热流道培训现场处理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Integrated,Engineering,Solution,热流道使用及注意事项培训,报告日期,/,2018.05.20,Integrated,Engineering,Solution,目录,一.常用产品结构详解,1：单阀（TINA,SINGLE,VALVE）,2：AM系统（TINA,AM,SYSTEM）,3：TINA,EP,4：TINA,GP,二：热流道操作规范及保养,1：操作规范,2：保养,三：热流道常见问题分析与解决,1.,系统漏胶的分析和处理方案,2.,换色不良,、,混色,3.,阀针动作异常,4系统走胶不平衡,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,L,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,1:,TINA,SINGLE,VALVE,Compact,&,Simple,Structure,Unlimited,Nozzle,Length,Aluminum,heater,TINA,GP,Tip,&,Bush,(Compatible),Thermal,balance,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,1:,TINA,SINGLE,VALVE,Structure,Comparison,Head,body,Head,body,heater,PGB,Nozzle,Union,Tip,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,1:,TINA,SINGLE,VALVE,L,L=60185,T,Heater,L,L=186340,Gate,Heater,1,st,T,Heater,2,nd,AL,Heater,L,L=341800,Gate,Heater,1,st,T,heater,2,nd,AL,Heater,3,rd,AL,Heater,Integrated,Engineering,Solution一.常用产品结构详解,1:,TINA,SINGLE,VALVE,AL-Heater,-,Apply,Aluminum,casting,for,heat,balance,-,C,type,tube,Easy,assemble,&,disassemble,-,Simple,mold,tooling,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,1:,TINA,SINGLE,VALVE,TINA,SINGLE,VALVE,SYSTEM,：,Activated,by,oil,；,Activated,by,air,Reference,file,Link,：,SAS,Integrated,Engineering,Solution,集水块,油缸,/,气缸,一.常用产品结构详解,2:,TINA,AM,SYSTEM,接线盒,线架,油表,集油块,电磁阀信号插座,电磁阀,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,铝加热器,阀针,2:,TINA,AM,SYSTEM,分流板,油缸,/,气缸,T,加热器,TIP,BUSH,P.G.B,RING,P.G.B,本体,护套,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,2:,TINA,AM,SYSTEM,TINA,AM,SYSTEM,：,Activated,by,oil,；,Activated,by,air,Reference,file,Link,：,AM,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,Nozzle,Heating,wire,Nozzle,BUSH,Tip,Flange,Manifold,P.G.B,RING,Air,cylinder,Valve,pin,3:,TINA,EP/MC,Structure,Comparison,P.G.B