场馆膜结构施工方案.docx

第十三章 膜结构施工
施工概况及总体思路
本工程膜结构主要分布于看台区域上方悬挑主桁架之间，可分为14个单元；膜结构采用PTFE膜布，顶部用钢索将悬挑格构式桁架拉紧保持其安全稳定性，整个膜体系配件采用铝合金材料、紧固件采用不锈钢材料，以达到耐用、美观的效果。
膜结构总面积约1.5万平方米，施工工期约50天；工期紧、质量要求高、施工难度大、危险性较高是本工程膜结构施工的特点。
根据结构特点及现场条件，决定采用“膜结构滚筒吊至内环桁架上临时固定，利用内环马道作为展开工作面，卷扬机牵引膜结构基本就位，周边夹具、绷带进行膜结构精确就位”的成套安装技术进行本工程膜结构的施工。
施工流程

本工程的膜布为上承式，安装于钢结构的上方，安装施工难度大，工艺步骤较多，安装过程中采用以下标准流程指导施工：

膜结构安装示意图

安装示意图

设备的选择
通过工况分析及计算，拟选用一台150t履带吊作为膜布滚筒吊装设备，一台2t慢速电动卷扬机作为膜布牵拉设备。
膜布滚筒吊装设备
150t履带吊性能参数

起重性能表
膜布牵拉设备
2t卷扬机性能参数
型号JD-2卷扬机性能参数
起重量
提升速度
最大容绳量
绳直径
配用电机
全机重量
20KN
18m/min
90-100m
11-12.5mm
7.5kw
520kg

主要施工工艺
施工准备
膜结构的运输
膜面安装前，需用吊车将膜材从运输车上卸下，采用一台150吨履带吊作为现场膜面的吊装机械。
膜结构的储存
在施工现场用门型脚手架或其它材料在场内地面搭设临时仓库，作为膜材料、配件和工器具的现场存放库房，并派专人看管。
我公司视现场的安装进度领取所需安装的膜布；膜布都有专门的包装，安装前不得开启包装，以免造成膜面的损坏、污染。
对于用吊车吊装后的，未能一次性安装完毕的膜布，主要是考虑先在内环马道上搭设好架子，及准备好遮盖膜材的彩带布。
操作架的安装
考虑膜布的周边都得固定，在前后端拱架的位置必须铺设安全施工面，保证施工人员有必须的操作空间。施工平台采用吊架方案，吊架与主结构有可靠的固定。

操作架施工图

工程实例
绳网安装
绳网主要用于膜面展开后、张拉前对膜面进行支撑；绳网的安装与操作架同时进行，届时在桁架间拉设尺寸为2m*2m的钢丝绳网即可。

绳网安装工程实例
膜布就位
直接使用150t履带吊将钢扁担、滚筒、膜面一齐吊至指定高度，使用牵拉绳将整个滚筒临时固定在空中。

膜布就位工程实例
膜布展开
膜布就位后，牵引装置-卷扬机就位并保证连接牢固，在膜包外露一端装好夹板，并连接好牵引绳， 利用卷扬机慢慢的将膜布展开，在基本拉到位后，先在标高较高的一边用夹具临时固定，并尽快在膜上布置防风绳将上边临时固定好后再对其他两边进行固定，固定时尽量保证三边到压装底板的距离一样，这样保证膜布张拉时较均匀受力。
展开条件
1、收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且非大雨天；
2、绳网的拉设符合施组要求；
3、所有安全设施及操作平台的最终形式符合施组要求；
打开外包装注意事项
1、在打开膜布前，应对外包装表面进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。在膜布的四周铺满PVC膜或彩条布等，以保证膜布的干净。
2、打开后先对膜布进行检查，如发现膜布有污染或损坏现象时 。
3、膜布展开后，膜面上均不应上人操作，如必须上人时，须检查确认膜布下面无尖硬物体，并换穿软底清洁的工作鞋。在上面操作时，尽量踩在膜平面上，不得踩在膜布的折叠处。
展开的注意事项
1、在牵引时应有专人负责牵引的统一指挥；
2、施工人员牵引的速度要一致，保证膜布水平向前展开。
3、膜布展开时要随时膜布的外观质量，当发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除的污迹时，要及时处理。
膜结构张拉
膜布张拉是重复性的工作，一般需要3-4次完成，根据膜布的特性定出具体尺寸，每天进行张拉，直到膜面的应力达到设计的要求，应力控制在膜裁剪图设计和加工阶段已经考虑，并考虑了现场由于钢结构安装所带来的允许偏差（钢结构验收规范所允许的偏差范围），现场通过控制张拉的位置关系满足应力要求。牵引到距离最终位置约100cm远时，将用于牵引的绳索、夹具拆除，将角部用膜张拉专用紧线器拉紧。

