点安排 11 三、 施工进度网络计划图（见附后网络计划图） 11 第四章 施工准备 12 一、技术准备 12 二、劳动力组织 12 三、 施工物资准备及施工机具配备 12 第五章 施工总平面布置 15 一、施工总平面的管理 15 二、 工程施工用电、用水 15 三、 施工道路 16 第六章 主要施工方法 16 一、测量定位 16 二、 施工降水 16 三、土方工程 18 四、钢筋工程 20 五、模板工程 20 六
5、脚手架工程 22 七、 混凝土工程 22 八、砌筑工程 23 九、装饰工程 24 十、门窗安装工程 25 十一、楼地面工程 25 十二、屋面卷材防水施工 26 十三、设备基础施工 27 十四、淬火深水池施工 27 十五、钢结制作安装工程 31 十六、机械设备及管道安装工程 33 十七、电气、仪表安装工程 41 第七章 项目管理体系及组织机构 55 一、现场组织机构 55 第八章 质量保证措施 56 一、质量管理体系 56 二、组织管理保证 57 三、经济保证措施 58 四、技术保障措施 58 第九章 安全、防火保证措施 61 一、安全组织机构 62
6、二、安全管理制度 63 三、安全技术措施 63 四、突发性机械故障的处理和预防 64 五、突发性暴风雨灾害的预防 65 第十章 工期保证措施 65 一、加快施工进度的指导思想 65 二、保证工程施工进度领导小组 65 三、保证工程施工进度措施： 66 第十一章 现场文明施工及环境保护措施 67 一、组织保证 67 二、现场文明施工及环境保护措施 67 第十二章 冬雨期施工措施 68 一、雨期施工措施 68 二、冬期施工措施 70 第十三章 施工生产服务和工程回访保修 72 附图:沙钢宽厚板二期热处理项目水处理工程进度网络计划图 74 附图(一): 沙钢宽厚板
7、水处理工程施工总布置图 74 附图(二): 淬火水处理深水池深井降水平面布置图 74 附图(三): 淬火水处理深水池平面定位及土方开挖断面图 74 附图(四): 淬火水处理深水池土方开挖示意图 74 附图(五): 沙钢宽厚板水处理高位水箱安装示意图 74 附图(六) 淬火水池砼分仓缝及防水处理示意图 74 附图(七) 沙钢宽厚板热处理项目水处理工程项目部管理体系 74 第一章 综合说明 一、 编制依据 1 、沙钢宽厚板有限公司热处理工程水处理项目招标和合同文件； 2、中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的图纸及有关技术文件； 3 、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程
8、质量验收标准；本工程按现行国家标准要求达到合格； 4、本工程现场踏勘掌握的资料； 5、 GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及中国一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 6 、公司质量、职业健康、安全、环境管理手册、程序文件； 7、我公司施工的类似工程施工经验； 二、 施工的目标 1、质量目标 单位工程一次验收合格率达到100％，工程质量达到合格。 2、工期目标 计划开工日期：2008年9月10日 计划竣工日期：2009年2月18日 工期总日历天数：160天 3、职业健康安全和环境管理目标 重伤及死亡事故为零；健康环保符合有关要
9、求。 4、现场文明施工目标 达到沙钢“文明工地”的标准。 三、 指导思想 a) 坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，施工中不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。 b) 踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。 c) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 四、 工程概况 1、业主名称: 江苏沙钢集团有限公司 2、工程名称：张家港宽厚板厂热
10、处理工程水处理区 3、工程地址:张家港锦丰镇沙钢集团热处理生产线东侧，具体位置见《沙钢热处理水处理区域总图》(红线图)。 4、设计单位: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 5、监理单位：武汉威仕工程监理有限公司 6、工程施工范围： （1）淬火水处理系统：包含露天泵场、净环水冷却塔及水池、高位水箱、热水池、露天栈桥等。 （2）净环水系统：包括水泵房混合水池、调节池、加药间。 （3）供配电系统；配电室、电缆沟等。 （4）地下箱涵等配套设施；包括地下管廊等。 （5）区域内公辅设施；包括室外道路及排水沟、检查井等。 上述工程内的管道、设备及电气仪表安装。管道安装主要以螺旋管为主的供、回