,P.G.B,union,cap,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,3:,TINA,EP/MC,BUSH,Copper,tube,heater,Nozzle,Tip,Structure,Comparison,Flange,Reference,file,Link,：,TINA,GPSB,Manifold,P.G.B,RING,Air,cylinder,Valve,pin,P.G.B,P.G.B,Union,cap,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,3:,TINA,EP/MC,Reference,file,Link,：,TINA,EP/MC,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,T,Heater,Nozzle,Manifold,P.G.B,RING,Air,cylinder,Valve,pin,Structure,Comparison,P.G.BP.G.B,union,cap,4:,TINA,GP,Union,cap,Tip,Seal,cap,Integrated,Engineering,Solution,一.常用产品结构详解,4:,TINA,GP,Reference,file,Link,：,TINA,GP,Integrated,Engineering,Solution,二.热流道操作规范及保养（,1:,操作规范）,a),热流道系统的运作,1）在开机插电源前，一定要确认系统与温控箱的接线方式是否一致;,Integrated,Engineering,Solution,二.热流道操作规范及保养（,1:,操作规范）,a),热流道系统的运作,2）升温时一定要确认感温线的感温形式（即J、K型之分);,Integrated,Engineering,Solution,二.热流道操作规范及保养（,1:,操作规范）,a),热流道系统的运作,3）升温时，先打开一个点，确认无误再打开其余点；,4）在设定温度时，要与所使用的材料物性相吻合。对一些结晶性材料比如PA66，,PBT等,温度设定要适中，否则，过高的温度导致材料分解、碳化，并且有爆炸,的风险;,5）在所设定温度到达指定温度时，最多只能延时加热10分钟左右，就要及,时的开机工作;,6）在温度达到可以正常打产品时，最好用空射的方式把热流道内部的料适当清胶,（个别易分解的料），新系统不需要此操作；,7）针阀系统在注胶前，一定要确认温度完全达到所设定温度的要求时试运行阀针,动作，确保各点动作能够正常开合，否则在调机生产时会出现各种问题，例如：,出胶不平衡、不出胶等现象、阀针极断掉等现象；,8）一旦发现有出胶不顺的现象，切记不要盲目开高温度，而是要查找不出胶的,真正原因，一般不出胶原因如下：,a.,胶口堵塞,（材料内有异物：如铁屑，铜屑等）,b.,阀针没有打开，流道口完全被碳化的料堵死,c.,系统温度过低，料冷堵塞浇口。,Integrated,Engineering,Solution,二.热流道操作规范及保养（,1:,操作规范）,a),热流道系统的运作,（,a-1,）,浇口,堵铁,浇口堵铜,（,a-2,）,（,b-1,）,Integrated,Engineering,Solution,二.热流道操作规范及保养（,1:,操作规范）,a),热流道系统的运作,9）在清胶时，为防止熔融状态的塑料在清理时烫人或飞溅到伤人，必须配戴手套,和护目镜,。,b),气压式针阀系统应注意事项,1,）,空气压力至少,810KG/MM2,；,2,）,干燥而无杂质的空气,；,3,）,阀针在保压后才能关闭,；,4,）,空气压力管线大小必须满足需要5,）,空气压力管线越短越好,；,6,）,尽可能避免使用软管,。,c),3.,油压式针阀系统应注意事项,1,）,油压压力不能过载,（,建议小件在,3050KG,之间,，,大件在,5080KG,之间,）；,2,）,干净,、,无杂质的油脂,；,3,）,阀针在保压后才能关闭,；,4,）,油压压力管线大小必需满足需要,；,5,）,油压压力管线越短越好,；,6,）,使用耐高压铁氟龙管,，,不可用橡胶软管,。,Integrated,Engineering,Solution,二.