桥梁工程施工技术交底ccc.doc

施 工 技 术 交 底
施工：
监理： 编：FZXZ00-1
分部工程
桥梁工程
分项工程
基 础
交底部位
桩根底
交底范围
本工程桩基施工

交

底

内

容

一、施工准备
1、钻孔桩施工前应进展施工调查〔环境、气候、地质、水文等〕；
2、结合现场实际用地情况合理安排人员、机械、施工设备；
3、组织好施工完善施工工艺合理安排工。
4、提早准备好施工用料。
二、工程概况
本工程共有钻孔桩62根其中两个桥台9根桩径为1.3m、1.2m其余桩径均为1.5m桩长15～61m不等。大局部桩基在陆地上采用常规法施工其中L10、L11墩10根桩基为水中桩采用筑岛围堰施工桩根底。本桥所有桩基施工均采用正循环冲击钻机泥浆护壁成孔该种机型对各种地层土壤适应性较强钻进速度快等。
三、施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺框图见附图。
1、整理场地、测量放样
2、围堰、筑岛〔合适于水中桩〕
钻孔前平整场地或进展筑岛围堰场地的大小以能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土输送车的要求。场地平整后由测量工程师在埋设钢护筒之前需对每一个桩基位置进展准确测量打好木桩。3、护筒埋设钻机就位：
护筒用6～8mm的钢板制作钢护筒的内经比桩径大0.3m,长不得2.5m。钢护筒采用挖坑法埋设法即去除杂物,换除软土,整平夯实。护筒底部和四周所填的土必须分层夯实以保证护筒平稳护筒埋设应准
确、稳定护筒中心与桩位中心的偏向不得大于50mm保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒高度高出地面0.3m左右或高出设计标高0.3m左右,护筒安置好,在护筒内利用人工开挖为1.5左右,有利于钻机开钻。
安装钻机：安装钻机就位之前,先对各项准备工作进展全面检查,钻机就位时,利用枕木作机座,使钻机保护平稳,保证在钻机运行中不产生位移和沉陷,否那么应及时进展处理。钻机中心应对准桩中心并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。保证钻机中心竖直且与桩中心重合。
泥浆制备：采用粘土造浆方式进展护壁。在开钻之前向桩孔内放入一定数量的粘土及水稍提桩锤在护筒内打浆并开动泥浆泵进展循环待泥浆均匀前方可开场钻进。泥浆浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。造浆用的粘土应符合以下技术要求：
胶体率不低于95％
含砂率不大于4％
造浆率不低于0.006m³/kg~0.008m³/kg
泥浆性能指标应符合以下技术要求：
泥浆相对度 1.25
漏斗粘度 28s
含砂率 <4
胶体率 >95