11、水管道,约计1300t左右；设备部分主要有高压冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、净循环冷却塔及调速风机、加药设备及管道阀门等共97台套。电气部分主要有防雷、接地;供配电、计算机、自动化、通讯、消防、仪表；其中变压器两台，高低压柜及仪表柜19台套,电缆约28000米和配套桥架及穿线管等。 7、工程特点 (1)时间紧.该工程是正在施工且马上要进入安装阶段的热处理项目的配套工程,现业主要求用四个半月的时间施工完,以满足热处理试运行的需求,但该工程的淬火水处理池深达-14.000米,池底面积达1000㎡,且靠近太平港,地下水位丰富,补给水充足,光打井及降水最低需要一个半
12、月,能够用于土建和安装施工的时间只有三个月,要在如此短的时间内,完成大体积土方开挖和建筑安装的施工,这对我们长期进行冶金建设施工者来说也是较为罕见的。 (2)难度大.该项工程由两大难点，一是淬火水系统的水池施工，重点是土方开挖能否顺利达到池底和较大体积的S8级抗渗砼浇灌；二是高位水箱安装高度达53米，顶部水箱直径为18米，且安装时正处于冬季，给安装施工造成相当大的难度。 (3)质量要求高.主要有相当一部分结构焊缝要达到一级，砼水池抗渗要求较高。如何周密部署，精心组织好本次施工，用最好的方法，最安全的措施，最短的时间，最优的质量完成本项目的施工任务，是本方案所要探讨的目的。 第二章 施
13、工部署 一、总体构思 根据上述工程特点，紧紧抓住淬火水处理关健线路展开施工，一是要确保用最短的时间把深水池的土方开挖到位，除在水池四周布置充足的降水井外，还要在水池中间布井，以便加快降水的速度，除此之外还要考虑8套轻型降水机械，在11米以下至于-14.000米区域备用，还须要有一套完整的应急予案；二是尽量减少水池砼浇灌次数，用三次灰浇至0.000;三是在降水期间把高位水箱砼基础浇注完,土方挖完后即进行高位水箱的安装;四是净环水泵房和配电室在土方开挖完后,尽快穿插施工,以便安装早日进场施工,地下箱涵部分因深水池放坡的影响可在降水期间施工18米,便于道路开通。整个水处理区域的土建施工要积极创造
14、条件，争取时间让安装队伍早日上场;要严格控制施工节点，采用日夜连班工作方式，力争按期圆满完成本次施工任务。 净环水泵房及配电室 地下箱涵18米 管道及设备安装 地下箱涵完 栈桥安装 钻井降水 水箱基础 池底板砼 高位水箱安装 土方开挖 调试运行90030000000.0.00 池壁砼浇至-6.5m 90030000000.0.00 砼浇至池顶90030000000.0.00 冷却塔安装 电气仪表安装 高位水箱至42.5m 高位水箱安装完 道路及排水 二、施工程序安排 三、施
15、工阶段安排 为了整个工程的顺利进行，将施工全过程划为6个阶段进行组织施工。 施工准备阶段 在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是: 调查了解和熟悉工程项目； 熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作； 建造临时大临设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施； 落实施工机具和施工人员的进场； 编制施工组织设计、作业设计、施工方案； 编制材料计划； 钢结构制作的备料； 周转材料备置； 与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。 淬火水池施工阶段 由于淬火水池较深，须采取深井降水土方大开挖的方式施工，是整个水处理系统施工的关健。 该段施工重点主要是降水与挖土，
16、要充分考虑到挖到-14.000的艰巨性,准备好应急予案,以确保挖土的顺利成功。 在此施工阶段,净循环水泵房和高位水箱基础，塔吊安装,地下箱涵要施工18m。 各施工区域的基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。 高位水箱结构安装阶段 高位水箱安装是本工程的重点之一,采用现场拼装方式安装，选用1台80t.m塔吊(附墙式)作主要的垂直安装机械,辅助1台25t汽车吊负责平面倒运及部分安装，80t.m塔吊前期主要为水池服务,用作吊模板、钢筋用。 高位水箱安装阶段,也是淬火水池施工的高峰期,而且在此期间净环水泵房和配电室也同时开工,要注意塔吊的合理调配使用。 箱涵、电缆沟及设备基础施工阶段 在
17、深水池施工至-6.650米后，即拆除下部的钢管模板，回填土方,然后进行地下箱涵、电缆沟和设备基础的施工。该阶段施工的重点除淬火深水池要继续抓紧施工外,还要侧重箱涵、电缆沟、露天泵场、净循环水冷却塔及其它设备基础施工。为安装队伍进场创造条件。 由于高位水箱设备基础及淬火水处理池均为埋深较深的大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。投入足够的人员、周转工具和施工机械，提前做好混凝土搅拌站原材料的准备工作，以保证混凝土浇筑的连续进行。同时要对桩、柱基、柱等已完工部位采取保护措施，做好对这些部位的成品保护。 设备基础有较多的地脚螺栓和预埋铁件等，预埋螺栓