热流道操作规范及保养,2.,热流道保养,1,）,如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性,，,在每次停机时,，,应使用,PP,将驻留的材料清除,。,2,）,清洁所有水气,、,雾气,、,油渍等杂物,，,以防止模具生锈,（,如下图,）,3,）,系统在停止生产时,，,需要喷防锈油,，,将模具保存在干燥通风之处,。,4,）,如果模具的保存时间太长,，,湿气可能侵蚀加热器,，,感温线等零件,，,使用前,，,务必,除湿,、,除潮,。,5,）,如果使用阀式热流道系统,，,需每季做,12,次的保养,，,以防止碳化腐蚀或因空气不,洁而造成阀针运动不顺畅,。,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第一章,：,系统漏胶的分析和处理方案,对于系统漏胶,，,主要有三部分,出现,：,热嘴分流板,、,阀针,第一节,：,热嘴,I.,II.,III.,IV.,热嘴,TIP,松动或者开裂,，,GATE,BUSH,破裂,；,热咀压帽或者,GATE,BUSH,封胶部位漏胶,;,热咀本体脆弱部位出现裂纹漏胶,；,热咀法兰与咀身结合处出现裂纹漏胶,。,热嘴,TIP,松动或者开裂,，,GATE,BUSH,破裂,1.,2.,原因分析,注塑压力过大,安装时没有拧紧,处理方法,拧紧松动的部件,/,更换上新的部件,/,修改模具尺寸,重新安装系,清胶,统,3.,注意事项和补充说明,注意,：,热嘴,TIP,的安装位要清理干净再安装,否则很有可能存胶出现混,色,，,或者,TIP,无法安装到位,。,GATE,BUSH,热,嘴,压,帽,Tip,焊,接,Integrated,Engineering,Solution,人员操作问题,（,导致压帽变形或损伤,）,客户模具问题,（,客户模具尺寸没有加工到位导致热嘴封胶位前端与模具顶死,，,注射时热嘴膨胀后的内应力使热咀破裂,，,热量损失,；,或者将压帽封胶位或,BUSH,封胶位加工过大,。）,热咀封胶位腐蚀,、,磨损,（,像,POM,PVC,PSU,等材料,）,注塑压力过大,2.,处理方法,建议客户重新加工封胶位,安装,清胶,重新加工非标,BUSH,或者压帽,3.,注意事项和补充说明,结合注塑参数分析,、,调整,。,热嘴本体脆弱部位出现裂纹漏胶,1.,原因分析,材料问题,注塑压力过大,客户产品本身结构的特殊性,(,如,:,高速高压的手机外壳件,薄壁且尺寸较大产品,),热嘴本体脆弱部位出现裂纹漏胶,热嘴出现裂纹漏胶,热嘴压帽封胶部位配合不良漏胶,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第一章,：,系统漏胶的分析和处理方案,热嘴压帽或者,GATE,BUSH,封胶部位漏胶,1.,原因分析,Integrated,Engineering,Solution,清胶,更换热嘴本体,重新安装系统,3.,注意事项和补充说明,注意,：,尽可能不要堵穴生产,，,这样会导致压力分布比较集中,，,更容易导致热嘴开裂,。,热咀法兰与模具配合处,、,法兰与嘴身结合处出现裂纹漏胶,1.,原因分析,客户模具加工尺寸问题,热咀部件配合问题,2.,处理方法,更换热咀本体,重新安装系统,清胶,重新修配热咀,3.,注意事项和补充说明,注意,：,是客户模具加工尺寸错误的,建议客户重新加工热咀安装尺寸,检测模具尺寸,，,重新加工非标法兰或者非标热嘴,，,或者模具上做调整,（,见右图,a,b,c,）,4.,注意事项和补充说明,注意,：,客户模具加工尺寸务必按照我司提供的图纸公差加工,。,焊,接,a,b,c,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第一章,：,系统漏胶的分析和处理方案,2.,处理方法,Integrated,Engineering,Solution,I.,II.,MF,主射嘴漏胶,MF,堵头漏胶,III.,MF,开裂漏胶,IV.,MF,变形漏胶,V.,MF,与热咀之间漏胶,MF,主射嘴漏胶,1.,原因分析,螺丝松动或失效,（,螺丝滑牙或,MF,螺丝孔太浅,）,主射咀下的密封圈失效,（,破裂,，,尺寸不正确,）,主射咀,SR,与注塑机炮筒,SR,不匹配,客户操作人员问题使主