失水量 <30mL/30min
4、冲击成孔：开场钻孔时进尺要适当控制对护筒底部应低档慢速冲打使底脚处有较巩固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时可提起锤头向孔内倒入粘土块再放入锤头上下摩擦,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后那么可按地质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意地质层变化每进尺2m或在地质层变化处应捞取渣样判断地质层记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制随时填写钻孔施工记录交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻进作业必须保持连续性升降锥头时要平稳不得碰撞护筒或孔壁。撤除和加接钻杆时力求迅速。桩孔钻至设计标高后对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进展检查满足设计要求后请监理工程师进展终孔
检验并填写终孔检验记录。在钻进过程中要作好泥浆的理要经常检查泥浆的稠度和相对度根据泥浆的成分变化分析孔内、护筒脚部位的情况变化作出相应的处理措施。泥浆比重控制在1.2～1.25为宜并根据泥浆的比重与外部河水的比重来计算压力差从而确定孔内泥浆保持在5～20kPa的水头压力要根据孔内的压力调整泥浆面的位置。
第一次清孔：终孔检验合格后立即进展清孔作业拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔。清孔时换入质量好的泥浆泥浆比重控制在1.05左右粘度17~20s胶体率≥98含砂率≯8以使孔底沉碴厚底小于10cm。当沉碴较多用换浆法清孔不能满足要求时可采用吸碴法保证孔底沉碴满足要求。
5、检孔：清孔后用检孔器〔直径不小于设计桩径长度为设计桩径的4～6倍〕对孔径、垂直度进展检验。
6、吊放钢筋笼：钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作运至现场后用汽车吊吊入孔内注意不撞孔壁防止坍孔并防止将泥土杂物带入孔内钢筋分段绑扎、吊放连接时先将下段挂在孔口再吊上第二段进展钢筋笼连接钢筋笼连接采用机械套筒连接逐段连接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度勿使改变变形。钢筋笼定位后在4h内浇注混凝土防止坍孔。
声测和导安装：按设计要求埋设超声波检测用声测将声测固定的钢筋笼上。灌注砼导用直径219mm的钢壁厚3mm每节长2.0～2.5m配1～2节长1～1.5m短由端粗丝扣、法兰螺栓连接接头处用橡胶圈封防水。导在使用之前须进展水、承压和接头抗拉试验。
第二次清孔：在第一次清孔到达要求后由于要安放钢筋笼及导准备浇注水下混凝土这段时间的间隙较长孔底又会产生沉碴所以待安放钢筋笼及导就序后再利用导进展第二次清孔。清孔的是在导顶部安设一个弯头和皮笼用泵将泥浆压入导内再从孔底沿着导外置换沉碴清孔是孔深到达设计要求孔底泥浆度£1.05复测沉碴厚度符合设计及要求此时清孔就算完成立即进展浇注水下混凝土的工作。
混凝土要求：采用C30混凝土强度等级比设计强度等级进步0.5N/mm2粗骨料宜用卵石粒径不大于导内径的1/6且不大于40mm使用碎石时粒径为0.5～20mm砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下水泥用量不小于370kg/m3优先采用矿碴水泥含砂率为40%～45%坍落度为18～20cm扩散度为34～38cm。混凝土初凝时间为3～4h。
7、水下灌注砼
灌注时先灌入首批混凝土其数量经过计算使其有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并能把导下口埋入砼其深度不少于1m；堵塞导采用混凝土隔水栓。隔水栓预先用8铁丝悬吊在混凝土漏斗下口当混凝土装满漏斗后剪断铁丝混凝土即下入到孔底排开泥浆；随着浇注连续进展随浇随拔中途停息时间不超过15min在整个浇注过程中导在混凝土埋深2～4m利用导内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升上升速度不低于2m/h直至高于设计标高1m；当混凝土面接近钢筋骨架底部时为防止钢筋骨架上浮采取以下措施：
①使导保持稍大的埋深减慢灌注速度以减小混凝土的冲击力；
②当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m~2m后适当提升导减小导埋置深度增大钢筋骨架下部的埋置深度。
8、灌注中如发生故障作如下处理：①
①批砼灌注后导进水应将沉渣吸出后再改正操作重新进展灌注。中途导提升过高发生导下口进水时可重新将导插入砼但须将导内泥浆吸出后再恢复灌注。
②、砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导进水时可采用底塞隔水的并外加一定压力重新插入导恢复灌注。灌注开场不久发生导堵塞时可用长杆冲捣或用振动器振动如无效抽出清理后重新安装隔水栓排水后插入砼内并将孔内散落材料及导内泥浆吸出后再恢复灌注。
③、灌注过程生数量不大的坍孔时将沉积在砼内的泥渣吸出后再继续灌注。同时应针对坍孔原因采用加大水头压力等措施防止继续坍孔。
④、灌注开场不久发生故障用前述处理无效时应及时拔出导吸出已灌注的砼抽出钢筋笼然后重新清孔吊装钢筋骨架和灌注砼。
在混凝土浇注将近完毕时在孔内注入适量清水使槽内泥浆稀释排出槽外并使内混凝土柱有一定的高度〔2m以上〕保证泥浆全部排出。
四、施工考前须知
灌注水下砼过程中应注意以下事项：
1、砼运抵灌注地点时检查其和易性坍落度等情况如不符合要求应进展第二次拌合如仍到达要求不得使用。灌注首批砼时导下口至孔底的间隔 为25~40cm。
2、灌注开场后连续有节奏地进展并应尽可能缩短撤除导的间隔时间当导内砼不满时徐徐地灌注防止在导内造成高压空气压漏导。在灌注过程中应经常保持孔内水头防止坍孔并经常测量孔内砼面的位置及时调整导埋深。
3、灌注过程中将孔内溢出泥浆引入沉淀池沉淀后外运防止污染。

交底人

复核

施工员

平安员

日

接底人
作业队负责人

作业班组
见会签栏
日

施工工艺示意图
施工准备
平整场地
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻 进
清 孔
检查成孔质量
下钢筋笼
下导
检查沉渣厚度
水下砼灌注
拔除护筒
成桩质量检验
下道工序
孔内注泥浆
泥浆沉淀池
泥浆备料
泥浆池
砼制备输送
检查砼质量及砼面标高制作检查试件
拼装导检查
钢筋笼制作

汇 签 栏
工程名称：
序
姓 名
工 种
职务
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