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1、1.目的 为涂膜防水屋面工程监理提供工作准那么确保涂膜防水屋面工程质量监理工作到位使工序质量得到有效控制为顾客提供满意的监理效劳。 2.适用范围 适用于建立工程施工阶段监理过程中现场监理人员对涂膜防水屋面〔Ⅲ级〕工程的质量控制。 3.相关或 3.1?质量手册? 3.2?资料控制程序? 3.3?建立工程监理? GB50319-2000 3.4?监理规划? 3.5?屋面工程质量验收? GB50207-2002 3.6?设计? 4.监理内容 工作流程 岗位 质量控制 作业指导
2、书 结果 开场 施工准备 防水材料 进场报验 见证送检 工作流程 监理员 ?防水施工准备工作检查表? ?防水施工准备工作检查表? 监理员 监理工程师 检查材料品牌、型、规格是否符合或设计的要求 ?防水材料进场报验检查表? 1.材料进场报审表； 2.防水
3、材料进场登记表； 3.?防水材料进场报验检查表? 监理员 监理工程师 ?屋面工程质量验收? GB50207-2002 对进场的防水材料取样复验、登记。 1．防水材料取样记录； 2.防水材料进场登记表； 3.防水材料检测。 岗位 质量控制 作业指导书 结果 屋面找平层验收 隐蔽工程 验收 验 收 蓄水试验 防水层施工 监理员 监理工程师 ?层面找平层施工质量? ?涂膜防水层监理工作质量检查表? 1. 屋面找平层检验批质量验收记录表； 2. 隐蔽验
4、收记录 监理员 ?道、设备、预埋件隐蔽质量? 伸出屋面的道、设备、预埋件等应在防水层施工前安设完毕； ?涂膜防水层监理工作质量检查表? ?涂膜防水层监理工作质量检查表? 监理员 监理工程师 ?涂膜防水层施工质量?
5、 ?涂膜防水层监理工作质量检查表? ?防水层施工质量通病的防治措施? 1.旁站监理记录表； 2.涂膜防水层检验批质量验收记录表； 3.隐蔽工程验收记录 4.监理工程师单； 5.监理工程师回复单 监理员 监理工程师 ?屋面淋水或蓄水质量? 雨后或淋水、蓄水试验涂膜防水层不得有渗漏或积水现象 1. 屋面泼水、淋水、蓄水试验记录表； 2．监理工程师单； 3.监理工程师回复单； 监理工程师 ?涂膜防水屋面工程验收质量? 1.施工填写?报验申请表?； 2.核查?子分部质量验收记录?中施工检
6、查评定记录； 3.现场检查验收并对验收结确认； 1.报验申请表； 2.子分部质量验收记录； 3．监理工程师单； 4.监理工程师回复单； 5.质量记录 5.1?防水施工前准备工作验收检查表? 5.2?防水材料进场报验检查表? 5.3?防水材料取样见证记录? 5.4?防水材料进场登记表? 5.5?涂膜防水层监理工作质量检查表? 5.6?涂膜防水层质量通病防治措施? 6.本监理细那么由消费理部土建总工室归口理。 编制人：张英 审核人：周胜君 批准人： 防水材料进场报验检查表 工程名
7、称 建立 材料供货 检 查 内 容 检查 检 查 结 果 材料的品牌、规格、型、产地 是否符合图纸、合同的要求 符合□ 不符合□ 材料出厂试验或合格证 是否有材料出厂试验或合格证 有□ 没有□ 备 注 监理员 年 月 日 防水施工前准备工作验收检查表 工程名称 施工〔防水分包〕 建立 材料供货 检 查 内 容 检 查 结 果
8、 施工〔防水分包〕的资质 符合□ 不符合□ 防水施工方案审核 符合□ 不符合□ 作业人员持有当地的上岗证 符合□ 不符合□ 备 注 监理员 年 月 日 工程名称： 样品名称 取样数量 取样地点 见证日 见证记录： 取样人〔签名〕 见证人〔签名〕 见证书编 防水材料取样见证记录 编： 防水材料进场登记表 工程名称：
9、 第 页共 页 序 进场日 防水材料名称 品牌或供货商 规格型 出厂 合格证 数量 似使用部位 取样日 见证取样记录编 送检日 样品数量 检测编 结 备注
10、 记录人： 涂膜防水层监理工作质量检查表 序 检查内容 检查要求 检查情况 检查结果 1 防水基层 平整、坚实、光滑、无起砂
11、起皮及开裂等现象 符合□ 不符合□ 2 防水基层坡度 按设计图纸要求；设计无明确要求按2排水坡度控制。 符合□ 不符合□ 3 防水基层淋水 排水顺畅不宜有积水现象。如有积水在积水处用2米靠尺检查空隙或积水深不得超过5㎜。 符合□ 不符合□ 4 突出屋面基层部位 儿墙、山墙、变形缝、天窗壁等与屋面的交接处或转角处应做成圆弧形且圆弧应实不得有裂缝现象。 符合□ 不符合□ 5 涂膜前基层要求 清洗干净不得有空鼓、起砂、脱皮、松动、灰尘基层要求枯燥。 枯燥程度简易检验：将约1㎡的正方形胶料布平铺在基层上4小时后基层和胶料布上没