射咀损坏,客户模具问题,，,定位圈与注射嘴配合不良,2.,处理方法,清胶,重新安装系统,1,）,拧紧松动的部件,/,更换上新的部件,2,）,更换新的主射咀密封圈,3,）,按要求重新加工主射咀,SR,4,）,更换新的主射嘴,5,）,建议客户处理好模具问题再生产,堵,头,转,接堵,头,主射嘴,三热流道系统常见问题分析及处理方案,第一章,：,系统漏胶的分析和处理方案,第二节,：,分流板,Integrated,Engineering,Solution,3.,注意事项和补充说明,注意,：,在安装主射嘴时应注意主射嘴上出线槽的方向,，,否则将导致模板压坏,H/T,和,T/C,MF,堵头漏胶,1.,原因分析,MF,堵头螺丝松动漏胶,MF,堵头处密封圈失效,MF,堵头失效,（,堵头尺寸偏小,）,转接堵头失效,（,堵头尺寸偏小,）,或者分流板与分流板之间搭接漏胶,2.,处理方法,重新拧紧堵头螺丝,or,焊死,清胶,更换密封圈,重新安装系统,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第一章,：,系统漏胶的分析和处理方案,Integrated,Engineering,Solution,清胶,更换分流板和损坏的配件,重新安装系统,3.,注意事项和补充说明,注意,：,严禁堵穴生产,，,尤其是流道形式复杂,，,流道尺寸很小的热流道系统,MF,变形漏胶,1.,原因分析,因注塑产品进胶位置的特殊性,客户模具材料,，,模具加工尺寸问题,2.,处理方法,更换分流板,清胶,研磨,MF,到合适尺寸,重新安装系统,建议客户在系统承压的部位加上承压垫块,客户的热流道板开框后要留足够的铁承压,3.,注意事项和补充说明,注意,：,在安装测试分流板时,，,应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸,，,并且用红丹检测分流板和模板的贴合程度,。,MF,与热嘴之间漏胶,1.,原因分析,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第一章,：,系统漏胶的分析和处理方案,2.,处理方法,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,清胶,检查,、,更换合格的配件,重新安装系统,建议客户在系统承压的部位增加承压垫块,安装时检查,MF,和热咀处胶口位置配合情况,（,如,：,打红丹看印记,）,3.,注意事项和补充说明,注意,：,在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸,主射咀,SR,与注塑机炮筒,SR,不匹配,MF,与热咀之间漏胶,MF,与热咀之间漏胶分流板与分流板之间搭接漏胶,第一章,：,系统漏胶的分析和处理方案,MF,与热嘴之间的密封圈失效或漏装密封圈导致漏胶,因,MF,上承压介子尺寸问题,、,失效,、,漏装及定位销尺寸问题使分流板与热咀之间无法形成封胶压力而导致漏胶,客户模具材料,，,模具加工尺寸问题导致分流板与热咀无法形成封胶压力而导致漏胶,塑胶正常腐蚀造成,MF,与热咀两者之间的接触面出现凹坑而漏胶,2.,处理方法,更换新密封圈,Integrated,Engineering,Solution,I.,II.,PIN,与,PGB,老化间隙变大导致漏胶,PGB,断裂导致漏胶,III.,PGB,压帽松动导致,PGB,与,MF,间隙变大导致漏胶,PIN,与,PGB,老化间隙变大导致漏胶,1.,原因分析,保养时操作方式不正确导致,（,用刀片刮坏了阀针表面的镀层硬化层,）,塑胶的正常腐蚀和,PIN,与,PGB,的正常磨损,未按,YUDO,标准进行正常保养,（,每,2,万啤,/,保养,1,次,）,2.,处理方法,清胶,更换阀针或者阀针套,重新安装系统,阀针,PGB,PGB,压,帽,3.,注意事项和补充说明,清理阀针时应该选择黄铜等较软质材料,注塑材料不可以随意更换,PIN,与,PGB,老化间隙变大导致漏胶,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第一章,：,系统漏胶的分析和处理方案,第三节,：,针阀,Integrated,Engineering,Solution,清胶,更换阀针套,重