混凝土分项工程质量技术交底卡.doc

混凝土 分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
施工
中国建筑股份
工程名称
世界名牌折扣店华南旗舰中心现代效劳产业一住宅工程
分部工程
根底及主体
交底部位
框架构造
日
2021年9月29日
交

底

内

容

一、 施工准备
1、 材料及主要机具：
(1)水泥：325以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验。
(2)砂：中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于2高于C30时不大于3。
石子：粒径0.5~3.2cm混凝土低于C30时含泥量不大于2高于C30时不大于1。
(3)掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定并应符合有关。
(4)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关的规定其掺量经试验符合要求后方可使用。
(5)主要机具：汽车泵、插入式振捣器、物料提升机。
二、作业条件：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。
2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关要求试验室已下达混凝土配合经单。
3、振捣器〔棒〕经检验试运转合格。
4、工长根据施工方案对操作班组进展全面施工技术交底混凝土浇筑已被批准。
三、操作工艺
1、工艺流程：
作业准备→商品砼→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、混凝土搅拌：商品砼由搅拌站按配比搅拌。
4、混凝土运输：混凝土自搅拌机出料后。应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进展二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作假如发生故障傍歇时间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他清洗内残留的混凝土。
5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
〔1〕混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采

专业技术负责人： 交底人： 承受人：
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取措施用串桶或溜等。
〔2〕浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏一般为振捣器作用局部长度的1.25倍不超过50cm。
〔3〕使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30~40cm〕。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。外表振动器〔或平板振动器〕的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。
〔4〕浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土北凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝经条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
〔5〕浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6、柱混凝土浇筑：
〔1〕柱浇筑前底部应先填以5~10厚与混凝土配合比一样减石子砂浆柱混凝土应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋个。除上面振捣外下面要有人及时敲打模板。
〔2〕柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过3m时应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。
〔3〕柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h使其获得初步沉实再继续浇筑。
〔4〕浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑：
〔1〕梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法〞即先浇筑梁根据梁高分层落筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一同浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。
〔2〕和板连成整体高度大于1m的梁允许单独浇筑其施工缝应留在板底以下0.2~0.3m处。浇捣时浇筑与振捣必须严配合第一层下料慢些梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。
〔3〕梁柱节点钢筋较时浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。

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〔4〕浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
〔5〕施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留料槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土严结合。
8、剪力墙混凝土浇筑：
〔1〕如柱、墙的混凝土强度等级一样时可以同时浇筑反之宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋待拆柱模后再缝剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
〔2〕剪力墙浇筑混凝土前先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆。
〔3〕浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度控制在60cm左右因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
〔4〕振捣棒挪动间距应小于50cm每一振点的延续时间以外表呈现浮浆为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5cm。
〔5〕混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。
9、楼梯混凝土浇筑：
〔1〕楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续上推进并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。
〔2〕施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
10、养护：混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7昼。
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板、楼梯的负弯距筋不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩应搭设跳板保护模板的结实和严。

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3、已浇筑楼板楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2Mpa以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。
4、冬施工在已浇的楼板上覆盖时要在铺的脚手板上操作尽量不踏脚印。
五、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下浊涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、钢筋紧贴模板、造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大；主要原因是混凝土浇筑后外表不用抹子认真抹平。冬施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进展操作。

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