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1、 洞口工程平行抽检及见证试验频率 附录1 序 分部工程 分项 工程 检验批 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率 1 洞 口 工 程 开挖 每个 洞口 1.隧道门边、仰坡开挖范围及尺寸 2.隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底承载力 1.查对设计图、观察、尺量。 2.检查全部检测并见证检测 1.全检 2.见证检测至少一次 砌体 每个 安装段 1.水泥进场时必须按批对其品种、级别、包装或散装仓、出厂日等进展验收并对其强度、凝结时间、安定性进展试验。 2.外加剂
2、进场时必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进展检验 3.石材及混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求。 4.砂浆的配合比应根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进展配合比设计。 5.砂浆的强度等级必须符合设计要求 6.砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式 7.沉降缝、泄水孔、反滤层的位置和数量 1.同一厂家、同一等级、同一品种、同一批且连续进场的散装500t为一批袋装200t为一批缺乏的按一批 2.同一厂家、同一品种、同一批、同一出厂日且连续进场的每50t为一批缺乏的按一批 3.进展石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验 4.施工进展配合比选定试验
3、 5.同类型、同强度等级每100m3为1批缺乏按1批计 进展砂浆强度试验 6.观察和尺量 7.观察、尺量和计数检查 1.全部检查合格证、出厂检验、进场试验。见证20或平行抽检10至少1次 2.全部检查合格证、出厂检验、进场试验并进展20的见证取样检测至少1次 3.见证20或平行抽检10至少1次 4.全部检查配合比选定单 5.见证20或平行抽检10至少1次 6.全检 7.全检 钢筋 每个 安装段 见附表B 见附表B 见附表B 模板 每个 安装段 1.模板及支〔拱〕架的材料质量及构造必须符合施工工艺设计的要求。 2.安装必须稳固牢靠接缝严不得漏
4、浆模板与混凝土的接触面必须清理干净浇注前模板内的积水和杂物应清理干净。 3.端墙、翼墙模板及支架撤除时除设计有特殊规定外混凝土强度必须到达设计强度的75。 1.观察和尺量 2.对照模板工艺设计资料观察检查 3.施工拆模前进展一组同条件养护试件强度试验。 1.全部检查 2.全部检查 3.检查强度试验或见证试验 混凝土 每个 浇注段 见附表C 见附表C 见附表C 洞身开挖平行抽检及见证试验频率
5、 附录2 序 分部工程 分项 工程 检验批 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率 2 洞身开挖 洞身开挖 每个开挖循环 1.开挖断面的中线、高程必须符合设计要求 2.隧道不应欠挖。当围岩完好、石质坚硬时方允许岩石个别突出部分〔每1㎡不大于0.1㎡〕侵入衬砌整体式衬砌应小于10cm其他衬砌不应大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖 1.采用激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量 2.施工采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面绘断面图与设计断面核对 1.施工每一开挖循环检查1次监理抽检 2.每一
6、开挖循环检查一次监理现场核对开挖断面必要时采用仪器测量 隧底开挖 每个开挖循环 1.隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石部分突出每平方米内不应大于0.1㎡侵入断面不大于5㎝ 2.边墙根底及隧底地质情况应满足设计要求基底内无积水浮渣 3.当隧道底需要进展加固处理时应符合设计要求 1施工每一开挖循环检查1次仪器测量 2.查工程检查证观察 3.按?铁路路基工程施工质量验收?〔TB10414〕和?建筑地基根底工程施工质量验收?〔GB50202〕的有关规定进展检查验收 1.监理按20比例抽检 2.每一开挖循环检查一次 3.施工、监理每处检查一次
7、 支护工程平行抽检及见证试验频率 附录3 序 分部工程 分项工程 检验批 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率 3 支护 喷射混凝土 每个喷射段 见附表A 见附表A 见附表A 锚杆 每个安装段 1.锚杆所使用的钢筋原材料进场时必须按批抽取试件做力学性能〔屈从强度、抗拉强度和延伸率〕和工艺性能〔冷弯〕试验。 2.半成品、成品锚杆的类型规格性能应符合设计要求和、行业有关技术的规定。 3.锚杆的数量应符合设计要求 4.砂浆锚杆采用的砂浆强度