新安装系统,3.,注意事项和补充说明,建议客户为员工安排,YUDO,系统的培训课程,PGB,压帽松动导致,PGB,与,MF,间隙变大导致漏胶,1.,原因分析,MF,加工时,PGB,位安装尺寸过大导致,热咀,PGB,安装位尺寸过大导致,2.,处理方法,清胶,更换阀针套,重新安装系统,3.,注意事项和补充说明,注意,：,换阀针套时,，,热嘴,、,分流板上跟阀针套配合的位置要清理干净,PGB,压帽松动导致漏胶,PGB,压帽松动导致漏胶,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第一章,：,系统漏胶的分析和处理方案,PGB,断裂导致漏胶,1.,原因分析,安装时没有按照,YUDO,标准安装,模板没有按,YUDO,标准尺寸加工,客户员工在拆模维修或保养时不熟悉热流道系统操作规范,2.,处理方法,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第二章,：,换色不良,、,混色,导致换色不良及混色有两部分,：,热嘴,、,分流板,第一节,：,热嘴,因热咀部分问题换色不良,、,混色的原因可能有,：,I.,II.,温度的问题,；,流道问题,；,III.,热嘴,TIP,问题,1.,2.,温度的问题,原因分析,感温线安装不到位,使用非,YUDO,温控系统导致发热圈温度过高或过低等异常,操作人员不熟悉,YUDO,热流道系统接线方式接错线导致,多个热嘴加热时共用一个温控箱表芯,（,客户自行维修时,）,处理方法,将感温线装到位,建议客户购买配套的温控系统,建议客户给员工安排,YUDO,系统培训课程,发热丝破皮,感温线破皮,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第二章,：,换色不良,、,混色,3.,1.,2.,注意事项和补充说明,破皮的感温线,、,发热丝不能再次使用,感温线应安装到位,不能长时间并联共用一个温控箱表芯,流道问题,原因分析,塑料正常腐蚀,，,磨损,换色过程中没有将流道的胶清理干净,热嘴加工时流道不够光滑,处理方法,加强热嘴,、,分流板流道抛光,务必确保流道内残存的碳化料去除干净,3.,注意事项和补充说明,注意,：,保养时不要用高硬度材料将热嘴或分流板流道,划伤,，,以免藏胶造成换色不良,、,混色,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第二章,：,换色不良,、,混色,热嘴,TIP,问题,1.,2.,原因分析,系统本身无法换色,（,比如,AM22,，,单阀,）,模具浇口处加工尺寸不到位,（,见图,a,d,）,热嘴,TIP,开裂或者隔热帽不良,（,见图,b,c,）,处理方法,系统无法换色,，,选用可以换色的系统,模具浇口处加工尺寸务必按照,YUDO,提供的公差加工到位,将坏的部件更换,3.,注意事项和补充说明,注意,：,TIP,一般是铜材,，,质地软,。,维护时不可强加力,，,否则会损坏,。,a,b,c,d,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第二章,：,换色不良,、,混色,第二节,：,分流板,因分流板问题引起换色不良,、,混色的原因可能有,：,I.,II.,1.,温度的问题,；,流道问题,；,温度的问题,原因分析,分流板感温线位置不合理,分流板发热管排位不合理,2.,处理方法,加热盘条裂,设计感温线位置要合理,分流板加热盘条设计要合理,、,优化,3.,注意事项和补充说明,注意,：,在加工加热盘条时,，,要区分加热盘条的正反面,，,压加热盘条时注意拐角处,，,动作要轻柔,。,否则会导致加热盘条断,裂或加热不良,。,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第二章,：,换色不良,、,混色,流道问题,1.,原因分析,在重新装配堵头时,，,流道内壁胶料没有清理干净藏胶造成,换色时未按照正确的热流道换色流程操作造成,塑胶的正常腐蚀使流道变得粗糙藏胶造成,流道加工时不够光滑,2.,处理方法,抛光分流板流道,按照正确的热流道换色流程操作,将分流板与堵头的配合位清理干净,，,重新安装堵头,3.,注意事项和补充说明,拆装分流板上的PGB,时,，,注意先加热,，,再用材质较软的金属,（,如,：,小铜棒,，,小铝棒等,）。