1、钢构造防火技术交底
1 范围
本工艺适用于钢构造厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
防火涂料：需使用经主部门鉴定并经当地消防部门批准的。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料经部四川消防研究所鉴定并经北京消防批准使用前检查批准并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关的规定；
.1 耐火试验由消防每1000t现场抽样一次送耐火构件质量监视中心检验其耐火极限应符合设计要求。
.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次送化工建材检测中心检验其粘结强度及抗压强
2、度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应枯燥、通风、防潮发现结块变质时不得使用。
高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供给按说明书使用。
钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：
应由经批准的施工负责施工检查资质批准。
基层处理：彻底去除钢构件外表的灰尘、浮锈、油污。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍经检查验收方准许喷涂。
喷涂前将操作场地清理干净靠近门
3、窗、隔断墙等部位用塑料布加以保护。
固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网用φ6钢筋卡固定在钢构件上钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比方下〔表5-27〕：
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min使稠度到达可喷程度。
3.3 喷涂：
一般设计要求厚度为经耐火试验到达耐火极限厚度的1.2倍以耐火极限为梁2h柱3h其设计厚度为梁30mm
4、柱35m。第一层厚1cm左右晾干七～八成再喷第二层第二层厚1～l.2cm左右为宜晾干七～八成后再喷第三层第三层到达所需厚度为止。
喷涂时喷要垂直于被喷钢构件间隔 6～10cm为宜喷涂气压应保持0.4～0.6MPa喷完后进展自检厚度不够的部再补喷一次。
正式喷涂前应试喷一建筑层〔段〕经消防部门、质监站核验合格后再大面积作业。
施工环境温度低于+5℃时不得施工应采取外围封闭加温措施施工前后48h保持+5℃以上为宜。
3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后将施工记录送交总包由总包、分包、甲方〔监理〕三方结合核查。用带刻度的钢
5、针抽查厚度如发现厚度不够补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓发现空鼓应重喷。合格后隐蔽工程验收手续。
4 质量
4.1 保证工程：
防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关的规定检查消费答应证、质量证明书和检测。
涂料与基层及各层间粘结结实不空鼓、不脱落。
4.2 根本工程：
外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严。
涂层厚度
.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。
.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m且涂层厚度不小于设计
6、要求厚度的85为合格。
涂层外表裂纹：
.1 外表无明显裂纹且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
.2 外表裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3 允许偏向工程见表5-28。
5 成品保护
5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高施工中易碰撞部位应加以临时保护减少损坏。
5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6 应注意的质量问题
6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握基层处理干净是关键并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜分层喷涂时通风枯燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件外表垂直间隔 适宜各层喷涂应有一定的时间间隔不可跟的过紧。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 防火涂料材料质量证明书及检验。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂装检测资料。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 设计变更、洽商记录。
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