8、等级、配合比应符合设计要求 5.锚杆孔内灌注砂浆应饱满实 1.以同牌、同炉罐、同规格、同交货状态每60t为1批缺乏按1批施工每批进展1次力学和工艺性能试验。 2.施工按进场的批次每批次随机抽样3进展检验同时 检查全部合格证、出厂检验 3.现场目测检查 4.施工进展配合比设计做砂浆强度试验施工每1作业段检查1次 5.查施工记录、观察 1.检查全部质量证明和试验见证20或平行抽检10至少1次 2.监理检查全部合格证、出厂检验、试验并按20的比例见证取样检测 3.施工、监理现场逐根清点 4.监理检查配合比设计和试验并按20的比例见证取样检测 5.监理按20的比
9、例进展现场观察检查 钢筋网 每个安装段 1.钢筋网使用的钢筋原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能〔屈从强度、抗拉强度和延伸率〕和工艺性能〔冷弯〕试验。 2.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和、行业有关技术的规定。 3.钢筋网的制作应符合设计要求 1.以同牌、同炉罐、同规格、同交货状态每60t为1批缺乏按1批施工每批进展1次力学和工艺性能试验。 2.观察钢尺检查 3.施工全部检查采用观察、尺量的 1.检查全部质量证明和试验见证20或平行抽检10至少1次 2.施工、监理全部检查 3.监理按20的比例随机抽样检查 钢架〔格栅钢架、型钢钢架
10、〕 每榀 1.使用的钢筋原材料进场时必须按批抽取试件做力学性能〔屈从强度、抗拉强度和延伸率〕和工艺性能〔冷弯〕试验。 2.钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3.钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求；钢架构造尺寸应符合设计要求 4.钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求；钢架安装不得侵入二次衬砌断面脚底不得有虚碴 5.沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填实 1.以同牌、同炉罐、同规格、同交货状态每60t为1批缺乏按1批施工每批进展1次力学和工艺性能试验。 2.观察钢尺检
11、查 3.施工全部检查采用观察、尺量 4.观察、测量、尺量 5.观察 1.监理检查全部质量证明和试验并按施工的20 或10进展见证取样检测或平行检验但至少一次 2.施工、监理全部检查 3.监理检查数量为施工检查数量的20且不少于一榀 4.施工、监理全部检查 5.施工、监理全部检查 棚 每环 1.使用的钢筋原材料进场时必须按批抽取试件做力学性能〔屈从强度、抗拉强度和延伸率〕和工艺性能〔冷弯〕试验。 2.钢的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 3.棚搭接长度应符合设计要求 1.以同牌、同炉罐、同规格、同交货状态每60
12、t为1批缺乏按1批施工每批进展1次力学和工艺性能试验。 2.观察钢尺检查 3.观察尺量施工全部检查 1.监理检查全部质量证明和试验并按施工的20 或10进展见证取样检测或平行检验但至少一次 2.施工、监理全部检查 3.监理每排抽查不得少于3根 超前小导 每环 1.使用的钢筋原材料进场时必须按批抽取试件做力学性能〔屈从强度、抗拉强度和延伸率〕和工艺性能〔冷弯〕试验 2.超前小导所用钢的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 3.超前小导与支撑构造的连接应符合设计要求 4.超前小导的纵向搭接长度应符合设计要求 1.以同牌、同炉罐、同规格、同交货状态每60
13、t为1批缺乏按1批施工每批进展1次力学和工艺性能试验。 2.观察钢尺检查 3.观察 4.观察尺量 1.监理检查全部质量证明和试验并按施工的20 或10进展见证取样检测或平行检验但至少一次 2.施工、监理全部检查 3.施工、监理全部检查 4.施工、监理全部检查 衬砌工程平行抽检及见证试验频率 附录4 序 分部工程 分项工程 检验批 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率 4 衬砌 衬砌模板 每个安装段 1.隧道衬砌模板台车、
14、挪动台架必须按照隧道内净空尺寸进展设计与制造钢构造及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、挪动台架必须经历收合格前方可投入使用 2.模板安装必须稳固牢靠接缝严不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前模板内的积水和杂物应清理干净 3.承受围岩压力较大的拱墙模板撤除时封顶和封口混凝土的强度应到达设计强度的100；承受压力较小的拱墙模板撤除时封顶和封口混凝土的强度应到达设计强度的70 1.查设计资料验收合格证明现场验收 2.观察 3.施工拆模前进展一组同条件养护试件强度试验。
15、1.施工、监理检查每台衬砌台车、挪动台架 2.每一浇筑段检查一次 3.每一浇筑段拆模时检查一次监理见证试验 钢筋 每个安装段 见附表B 见附表B 见附表B 混凝土 每个浇注段 见附表C 见附表C 见附表C 喷射混凝土 每个喷射段 见附表A 见附表A 见附表A 底板 每个浇注段 1.底板混凝土所用水、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定 2.底板混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4
