新建大西铁路架梁工程监理实施细则.doc

架梁工程监理施行细那么
一、编制根据
1.1监理
建标[2000]277 ?建立工程监理?
铁建立[2007]176 ?铁路建立工程监理暂行规定?
TB2-2007 ?铁路建立工程监理?
1.2新建大西铁路客运专线JL-2标批准后的施行性?监理规划?
1.3性

铁科技[2004]120 ?客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件?

铁建立[2006]XX ?新建时速250-350公里客运专线铁路设计暂行规定?
铁建立[2003]13 ?新建大西铁路客运专线设计暂行规定?
铁建立[2005]754 ?客运专线无砟轨道铁路设计指南?
铁建立[2005]157 ?铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定?
TB10002.1-2005 ?铁路桥涵设计根本?
TB10002.3-2005 ?铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计?
铁建[1998]279 ?时速200公里新建铁道路桥隧站设计暂行规定?
TBJ2-96 ?铁路桥涵设计?
TB10002.1-1999 ?铁路桥涵设计根本?
TB10002.3-1999 ?铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计?

TBJ10203-2002 ?铁路桥涵施工?
TZ210-2005 ?铁路混凝土工程施工技术指南?
TB10210-2001 ?铁路混凝土与砌体工程施工?
GB50119-2003 ?混凝土外加剂应用技术?
JGJ85-2002 ?预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程?
JG/T30-1999 ?混凝土泵送施工技术规程?
JGJ28-1986 ?粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程?
GBJ146-1990 ?粉煤灰混凝土应用技术?

铁建立[2005]160 ?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行?
铁建立[2005]160 ?铁路混凝土工程施工质量验收补充?
铁建立[2006]141 <发布?客运专线铁路路基工程质量验收?等
九项铁路工程建立部分修订条文的>
TB10415-2003 ?铁路桥涵工程质量验收?
TB10424-2003 ?铁路混凝土与砌体工程施工质量验收?
TB10425-1994 ?铁路混凝土强度检验评定?
JGJ18-962003 ?钢筋焊接及验收规程?
GB50204-2002 ?混凝土构造工程施工质量验收?

TB/T2331-2004 ?铁路桥梁盆式橡胶支座?
TB/T13-1987 ?铁路桥梁板式橡胶支座技术条件?
TB/T1853-1995 ?铁路桥梁铸钢支座?
科技基[2005]101 ?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?
科技基[2005]101 ?客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件?

科技基[2005]101 ?客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件?
科技基[2005]101 ?客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件?
GB/T5224-2003 ?预应力混凝土用钢绞线?
GB1499-1998 ?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?
GB13013-1991 ?钢筋混凝土用热肋光圆钢筋?
GB/T701-1997 ?低碳钢热轧圆盘条?
GB700-1988 ?碳素构造钢?
GB/T14370-2000 ?预应力筋用锚具、夹具和连接器?
GB175-1999 ?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?
TB10210-2001 ?铁路混凝土与砌体工程施工?
JGJ52-1992 ?普通混凝土用砂 质量及检验?
JGJ53-1992 ?普通混凝土用碎石或卵石 质量及检验?
GB8076-1997 ?混凝土外加剂?
GB/T18736-2002 ?高强高性能混凝土用矿物外加剂?
GB/T18046-2000 ?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴?
GB1596-1991 ?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?
JGJ63-19 ?混凝土拌合用水?
TB/T2965-1999 ?铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件?(改良型)
GB/T19250-2003 ?聚氨酯防水涂料?
JC/T4-2001 ?聚合物水泥防水涂料?
JC840-1999 ?自粘橡胶防水卷材?
GB/T10002.1-1996 ?给水用硬聚氯乙烯?〔PVC-U〕材
GB/T10002.3-1996 ?埋地排污、废水用硬聚氯乙烯?〔PVC-U〕材
GB/T5836.1-1992 ?建筑排水用硬聚氯乙烯件?
JG/T3013-1994 ?预应力混凝土用金属螺旋?
1.3.6试验
TB/T2092-2003 ?预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验及评定?
1.3.7材料试验
GB228-2002 ?金属材料 室温拉伸试验?
GB238-2002 ?金属材料、线材反复弯曲试验?
GB/T232-1999 ?金属材料弯曲试验?
JGJ/T27-2001 ?钢筋焊接接头试验?
GB/T230-1991 ?金属洛氏硬度试验?
GB/231-1984 ?金属布氏硬度试验?
GB1345-2005 ?水泥细度检验-80mm筛析法?
GB17671-1999 ?水泥胶砂强度检验〔ISO法〕?
GB1346-2001 ?水泥稠度用水量、凝结时间、安定性检验?
GB2419-2005 ?水泥胶砂流动度测定?
GB8077-2000 ?混凝土外加剂匀质性试验?
GB/T50080-2002 ?普通混凝土拌合物性能试验?
GB/T50081-2002 ?普通混凝土力学性能试验?
GBJ82-85 ?普通混凝土长性能和耐久性能试验?
ASTMC1202-97 ?混凝土氯离子浸透电量快速测定?
TB/T 2922.1-1998 ?铁路混凝土用骨料碱活性试验? 〔岩相法〕
TB/T 2922.2-1998 ?铁路混凝土砼用骨料碱活性试验?〔化学法〕
TB/T 2922.3-1998 ?铁路混凝土砼用骨料碱活性试验?〔砂浆棒法〕
TB/T 2922.4-1998 ?铁路混凝土砼用骨料碱活性试验? 〔岩石柱法〕
TB/T 2922.5-2002 ?铁路混凝土砼用骨料碱活性试验 ?〔快速砂浆棒法〕
TB/T3054-2002 ?铁路混凝土工程预防碱-骨料反响技术条件?
GB/T16777-1997 ?建筑防水涂料试验?
GB/T18244-2000 ?建筑防水材料老化试验?
GB/T2791-1995 ?胶粘剂T剥离强度试验?