膜面张拉施工实例
膜布间拼缝的施工
相临两块膜面安装完成后，可进行膜布之间拼缝的补缺节点处理。施工时补缺膜布一定要张拉平直，无皱折，局部节点需要热胶合时，必须按照规定进行操作，封烫时应注意电熨斗的工作温度，保证无烫焦、烫坏。金属盖板的固定要牢固，安装完成后，间隙处用耐候胶填充。

防水膜现场处理
施工注意事项
1、膜布安装时，施工人员的手套必须干净、无油污；
2、工作时必须穿软底胶鞋；
3、安装工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全、可控制的；
4、小工具必须放置的工具包内；
5、膜布安装完成后保证膜布不被破损，表面不被污染。
质量、安全保证措施
质量保证措施
质量控制项目
1、实施项目经理质量责任制和工程师技术负责制度，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理制度，执行验证人员的质量管理职责、任务权限。
2、 配备质量意识强业绩显著的项目经理、质量、技术等管理人员充实到项目部，组成强有力的领导班子。赋予质检人员质量等级检查核定、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。
3、 树立“提高质量、意识先行”的意识，提高“控制施工每道工序，建造业主满意工程”的自觉性。所有进场人员进入工地必须再进行GBT19002-ISO9002系列标准和TQC培训考核，组织“四学”为重点的技术质量教育，即学规范规程、工艺标准、质量验收标准、质量通病治理办法，施工管理和特殊工种必须持证上岗。
4、贯彻落实《建设工程质量管理条例》
结合国家《质量振兴纲要》和国务院2000年279号文《建设工程质量管理条例》，认真抓宣传、贯彻、落实，坚决执行条例规定的施工单位的责任和义务。
5、严格按新的工程质量验评备案制要求，开展质量管理。
质量保证制度
1、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制度，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。
2、严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。
3、把好特殊工序和关键工序关，对关键工序挂靠定人、定位、定量，项目部编制作业指导书，管理人员旁站监督。
4、严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确、人员尽职。
5、加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸组织施工，方案和保证计划要有针对性和可操作性。
6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。
7、严格控制施工作业程序，协调配合，坚决禁止例外转序，坚持样板引路，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，对已完分项、分部工程采取包、栏、护、盖、封等措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。
9、建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职权，强调质量检查制度和质量检查程序的严肃性。
10、“建造业主满意工程”将作为我们对工程的最终评价标准，坚持“控制施工每道工序”使业主在工程施工过程中放心、愉快、满意，竣工后定期回访，填写“用户服务卡”，发现问题及时处理。
安全保证措施
1）前期安全工作
施工前，编制施工组织设计并进行汇审，指导各单位做好施工安全措施协调。
2）安全教育工作
建立、健全日常安全教育、技术培训和考核制度，严格组织实施。建立、健全上岗证制度，特殊工种，培训上岗。
3）安全管理责任人
项目经理为负责施工安全的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员。
4）安全技术措施
在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。
5）施工安全防护设施的设置
现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：
（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施；
（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；
（3）根据季节或天气的变化，调整安全防护措施；
6）机械、机具、电器设备的安装和使用
（1）安装前按规定进行检测，合格后使用；
（2）使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；
（3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
7）电器安全防护及防火安全
（1）保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态；
（2）确保用火作业符合消防要求。
8）施工中的专项安全技术交底
施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。
9）施工人员的安全要求
施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：
（1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工；
（2）按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品；
（3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
10）现场日常安全管理
建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。
11）安全监督检查
由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。
12）其它
按单位制定的安全评议、处罚办法执行。
13）施工现场的安全过程控制内容
（1）合作单位的进场安全交底。
（2）工种操作交底。
（3）分部分项安全交底。
（4）安全监控培训、交底、监控。
（5）安全设施交接、验收管理记录。
（6）特殊工种人员名册管理。
14）安全的检查、检验控制