16、7、7.4.8条规定 3.底板混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定 4.底板厚度应符合设计要求 5.施作底板混凝土前必须去除隧底虚碴杂物和积水当隧底有超挖时超挖部分必须按设计要求及时回填 6.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案 7.底板混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑 8.底板混凝土养护符合第7.4.14条的规定 1.见第7.4.1、7.4.4条规定 2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.见第7.4.9条规定
17、 4.查对设计图、观察、尺量 5.施工现场观察检查监理旁站 6.观察和尺量 7.观察检查 8.见第7.4.14条的规定 1.见第7.4.1、7.4.4条规定 2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.见第7.4.9条规定 4.施工每一灌筑段检查1个断面监理见证 5.施工、监理全部检查 6.施工、监理全部检查 7.施工、监理全部检查 8.见第7.4.14条的规定 仰拱 每个浇注段 1.仰供混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定 2.仰拱混凝
18、土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.仰拱混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定 4.仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求 5.仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求 6.施作仰供混凝土前去除隧底虚碴、杂物和积水超挖部分应采用同级混凝土回填 7.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求 8.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑 9.仰拱混凝土养护符合第7.4.1
19、4条的规定 1.见第7.4.1、7.4.4条规定 2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.见第7.4.9条规定 4.查对设计图、观察、尺量 5.查对施工记录观察 6. 施工现场观察检查监理旁站 7.观察 8.观察 9.见第7.4.14条的规定 1.见第7.4.1、7.4.4条规定 2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.见第7.4.9条规定 4.施工每一灌筑段检查一个断面监理见证 5.施工每一灌筑段检查一次监理见
20、证 6.施工、监理全部检查 7.施工、监理全部检查 8.施工、监理全部检查 9.见第7.4.14条的规定 仰拱填充 每个浇注段 1.仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定 2.仰拱填充混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.仰拱填充混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定 4.仰拱填充混凝土灌注前应去除仰拱外表的杂物和积水外表处理应满足设计要求 5.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间
21、不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑 6.仰拱填充混凝土外表高程符合设计要求 7.仰拱填充混凝土养护符合第7.4.14的规定 1.见第7.4.1、7.4.4条规定 2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.见第7.4.9条规定 4.现场观察检查 5.观察 6.水准测量 7.见第7.4.14条的规定 1.见第7.4.1、7.4.4条规定 2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.见第7.4.9条规定 4.施
22、工、监理全部检查 5.施工、监理全部检查 6.施工每一灌筑段检查一次监理见证 7.见第7.4.14条的规定 回填注浆 每个注浆段 1.隧道衬砌背后注浆选用的注浆材料质量应符合设计要求 2.浆液配合比应符合设计要求 3.隧道衬砌背后注浆应保证回填实 1.施工每批检验一次做注浆材料性能试验 2.施工每100㎡检查一次进展配合比选定试验 3.施工每500㎡检查一次采用无损检测、钻孔取芯、压水等 1.检查试验见证检验按20比例 2.检查试验见证检验按20比例 3.监理按20比例抽查
23、 防排水工程平行抽检及见证试验频率 附录5 序 分部工程 分项 工程 检验批 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率 5 防水和排水 洞口防排水 每个洞口 1.隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求 2.隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟构造形式和位置应符合设计并结合永久排水系统及早修建 3.隧道覆盖层较薄和地层浸透性强的洞顶地表水处理应符合第8.2.3的规定 4.浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；不铺砌水沟的缝隙应填塞实、在填土上的水沟基底土应夯实 1.查对设计图、现场观察