二、架设质量控制要点
1、监理工程师审核施工方提交的架设施工组织设计、平安操作细那么。根据规定大型特种设备〔架桥机、运梁车、提梁机〕必须经过技术监视认证并经当地相关部门进展检查验收合格后颁发答应证前方可投入使用。审核参于架梁的特种作业人员上岗证。
架梁前测量桥梁墩台前后、左右距设计中心线的尺寸和支承垫石高程检查垫石顶面是否平整复核锚栓孔位置、深度、孔眼大小等是否符合要求将支座十字线画在墩台垫石顶面上作为梁就位的根据。
对运梁车通过地段的路基、涵背过渡段、便道进展检查撤除阻碍架梁的高压线、线及其他障碍物。路基及便道的压实度是否满足过车要求。
2、装梁时各支点对位要准确加固牢靠。启动前全面检查一遍箱梁的支垫及支承情况检查运梁车的方向及制动等确认无误前方可运行。运梁车启动缓慢平稳严禁突然加速或急刹车。重载运行速度控制在3km/h曲线、坡道地段严格控制在3km/h以内当运梁车接近架桥机时一度停车在得到指后才能喂梁。
3、经与梁场沟通梁场日后采用上导梁单吊点式架桥机架设工艺流程为：拼架桥机和导梁→运架桥机和导梁就位→运梁车喂梁就位→起吊箱梁→前移导梁→安支座→落梁就位→浇筑锚固浆料并养护到达设计强度→架桥机前移一跨。单吊点拖拉取梁时前端吊具与箱梁连接吊梁后支点在运梁机上滑行配合架桥机拖拉前移箱梁的后吊点位置挪动到位后安装后端吊具与起吊然后运梁机退出同时桁车携梁前移将箱梁送至架设孔跨上方落梁安装。
4、 32m跨箱梁架设步骤
架桥机架梁的施工步骤如下：

步骤1：架桥机按指定位置站位1、2支腿分别支撑于施工跨前墩及后墩两台天车行驶到架桥机前端配重；3支腿旋转翻开运梁车驮梁进入架桥机巷内就位。

步骤2：3支腿旋转关闭下立柱旋转到支撑油缸工作状态并支撑垫实联接梁联接完毕；两台天车走行至吊梁位置安装吊具同步提梁；

步骤3：前后天车提梁同步走行至箱梁安装位置；

步骤4：两天车同步落梁至支座顶面；3支腿旋转开启运梁车返回梁场运梁。
落梁就位：初步定位后箱梁开场下落箱梁下落至距支承垫石50cm时减缓下落速度检查箱梁支座中心线与支承垫石顶面十字线之间的偏向并将箱梁落在四个千斤顶上临时支承调整好支移量最后在箱梁底与支承垫石顶面及锚栓孔间进展重力式注浆。
落梁时支承垫石顶面与支座底面之间注浆材料的强度不低于垫石混凝土的设计强度〔待收到图后写明强度等级〕弹性模量不小于30GPa厚度不小于10mm。
5、 整机过孔移位步骤

步骤1：前跨箱梁准确对位架设完毕；3支腿旋转关闭并转换至走行状态接长桥面专用走道3支腿向前走行12m解除天车吊具。

步骤2：前后天车转移至架桥机尾部并锁定；1支腿底部千斤顶脱空；架桥机恢复至走行状态。

步骤3：驱动2、3支腿走行机构整机前移到位；1、2支腿恢复至架梁状态。

步骤4：两台天车走行到架桥机前端配重解除3支腿与主梁联接并后退12m；3支腿旋转开启架桥机转换到喂梁状态。
6、架设要求及考前须知
预制梁落下后采用测力千斤顶作为临时支点保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过±5％。锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙采用重力式注浆填实。预制梁架设后与相邻预制梁端的桥面高差不大于10mm支点处桥面标高误差在+0～-20mm。预制梁架设后安装桥梁伸缩装置预埋件伸缩装置符合?时速350公里铁路桥梁伸缩装置技术条件?要求。采用何种伸缩缝待收到图后注明。架桥机两台天车互相配合携梁三维运动满足梁体同步调运、横向微动调整吊装梁体采用四点起吊、三点平衡梁体受力状态好。
7、监理工作的和措施：
1、加强巡检及时发现问题将质量问题遏制在萌芽状态防止发生为既成；
2、召开质量问题现场会分析产生质量问题的主要原因针对主要原因要求承包人提出整改措施得到监理工程师批准后严格监视执行；
3、严格执行工序检验制度上道工序存在质量缺陷的坚决不允许进入下一道工序。合格工序现场予以签认不允许事后补签；
4、签发监理指并跟踪检查落实；
5、不合格或存在质量缺陷的工程不予签认和验工计价。