,如下图,a,，,b,所示,。,a,b,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第二章,：,换色不良,、,混色,抛光带有阀针套的分流板时,，,应注意在抛光出胶口的流道时,，,不要抛到分流板上与阀针套配合的位置,且该处一定要,清理干净否则阀针套装进去后很有可能出现阀针卡死现象,，,配合位置不要过分抛光,配合位置清理干净,同样也不要抛到分流板上与堵头配合的位置,（,如下图,），,否则该处尺寸变大很有可能漏胶,。,其后果是该处藏胶会随着,胶料一起进入型腔在产品上形成混色纹,抛光流道之前应先将流道内的胶料清理干净,，,否则抛光无法进行,，,甚至会使情况越来越糟,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第三章,：,阀针动作异常,（,阀针动作迟缓或卡死,）,阀针动作异常分为,：,气动类,、,油压类,、,阀针和阀针套配合的问题等,第一节,：,气动类阀针动作异常,因气压问题导致阀针动作异常原因有,：,I.,II.,阀针活塞或气缸问题,电磁阀问题,III.,热流道系统漏胶导致,IV.,客户问题,阀针活塞或气缸问题,1.,2.,原因分析,A,板气孔里的有杂物,，,进入气缸,，,将活塞密封圈损坏,系统漏胶后的碳化颗粒进入气缸,，,将活塞密封圈损坏,没有定期保养清理气道内杂物,，,水分,（,压缩气里带来的水使气孔生锈,）,造成,气路接反,，,变成射胶时阀针反倒关闭,（,如单点针阀咀,）,塑胶的正常腐蚀,维修,、,保养时操作不当造成,处理方法,将气孔内,、,气缸内杂物清理干净,更换新的密封圈,重新安装,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第三章,：,阀针动作异常,（,阀针动作迟缓或卡死,）,3.,注意事项和补充说明,注意,：,1,）,.,在维修或安装系统时一定要检查气道是否有杂物,2,）,.,建议客户定期清理气泵内的积水,，,定期对气道内的杂物进行清理,电磁阀问题,1.,原因分析,杂物随气进入电磁阀时,，,将电磁阀活塞卡死,、,密封圈损坏漏气使气压不够导致,信号源失效,，,导致注塑机信号无法传达给电磁阀,，,阀针也就失去动力无法正常工作,2.,处理方法,定期清理气道和电磁阀内杂物,更换新的电磁阀或信号源,3.,注意事项,注意,：,要定期清理气道和电磁阀里的杂物或水分,热流道系统漏胶问题,1.,原因分析,系统漏胶碳化后的碳化颗粒随气进入气道损坏其他密封圈漏气或堵塞气道导致,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第三章,：,阀针动作异常,（,阀针动作迟缓或卡死,）,2.,处理方法,清胶,将气孔内,、,气缸内碳化物清理干净,更换新的零部件,重新安装,3.,注意事项,要定期进行气孔和电磁阀里的杂物,定期对热流道系统进行的保养,客户问题导致时,1.,原因分析,操作人员失误将电磁阀损坏漏气导致,客户输入的气压没能达到,YUDO,针阀系统标准气压导致,（,810,Bar,，,而且随着进胶点数的增加气压也应适当增加,）,操作人员失误导致信号源与注塑机连接错误,，,从而使电磁阀无法收到注塑机正确的信号,，,使阀针无法正常工作,模板气路设计不合理,，,导致气路串气或堵塞,。,2.,处理方法,清理气道内和其他部件内的碳化胶,清胶,重新安装,重新连接注塑机信号,3.,注意事项,建议,：,可以的话使用增压泵或购买马力更足的气压泵,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第三章,：,阀针动作异常,（,阀针动作迟缓或卡死,）,第二节,：,油压类阀针动作异常,因油压问题导致阀针动作异常原因有,：,I.,II.,面板油路不畅或油路漏油导致,客户方面问题,面板油路不畅或油路漏油导致,1.,2.,原因分析,面板在安装,，,保养时没有将油路里的铁屑或杂物清理干净使油路不畅导致,面板上的油路出现漏油使油压不够导致,处理方法,清通油路,，,更换油管或油管接头,3.,注意事项,在维修过程中要注意保护,，,不要将液压油漏入系统里面,，,侵蚀线路,，,影响,HT,的发热效果和