24、 2.查对设计图、现场观察 3.查对设计图、现场观察 4.观察 1.全部检查 2.全部检查 3.全部检查 4.全部检查 洞内排水沟〔槽〕 １００ｍ 1.洞内水沟布置、构造形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求 2.底板和仰拱填充外表坡度应符合设计要求 3.进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距应符合设计要求 4.水沟外墙距线路中心线的间隔 应符合设计要求 5.水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求 6.盲〔沟〕、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔〔槽〕和水沟组成的排水系统排水效果良好；洞内排水顺畅无淤积阻塞进水
25、孔、泄水槽、泄水孔畅通 1.观察、仪器量测、尺量 2.观察 3观察、尺量 4.仪器量测、尺量 5.观察、尺量 6.观察 1.全部检查 2.全部检查 3.全部检查 4.全部检查 5.按施工检查数量的20比例抽查 6.全部检查 施工缝与变形缝处理 每处 1.施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求 2.隧道衬砌施工缝预留规定：1〕边墙程度施工缝不宜留在剪力与弯矩处或底板与边墙的交接处拱墙结合的程度施工缝宜留在起拱线以下300mm； 2〕垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段并宜于变形缝相结合 3.变形缝位置、宽
26、度、构造形式等应符合设计要求 4.施工缝的防水施工规定：1) 后浇混凝土应在先浇筑的混凝土终凝前方可进展浇筑前应对原有混凝土外表进展清洗去除浮浆保持潮湿并铺厚度为30~50mm的1∶1水泥砂浆；2〕遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀；3〕采用塑料、橡胶、金属止水条时应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠 5.变形缝的防水施工规定：1〕止水带接头连接符合要求接缝平整、结实不得有裂口和脱胶现象；2〕中埋式止水带应和变形缝中心线重合止水带不得穿孔；3〕混凝土浇筑前应校正止水带位置保持其位置准确、平直 6.施工缝、变形缝等细部构造做法应符合要求外表不得有渗漏 1.检查全部合格证、出厂检验
27、进场试验并进展见证取样检测 2.观察 3.观察、尺量 4.观察 5.观察 6.观察和尺量 1.按20比例见证检测 2.全部检查 3.全部检查 4.全部检查 5.全部检查 6.全部检查 防水板防水 每个铺设段 1.防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求 2.防水板必须按设计要求进展搭接搭接应结实不得有渗漏 3.防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求铺设时防水板应留有一定的余量挂吊点设置的数量应合理 1.检查合格证、试验见证试验 2.见证检查
28、 3.查隐蔽工程验收记录、观察 1.按20比例见证检验 2.抽查焊缝数量的5并不得少于3条焊缝 3.全部检查 涂料防水层防水 ５００㎡ 1.涂料防水层所用的材料应符合设计要求 2.涂料防水材料应按设计要求进展配合比设计 3.涂料防水层施工时应按设计要求进展多遍涂刷涂料防水层的平均厚度应符合设计要求最小厚度不得小于设计厚度的80 4.涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法符合设计要求 1.检查合格证、试验见证检验 2.检查配合比试验单、见证试验 3.查检测见证检查 4.查隐蔽工程验收记录 1.按20比例见证检验 2.全部检查 3.每5
29、00㎡抽查1处每处10㎡,且不少于3处 4.全部检查 注浆防水 每个作业循环 1.注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求 2.浆液配合比设计应符合设计要求 3.注浆效果应符合设计要求 1.检查合格证、试验见证检验 2.检查配合比试验单、见证试验 3.检查见证检查 1.按20比例见证检验 2.全部检查 3.每100㎡抽查1处每处10㎡,且不少于3处 盲〔沟〕 每个衬砌浇注段 1.盲〔沟〕材料质量应符合设计要求 2.反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求 3.盲〔沟〕的布置应符合设计要求 4.衬砌背后设置的排水盲〔沟〕或暗沟、隧底
30、设置的中心排水盲沟应根据坑道的渗水情况配合衬砌一次施工施工中应防止混凝土或压浆浆液侵入盲〔沟〕或暗沟内堵塞水路 5.盲〔沟〕的综合排水效果应符合设计要求 1.检查合格证、试验见证检验 2.检查砂、石试验见证检验 3.观察检查 4.观察 5.观察检查 1.按20比例见证检验 2.按20比例见证检验 3.全检 4.全检 5.全检 辅助坑道平行抽检及见证试验频率 附录6 序 分部工程 分项工程 检验批 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率