18、对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。 管道、机电设备安装阶段 因本工程工期太紧,后期设备和管道安装时间太短,故5台冷却塔和1300多吨管道,要尽可能穿插施工,以争取时间,其它过滤器和水泵阀门可在土建大部结束后抓紧施工。 电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。 电气设备以供配电设备安装为重点，保证电气设备及时受电。 设备调试阶段 该阶段包括单体调试和无负荷试车。是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热负荷试车创造条件。 前期调试以供配电设备调试为重点，保证水处理的电
19、气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。 第三章 施工进度 一、 工期目标 本工程于2008年9月10日开工，2009年2月18日达到单机试车条件，工程有效工期160日历天 。 二、 主要节点安排 根据施工进度安排，我公司将努力按以下节点完成宽厚板水处理工程的施工： 2008年9月10日开始淬火水池钻井降水施工，降水井施工至9月22日完工； 2008年9月16日开始地下管廊施工18m长,10月10日完。； 2008年9月20日开始高位水箱及塔吊基础施工； 2008年10月20日开始淬火处理深水池挖土；11月10日挖完；
20、 2008年11月20日浇淬火处理深水池底板砼,12月25日至0.000 2008年10月30日开始净环水泵房和配电室施工,12月25日施工完； 2008年12月20日开始管道、设备安装,2009年2月16日结束; 2008年12月25日开始电气安装,2009年2月16结束; 2009年2月18日开始单体无负荷试车。 三、 施工进度网络计划图（见附后网络计划图） 第四章 施工准备 一、技术准备 1、 随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，及时制定施工技术措施，组织技术交底。项目经理部负责编制项目施工组织总设计，组织专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目经理部、业主方审批
21、 2、技术标准配备 按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件。 二、劳动力组织 项目经理部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。 建筑及安装劳动力投入计划表 表一、土建专业 工种 木工 钢筋工 砼工 架工 泥工 辅工 电焊工 其它 合计 人数 80 60 20 20 30 20 8 5 243 表二、结构及管道专业 工种 铆
22、工 起重工 电焊工 气焊工 管工 辅工 其它 合计 人数 10 5 30 10 10 15 5 85 表三、机械设备专业 工种 钳工 铆工 管工 起重工 氩弧焊工 电焊工 气焊工 其它 合计 人数 10 5 5 2 2 10 3 3 40 表四、电气仪表专业 工种 电工 计器安装工 电钳工 电焊工 电调工 计调工 其它 合计 人数 35 10 20 5 10 15 5 100 三、 施工物资准备及施工机具配备 表五、 主要施工机械设备表 土 建 专 业 序号
23、机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率KW 生产 能力 备注 1 塔吊 80t.m 1台 山东 2008 2 液压反铲挖掘机 R942 6台 上海 2000 125 1.6m3 3 自卸汽车 T815 15台 捷克 2002 208 15t 4 推土机 SH120 1台 上海 2001 88 5 卷扬机 JTK-2 4台 天津 2004 7.5 6 砂浆搅拌机 UJ200 6台 上海 1995 2.2 7 汽车吊
24、QY50 1台 徐州 2000 45t 8 机动翻斗车 FE10A 8台 武汉 1997 8.8 0.5 3 9 交流电焊机 BX3-500 25台 天津 1997 20 10 钢筋切断机 GQ40-2 2台 济南 1997 4 11 钢筋成型机 GW6-40 2台 济南 1997 7.5 12 钢筋对焊机 UN1-100 2台 北京 1998 100 13 蛙式打夯机 HW-201 15台 天津 1996 2.5 14 经纬仪 J2 台
25、苏州 2004 15 水准仪 S2 6台 苏州 2005 结 构 安 装 专 业 1 汽车吊 25t 1台 徐州 1998 30t 2 拖车 CN50GTL 2台 日本 1985 194 40t 3 电焊机 BX3-500-2 20台 上海 1997 30.5 4 直流电焊机 YD630SS 20台 上海 1997 26 5 烘干箱 400℃ 4台 上海 1995 6 卷扬机 JTK-2 2台 天津 1996 7
