1、技术交底记录
编：HBZQ-Ⅰ-九-03
工程名称
合蚌高速铁路客运专线
工程
路基
分部工程
钻孔桩和挖孔桩
分项工程
钻孔/钢筋/砼
时间
××××年×月×日
交底内容：
1、护筒埋设：采用钢护筒直径不小于××cm护筒中心偏移不大于5cm护筒周围用土填实。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移下沉并及时处理。
2、造孔：采用××旋挖钻机造孔钻机就位后钻杆中心对准桩位中心调正基座程度度和钻杆垂直度钻头与桩位中心偏向控制在2cm以内。在造孔过程中应保证机座平衡不得产生移位和沉陷以保证钻孔桩的垂直度。采用泥浆护壁在现场设有泥浆池及泥浆制备系统。施工时严格控制泥浆质量其孔
2、内泥浆面不低于护筒顶以下30 cm泥浆比重为1.2～1.45粘度19～28s含砂率小于6。砼灌注过程中溢出的泥浆应及时送入泥浆池中减少周围环境污染。造孔匀速钻进取出的土体暂堆在四周以不影响下根桩施工为原那么。钻进中如遇异常〔钻杆特摇摆、难进尺、速进尺、孔内渗水、塌孔、缩颈等〕应分析原因妥善处理。钻进到设计标高时请监理工程师现场确认经同意后终孔进展清孔。
2、钢筋笼制作和入孔：①下料前先调直、除锈同一节钢筋笼的主筋原那么上采用对焊接头。②钢筋笼制作在钢筋加工现场进展主筋与加强箍筋间要焊接结实机械运至桥墩位。③为防止钢筋笼起吊变形钢筋笼应分段制作分段制作长度根据吊装条件确定。焊接接头应错开分布即
3、同一截面不得大于50。原那么上采用单面搭接焊。每两节钢筋笼在现场进展焊接两台电焊机同时施焊焊接长度满足标准要求。在钢筋笼下放过程中骨架外侧设置控制保护层厚度的砼挡块每隔2m设一组每组4块均匀设于桩基加强筋四周。④由于钢筋笼顶高程在地面以下钢筋笼顶端焊接不少于2根16mm的钢筋吊环〔长度按实际标高确定〕穿钢固定于孔口枕木架上。⑤安放钢筋笼要结实以防止砼浇注过程中钢筋笼落入孔中或浮起。
3、导拼接和下导：①采用钢导灌注砼导内径为250mm。②导使用前应进展水承压试验无漏水现象并对导进展编。③按编下放导并记录各节导长度。④导下放过程中和下放后防止导接触钢筋笼以防导在提升过程中刮坏钢筋笼或将钢筋笼提
4、起。⑤导底口至孔底标高控制在0.4mm左右。⑥工程技术人员要现场旁站严格检查导连接顺序、质量和导的下放节数。⑦导放好后测量孔底沉渣如达不到设计要求进展二次清孔。
4、砼灌注：水下砼采用商品砼用砼罐车运至现场送至导漏斗内砼应保证有足够的初凝时间。①灌注过程试验人员和质检人员要到达现场按规定制作试块检查和易性和坍落度如不符合要求不得使用。②首批砼数量应满足导初次埋深>1m和填充导底部的需要由专人统一指挥下砍球首批砼拌和物下落后砼应连续灌注砼灌注必须一气呵成。③为防止钢筋笼上浮当灌注的砼顶面距钢筋笼底面1m左右时应降低砼灌注速度。当砼上升到钢筋笼底口4m以上时提升导使其底口高于钢筋笼底部2m以上即可恢复正常灌注速度。拔导要结合砼的灌注时间不得超过砼的初凝时间。灌注过程中导埋置深度控制在2～6m。④灌注过程中应用测绳经常测量孔内砼面的位置及时调整导埋深。同时核对砼灌注数量以确定所测砼的灌注高度是否正确。⑤为保证桩顶部砼质量应留有不少于0.8m的桩头。⑥技术人员要对水下砼灌注原始记录及时整理并上报监理签认。
5、各个检查工程的要求：
交底
交底人
承受
承受人
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