31、 6 辅助坑道及附属洞室 开挖 每个开挖循环 1.辅助坑道开挖断面的中线、高程应符合设计要求 2.附属洞室的位置应符合设计要求 1.仪器量测尺量 2.仪器量测尺量 1.每一开挖循环检查一次 2.每一洞室检查一次 喷射混凝土 每个 喷射段 见附表A 见附表A 见附表A 锚杆 每个 安装段 1.锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定 2.半成品、成品锚杆的类型、规格、性能应符合第6.3.2条规定 3.锚杆安装的数量应符合设计要求 4.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合第6.3.4条规定 5.锚杆孔灌浆效果应符合第6.3.5条规定
32、 1.见第7.3.1条 2.见第6.3.2条 3.现场目测检查 4.见第6.3.4条 5.见第6.3.5条 1.见第7.3.1条 2.见第6.3.2条 3.现场逐根清点 4.见第6.3.4条 5.见第6.3.5条 钢筋网 每个 安装段 1.钢筋网所使用的钢筋原材料进厂检验必须符合第7.3.1条规定 2.钢筋网所使用的钢筋类型、规格、性能等应符合设计要求 3.钢筋网的制作应符合设计要求 1.见第7.3.1条 2.观察、钢尺检查 3.观察、尺量、 1.见第7.3.1条 2全部检查 3.抽检20 钢架 每批 1.钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须符合
33、第7.3.1条规定 2.制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 3.格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制钢架构造尺寸应符合设计要求 4.钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求钢架脚底不得有虚碴 5.钢架外缘与岩面结合应符合第6.5.5条规定 1.见第7.3.1条 2.观察钢尺检查 3.观察、尺量 4.观察、测量、尺量 5观察 1.见第7.3.1条 2全部检查 3.抽样检验且不少于一榀 4.全部检查 5全部检查 棚 每环 1.棚所用的钢原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定 2.棚所用的钢的品种、级别、规格和数量
34、必须符合设计要求 3.棚搭接长度应符合设计要求 1.见第7.3.1条 2.观察钢尺检查 3.观察、尺量 1.见第7.3.1条 2.全部检查 3.每排检查不得少于3根 超前小导 每环 1.超前小导所用钢原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定 2.超前小导所用的钢的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 3.超前小导与支撑构造的连接应符合设计要求 4.超前小导的纵向搭接长度应符合设计要求 1.见第7.3.1条 2.观察钢尺检查 3.观察 4.观察、尺量 1.见第7.3.1条 2.全部检查 3.全部检查 4.全部检查 钢筋 每个 安装段 见
35、附表B 见附表B 见附表B 模板 每个 安装段 1辅助坑道及附属洞室模板必须按照构造尺寸进展设计与加工模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载 2.模板安装必须稳固牢靠接缝严不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前模板内的积水和杂物应清理干净 3.承受围岩压力较大的铺助坑道模板撤除时混凝土的强度应到达设计强度100；承受围岩压力较小的模板撤除时混凝土的强度应到达设计强度的70 1.查设计资料验收合格证明现场验收 2.观察 3.见证试验 1.全部检查 2.每一浇筑段检查一次 3.
36、每一浇筑段拆模时检查一次 混凝土 每个 浇注段 见附表C 见附表C 见附表C 坑道口及其封闭 每个口 1.坑道口边坡、仰拱开挖应符合设计要求并及时恢复地表植被保持水土 2.横洞、平行导坑洞门与洞口段衬砌斜井与竖井的锁口圈〔包括井盖〕、井口段的衬砌、马头门构造形式及断面应符合设计要求 1.观察 2.观察 1.每个坑道口检查一次 2.每个洞门〔锁口圈〕检查一次 附属设施平行抽检及见证试验频率 附录7 序 分部工程 分项工程 检验批 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率
37、7 附属设施 运营通风 土建工程 每处 1.通风机房位置、构造构造等应符合设计要求 2.通风机房机座根底承载力应符合设计要求 3.通风机房机座根底质量、预埋件位置等应符合设计要求 4.风道位置及构造尺寸应符合设计要求 5.风道混凝土衬砌强度等级应符合设计要求取样检测符合第7.4.9条规定 6.风道混凝土衬砌厚度应符合设计要求 1.观察、尺量 2.见证检测 3.观察、尺量 4.查对设计图纸、仪器测量、尺量 5.见第7.4.9条 6.查工程检查证必要时现场检测 1.全部检查 2.全部检查 3.全部检查 4.全部检查 5.见第7.