,T/C,的测温精度,客户方面问题,1.,原因分析,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第三章,：,阀针动作异常,（,阀针动作迟缓或卡死,）,1.,原因分析,客户液压油里有杂物使油压阀堵塞或使油压阀的活塞密封圈破损漏,漏油导致油压不够,客户液压油里有杂物导致阀针的活塞密封圈破损漏油导致,2.,处理方法,清理油路中的杂物,、,更换油压阀的活塞密封圈,，,重新装配,更换损坏了的密封圈,，,重新安装阀针,3.,注意事项,在维修过程中要注意保护不要将液压油漏入系统里面,侵湿线路,，,影响,HT,的发热效果和,T/C,的测温精度,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第三章,：,阀针动作异常,（,阀针动作迟缓或卡死,）,第三节,阀针和阀针套配合问题,因漏胶问题阀针与阀针套出现配合问题时,：,I.,阀针与阀针套漏胶造成,1.,原因分析,阀针与阀针套漏胶后胶料碳化卡死阀针导致,在保养过程中操作方法错误使阀针与阀针套出现卡死导致,2.,处理方法,清胶,更换阀针与阀针套,重新安装系统,3.,注意事项,注意,：,更换好阀针套后,，,务必用配套的阀针进行验证,，,确保阀针运作顺滑,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第四章,：,系统走胶不平衡,对于系统出现走胶不平衡的情况分为两部分,：,热嘴,、,分流板,第一节,：,热嘴,热咀问题造成走胶不平衡的原因可能有,：,I.,II.,排位本身无法做到平衡,热嘴感温不准,III.,浇口大小不统一,（,TIP,高度不一致,，,客户模具尺寸不一致,）,排位本身无法做到平衡,1.,原因分析,对于做大型的汽车模热流道,，,其进胶位置本身就无法达到平衡,。,如果客户为了节约成本而采用,开放式,的系统是很难做,到的平衡的,，,针阀式,系统未经模流分析或未使用时间控制器适当调整也达不到平衡,。（,见图,1,）,2.,处理方法,图1,采用针阀式的时序控制系统,3.,注意事项,进行准确的模流分析,（,见图,2,）,图2,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第四章,：,系统走胶不平衡,热嘴感温不准,1.,2.,原因分析,系统中有热咀感温线没有装到位,，,造成热咀温度偏高,，,从而出现该咀的塑胶流速快于其他咀,。,从而造成走胶不平衡的,现象,处理方法,将感温线装到位,3.,注意事项,在安装感温线时注意拆卸方式,，,以免损坏,T/C,两种感温线方式,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第四章,：,系统走胶不平衡,浇口大小不统一,1.,2.,原因分析,由于模具加工尺寸不准确,，,如热咀封胶位与浇口不同心导致浇口的出胶量不一致造成,热咀的,TIP,高度不一致或客户模具尺寸不一致导致,TIP,突出模具浇口的高度不一致导致,处理方法,建议采用针阀式的时序控制系统,重新安装或重新加工模具尺寸,3.,注意事项,浇口过大会导致流涎,，,拉丝,Integrated,Engineering,Solution,三.热流道系统常见问题分析及处理方案,第四章,：,系统走胶不平衡,第二节,：,分流板,分流板造成走胶不平衡的原因有,I.,II.,1.,2.,分流板加热盘条设计不合理,分流板感温不准,（,如,：,MF,发热丝排位一致而感温线的测温点不一致,）,分流板加热盘条设计不合理,原因分析,因加热盘条的排位不合理,，,导致流道出现温度不一致而出现塑胶流速不一致的情况,，,从而出现走胶不平衡,处理方法,设计更合理的分流板发热管排位,3.,注意事项,避免温度不够或过热,分流板感温不准,原因分析,由于分流板感温线的探测点不合理,。,比如在出线部位和热嘴位附近的探测点就会有很大的温差,，,因为出线部位的发热,丝是不发热的,。,处理方法,如果分流板正反面没有足够的空间,，,也可以考虑将其移到分流板侧面,注意事项,选择正确的感温点,Integrated,Engineering,Solution,细节,DETAIL,沟通,COMMUNICATION,合作,COOPERATION,Thank,you,