26、5 7 压型板轧机 LD-750 4台 厦门 1997 8 经纬仪 J2 10台 瑞士 1993 9 水准仪 S2 6台 德国 1995 10 千斤顶 3t、5t、10t 各2台 上海 1997 机械设备及管道安装专业 1 汽车吊 50t 1台 徐州 1994 125 50t 2 汽车吊 16t 2台 徐州 1996 99 16t 3 解放汽车 8t 1台 长春 1996 8t 4 酸洗设备 2000L/min 0.8M
27、pa 4套 自制 1998 5 滤油机 4台 山东 1993 6 油冲洗设备 2000L/min 4套 自制 1998 7 油液污染检测仪 NAS 0-12 1台 德国 1995 8 电动试压泵 35Mpa 3台 石家庄 1995 35MPa 9 交流电焊机 BX3-500 30台 上海 1997 20 10 烘干箱 400℃ 3台 上海 1993 11 直流电焊机 AX-500 20台 上海 1997 20 1
28、2 氩弧焊机 YC-300W 5-300A 20台 上海 1996 13 X射线探伤仪 XXQ3005 3台 丹东 1997 14 超声波探伤仪 CA5-260A 1台 汕头 1998 15 经纬仪 T2 2套 瑞士 1997 16 经纬仪 蔡司全站仪 1套 北京 2001 18 自动安平水准仪 NA2 2套 苏州 1997 19 液压煨管机 ф108 3台 上海 1996 20 空压机 1.5m3 4台 天津 199
29、5 21 精密方水平 0.01mm/m 20台 上海 1995 22 螺旋千斤顶 16t 20台 南京 1995 23 液压千斤顶 100t 16台 济南 1998 24 平尺 5m 4台 上海 1995 25 平尺 2m 8台 上海 1995 26 长水平 0.05mm/m 30台 上海 1995 27 液压煨管机 Ф1085 5台 南京 1994 28 塞尺 0.01mm 20套 上海 2001
30、 电气设备安装专业 1 汽车吊 16t 2台 徐州 1996 99 16t 2 液压煨管机 Ф1085 2台 济南 1993 3 套丝机 1台 天津 1999 4 滤油机 1台 日本 1996 5 万用表 6块 美国 1998 6 绝缘摇表 6块 上海 1998 7 电流表 8块 上海 1998 8 电压表 8块 上海 1998 9 接地摇表 6块 上海 1998
31、 10 手拉葫芦 1t-3t 12台 11 端子压接钳 各种规格 15套 上海 1999 12 数字存储示波器 9301A 2台 美国 1996 13 交直流数字KV表 KVMS-200 2套 上海 1996 14 多用试验仪 PJN-5210 2台 法国 1998 15 万用电桥 PM-6302 2台 荷兰 1998 16 西林电桥 QS1 2台 上海 1998 17 接触电阻测试仪 GCJC-1 2台 武汉
32、1999 18 高压开关机械特性测试仪 GKTJ-6 2台 西安 1999 19 分合闸电源箱 CKZC-2 2台 西安 1999 20 精密直流电阻箱 ZX-78 4台 上海 1999 21 精密数字表 2501 2套 日本 1996 22 直流标准源 2554 2台 日本 1996 23 可控硅试验仪 EC-04 2台 日本 1996 24 绝缘多项测试仪 3207-12 2台 日本 1996 25 数字钳型
33、表 777 2台 日本 1996 26 交流电焊机 BX3-500 15台 上海 1997 20 27 兆欧表 ZC25-4 4台 上海 1999 28 数字万用表 FLUKE-45 2台 美国 1996 29 光电转速表 0-3000rpm 2台 日本 1996 30 相序指示表 RZL-2 2台 上海 1999 31 交流稳压源 614A 2台 上海 1999 32 交流试验变压器 YDJ-80 2台 上海 1999
34、 33 电缆试验器 JGS-2 2台 上海 1999 第五章 施工总平面布置 一、施工总平面的管理 在甲方现场“三通一平”基础上， 项目经理部工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到专人管理，保证施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。施工总平面布置图见附后 二、 工程施工用电、用水 施工用水、用电到业主指定的电源点、水源点接取。 前期因采用商品砼,其施工用水量不大,主要是砼养护和消防用水,可采用井点降水作水源使用,后期主要是管道冲洗用
35、水,因用水量大,需业主接通外管作补给水。 施工用电从现有的临时施工配电室内接线,主配电箱设在钢筋制作场地,主电缆采用YJV-3*90+1*50电缆,二级箱共需6个,分别送往降水两个,钢筋厂一个,木工房一个,结构安装一个,土建两个,后期安装进场可用降水配电箱，施工总用电量约300KVA。 三、 施工道路 施工道路尽量设在正式道路位置，先按设计要求施工正式道路路基作为施工道路，做好排水沟，保证道路畅通，在施工完后完成正式道路路面。 第六章 主要施工方法 一、测量定位 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制