38、4.9条 6.抽检 消防 每处 1.隧道内消防水、消火栓、消火箱、防火门的规格型质量应符合设计要求 2.消火栓、消火箱安装位置正确启闭灵敏关闭严 3.消防道水压试验符合设计要求 1.检查合格证书观察 2.观察、尺量、试验 3.检查全部水压试验单、见证试验 1.全检 2.全检 3.见证试验 电缆槽 100m 1.洞内电缆槽布置、构造形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求 2.泄水槽的位置、间距应符合设计要求 3.洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求 1.观察、仪器量测、尺量 2.观察、尺量 3.观察、尺量 1.
39、全部检查 2.全部检查 3.按施工检查数量的20比例检查 明洞工程平行抽检及见证试验频率 附录8 序 分部工程 分项工程 检验批 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率 8 明洞 明洞开挖 每个开挖循环段 1.明洞开挖断面的中线、高程应符合设计要求 2.明洞边墙根底地质情况和地基承载力应满足设计要求 3.明洞边墙根底、基底内应无积水、虚渣及杂物 4.当基底需要进展加固处理时应符合设计要求 1仪器测量 2.检查检测和见证检测 3.观察 4.按?铁路路基工程质量验收?
40、〔TB10414〕和?建筑地基根底工程施工质量验收?〔GB50202〕的有关规定进展检查验收 1.抽检 2.见证检测不少于20 3.全部检查 4.全部检查 模板 每个安装段 1.明洞衬砌模板台车、挪动台架必须按照隧道内净空尺寸进展设计与制造钢构造及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；衬砌模板台车、挪动台架必须经历收合格前方可投入使用 2.明洞模板安装必须稳固牢靠接缝严不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前模板内的积水和杂物应清理干净 3.拱圈混凝土强度应到达混凝土设计强度的75且拱顶回填高度到达
41、0.7m时方可撤除明洞拱架 1.查设计资料验收合格证明现场观察和测量检查 2.观察 3.检查强度试验或见证试验 1.每环检查一次 2.每环检查一次 3.按20比例见证试验 钢筋 每个安装段 见附表B 见附表B 见附表B 混凝土 每个浇注段 见附表C 见附表C 见附表C 明洞防排水 每个施工段 1.明洞顶部、内墙及洞门墙背防水形式应符合设计要求 2.明洞顶采用涂料防水层防水时应符合第8.6节规定 3.卷材防水层所用的卷材及主要配套材料质量应符合设计要求 4.水泥砂浆防水层〔含聚合物水泥砂浆、掺
42、外加剂或掺合料水泥砂浆〕应根据原材料性能和设计要求进展配合比设计 5.卷材防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求 6.明洞设置的截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲等排水设施的位置、构造尺寸应符合设计要求排水系统顺畅无淤积阻塞 1.观察 2.检查合格证、试验和观察 3.检查出厂合格证试验检测 4.查水泥砂浆配合比设计及工程试验单见证检查 5.查隐蔽工程验收纪录、观察 6.查对设计图、尺量、观察 1.全部检查 2.全部检查 3按20比例见证取样检测 4.按20比例见证检查 5.全部检查 6.每一施工段检查一次 回填 每个施工段
43、1.墙背回填规定：1〕自墙顶起坡开挖时墙背超挖回填应用与边墙强度等级一样的混凝土一次灌筑超挖较大部位应用浆砌片石回填；2〕自墙底起坡开挖或已成路堑增建明洞或偏压及单压式明洞靠山侧墙背回填应符合设计要求 2.洞顶回填高度、坡度、回填材料应符合设计要求 3.洞顶回填实度应符合设计要求 1.查对设计图、工程检查证、施工记录观察 2.查对设计图、工程检验证、观察 3.查检测见证检验 1.全部检查 2.全部检查 3.按20比例见证检查 注： 表中所参见条款为?铁路隧道工程质量验收?〔TB10417—2003〕中对应条款。
44、 喷射混凝土检验工程 附表A 名称 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率 喷射混凝土 1.优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥进场须按批对其品种、级别、包装或散装仓、出场日等进展验收对其强度、凝结时间、安定性进展试验。同一厂家、同一等级、同一品种、同一批且连续进场的散装500t为一批袋装200t为一批 2.所用的细骨料的颗粒级配、巩固性指标、细度模数大于2.5、泥块含量不应大于3。同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的每400m3或600t为一批缺乏的按一批计 3.所用的粗