36、网。 1、 平面控制网布设 a)施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。 b)利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的控制线。 c)控制线定位完毕，标定出纵横向控制线的交点，进行闭合检查，点位误差应符合规范要求。 d)点位检查合格后，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。 e)申请业主或监理人员进行验线。 2 、高程控制 a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。 b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。 c)将高程自起算点引测至现场控制点。 d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差应符合规范要求。 二
37、 施工降水 1.降水构想 由于该工程靠近太平港一侧,地下水位较高，补给水丰富,且淬火水池深达-14.000米,面积达1000㎡,因此必须采取措施将地下水位降低到-14.000米以下，稳定一段时间后方可进行开挖,由于该地区采用深井降水后,故其它的建筑物可不予以降水。 2.深井井点布置 (见图二) (1)水文地质参数 各层物理力学性能参数一览表 层数 地层名称 层深(m) 天然重度(KN/m3) 内聚力C(KPa) 内磨擦角(度) 水平渗透系数K(cm/s) 垂直渗透系数K(cm/s) ① 耕作土 2.1 17.8 8.8 19.1 1.5*10-4
38、 5.5*10-5 ② 粉土 4.63 18.3 8.6 22.5 1.5*10-4 1.0*10-4 ③ 淤泥质粉质粘土 3.95 17.4 8.6 13.9 1.0*10-5 3.0*10-6 ④ 粉土 3.74 18.3 9.4 22.3 2.0*10-4 1.0*10-4 ⑤ 粉砂夹粉土 3.95 19.3 4.6 32.3 1.5*10-3 1.2*10-3 备注 抗剪强度指标C、为固结快剪试验指标 (2).估算降水井深度 H H1+ h + IL = 14.05 + 0.5 + 1/1050 = 1
39、9.55m 本工程取H = 36 m(其中上下无孔管各4m，降水井深度为19.55m，沉砂管长度砂2m，贮水管长度5～6m含水泵高度1m。) 式中：H1 －井点埋设至坑底面的距离(m)； h －降低后地下水位至基坑中心底面的距离 取h = 0.5 m。 I －地下水降落坡度，环形井点为1/10。 L －井点至基坑中心的水平距离(m)； (3).井点构造及布置 (3.1)按基槽排降水量及现场实际情况，降水疏干井设在基坑四周，距基坑壁1.50m，呈帷幕。降水井设计参数如下： 井距：15米 ；井深：36米 ； 井径：φ600毫米；共设：27
40、口 成井：反循环钻机 ；滤管：无砂滤水管φ360毫米 滤料：2～3毫米水洗豆石或粗砂。 (3.2)深井构造:管井总长度(深度)36m，井管采用壁厚30mm，管径360mm的混凝土管。管每节长度为4m，除上下两端4m外，中间全部为滤管，总长8m(2节)底口封闭。滤管钻30孔眼，梅花型布置，孔距不大于100mm，外包尼龙网120目，滤层不少于20mm厚，滤料选用粗砂、基坑降水后的水位控制在-15.55～-13.75m，井内最高水位控制在-14.55～-12.75m，沉砂管长度2m,贮水管长度5～6m(含水泵高1m)。 3.深井降水监控 地下水不可预见性很强，为了在
41、施工期间掌握控制降水效果在设备基础中间设水位观察井。如果第二层潜水水量很大，影响基础施工，再采取基坑内局部降水，施工方法同坑边大井相同，该降水井在底板浇筑完成后封死。 4.排水路线选择 在井点外侧要形成排水通道,靠东侧可排至太平港,靠西侧排至现有的排水沟,抽排水设专人监控,24小时值班,保证排水畅通,发现有井管不出水要及时更换水泵,严禁有停抽现象发生,以免水位反弹。 5.降水期间注意事项 5.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效
42、 5.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。 5.3.做基础的同时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。 6.-11.000以下降水预案 6.1采用轻型井点增强降水速度。根据工期需要,降水时间不能太长即要进行开挖,予计在此-11.000米处即可能有发生池底涌水现象,因此要准备8套轻型降水设备及相应排水设施和电源,发现涌水马上插管降水。 6.2采用池底板边砌砖模以解决
43、流砂问题。虽然有深井和轻型井点降水,但由于时间有限,不可能达到完全理想的效果,加上设置轻型井点后,必定占用原计划池底施工外侧的工作面,所以土方挖到标高后如遇管涌要准备较大颗粒的石料平铺池底作滤水层。 三、土方工程 1、 淬火水池土方开挖深度和坡度的确定(见图三) 1.1、开挖放坡坡度：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根据开挖土质及挖深拟定1:1的放坡坡度，但由于工作面有限,上部从0.000米至-7.000米段,可采用1:0.75坡。 1.2、开挖深度:按图纸设计挖至池底垫层,其中混