45、骨料应按批进展检验其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量、粒径不宜大于16㎜含泥量不应大于1。同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的每400m3或600t为一批缺乏的按一批计 4. 混凝土外加剂进场时必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进展检验外加剂质量必须符合?混凝土外加剂?〔GB8076〕、?混凝土外加剂应用技术?〔GB50119〕的规定 5.拌和用水宜采用饮用水其他水质应符合?混凝土拌和用水?〔JGJ63〕规定 1.检查全部合格证、出厂检验、进场试验并对强度、凝结时间、安定性进展平行检验或见证取样检测 2.施工每批抽检1次监理检查全部试验见证取样检测
46、3.施工每批抽检1次监理检查全部试验见证取样检测 4.同一厂家、同一批、同一品种、同一出厂日且连续进场的每50t为一批缺乏的按一批计 5.同水源施工试验检查不应少于一次 1.监理平行检验或见证取样检测次数分别为施工的10或20但至少一次 2.监理见证取样次数为施工抽检次数的20但至少一次 3.监理见证取样次数为施工抽检次数的20但至少一次 4.施工每批抽检1次监理检查全部合格证、出厂检验、进场试验见证取样检测20至少1次 5.施工做水质分析试验监理检查试验见证试验 名称 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率
47、喷射混凝土 6.喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进展并应符合如下规定：灰骨比1：4~1：5；水灰比0.4~0.5；含砂率45~60；水泥用量不宜小于400kg/m3 7.喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件可采用喷大板切割法制取；对强度有疑心时可用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验 8.喷射混凝土的厚度应符合：平均厚度大于设计厚度；检查点数的60及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计厚度的1/2且不小于3cm 9.钢纤维喷射混凝土中的钢纤维宜采用普通碳素钢制成并符合：刚纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；
48、钢纤维抗拉强度不得小于380Mpa不得有油渍和明显锈迹 10.喷射混凝土后进展养护防止受低温枯燥急剧温度变化等影响 6.施工对同强度等级、同性能喷射混凝土进展一次混凝土配合比设计监理全部检查 7.施工每一作业循环检查1次每个循环至少在拱部和边墙各留置1组检验试件。施工进展混凝土强度试验 8.检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。施工每一作业循环检查1个断面每个断面应从拱顶起每间隔2m布设1个检查点 9.同一厂家、同一批、同一品种、同一出厂日且连续进场的每5t为一批缺乏的按一批计 10.观察 6.施工进展配合比选定试验监理检查配合比选定单 7.监理检查混凝
49、土强度试验并进展见证取样检测或平行检验见证取样检测或平行检验次数为施工的20和10 8.见证检查或按20比例抽查 9.检查全部合格证、出厂检验、试验见证取样检测按20 10.施工、监理全检 钢筋检验工程 附表B 名称 检查工程及频率 检查工程 检查 频 率 钢筋 1.钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能〔屈从强度抗拉强度和伸长率〕和工艺性能〔冷弯〕试验。 2.钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 3.钢筋连结方式必须符合设计要求 4.钢筋接头技术条件和外观质
50、量应符合?铁路混凝土与砌体工程施工质量验收?〔TB10424—2003〕附录A的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验；钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验；承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头应按批抽取试件做力学性能检验。 5.钢筋加工应符合：1〕受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；2〕受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；3〕弯起钢筋应弯成平滑的曲线其弯曲半径不得小于钢筋直径的
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