44、合水池深-14.000米,循环水池深-11.000米,但要考虑到如发生底部涌水现象,要增加挖土深度200㎜铺碎石作滤水层,并马上浇灌垫层砼。 2、土方开挖及平衡: 2.1 土方挖运方法:按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由两端倒退挖土。因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运至业主指定的堆场。 确定放坡及深度 挖至-11.米(插管降水 挖至-14米,截桩 挖至-7.米 2.2、挖土流程： 截桩 3、挖运土注意事项: 3.1、要严格控制坡度、轴线,不得偏移。定位桩要用砼浇灌固定牢靠,每挖深1米要进行了复测,每次复测时都要检查定位桩,如
45、有异动要利用控制桩进行检查定位桩。 3.2、采用箱式道板铺设坡道。因土质松软,含水量大,挖土较深,故坡度较大,需要采用专用箱式道基板铺设坡道,并尽可能使坡道平缓,以加快运土速度。 3.3、对管桩的保护。因管桩在-7.00米处,需截桩达7米,挖土时需要妥善保护,不可强行用挖机撬动。 3.4、运土时对厂区道路的保洁。因运土方量较大,要选密封较好的车型,装土不可高出车墙板500㎜,以免延途抛洒,并要派专人监护和清扫。 4、土方回填 4.1、土方回填的技术要求: a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。 b)回填土料及含水率和密实度应符合设计要求。 c)回填时应对称分层碾压或夯实
46、分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。 d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待业主或监理人员确认后才可进行下道工序施工。 4.2、土方回填节点安排: (1)在砼池浇至-6.500米处,拆除下段的钢管模板,割除拉杆头,随即进行回填。 (2)砼池浇至0.000后再进行第二次回填. 四、钢筋工程 1、 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并
47、进行类别和检验状态的标识。 2、 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。 3、 钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。 4、 钢筋的绑扎应严格按图纸进
48、行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。 五、模板工程 1、 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用10050mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。 2、 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。 3、 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。 4、 主要单位工程模
49、板支设详见以下简图： (1）池壁模板对拉加固示意图： 焊有止水环的对拉钢筋 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及撑钢管 (2)、 底板及立壁模板支设 ①、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。 ②、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置应与预拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。混凝土立壁采用∮12穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM，穿墙螺栓布置的水平间距为700MM，垂直方向间距为750MM，且头排距地高度450MM。同时于穿墙螺栓中部设止水钢板。止水钢板规格为长宽100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。 ③、对拉螺栓的设置，做法如下： ④、安装立壁模板工艺流程： 弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 1) 按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等
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