12、有水印即可。新材料按材料工艺要求。 符合□ 不符合□ 6 涂膜 涂膜层应多遍完成前一层涂膜枯燥成膜后才可进展下一遍涂膜；每遍涂膜要求交替改遍刷涂方向。 符合□ 不符合□ 7 阴转角处 儿墙、山墙、变形缝、天窗壁等与屋面的交接处或转角处应做加强层。 符合□ 不符合□ 8 涂膜防水层质量要求 涂膜层应与基层粘结结实外表平整、涂刷均匀不得有流淌、皱折、鼓泡等现象观察检查。 符合□ 不符合□ 9 厚度检查 随机检查最小厚度不得小于设计厚度的80平均厚度不得小于设计厚度；检查：切下一片涂膜用卡尺测量。 符合□ 不符合□
13、 涂膜防水层质量通病防治措施 序 通病 现象 原因 预防措施 1 屋面渗漏 屋面遇遇雨出现渗漏 〔1〕基层不平屋面积水。 〔2〕设计构造不合理。 〔3〕屋面基层构造变形较大、地基不均匀沉降等引起防汛支开裂。 〔4〕细部构造封固不严涂膜有开缝、脱落等现象。 〔5〕涂布不当涂料成膜厚度缺乏且有露胎体、皱皮等现象。 〔6〕使用不合格的防水涂料。 〔7〕双组分涂料施工时配合比计量不正确搅拌不充分。 〔1〕屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中既是防水主体又是胶粘剂因此要求防水层与基层严相连
14、且粘结结实使防水层下无“串水〞之虞。 〔2〕屋面应有合理的分水和排水设计所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度并实在做到封口严排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄长泡在水中,会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后如长泡水还分出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题。 〔3〕应按屋面中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度以及相适应的屋面构造与涂层构造。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂定型消费而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业其施工和适用范围见表31-7。 〔4〕涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土构造。当采用装配式钢筋混凝土构造时
15、在预制板缝内应浇筑细石混凝土其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。 〔5〕天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水穿透防水基层的道或突出屋面连接处等均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处应作封处理并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处施工中应精心操作并用防水涂料多遍涂刷或用封材料封严。 〔6〕严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进展抽检并应注意保与使用限。 〔7〕应视防水涂料的品种及成膜选择合理的施工工艺并须装机遵守有关操作工艺。图31-44为水乳型或溶剂型防水涂料二布三涂施工工艺流程；图31-45为反
16、响型防水涂料一布二涂施工工艺。 〔8〕防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层枯燥成膜后方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料当屋面坡度小于15时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15时应垂直于屋脊铺设并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时上下层不得互相垂直铺设搭接应错开其间距不应小于幅宽的1/3。 〔9〕涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀外表平整。屋面转角及立面的涂层应薄涂多遍不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡此时既不宜拉伸过紧但也不得过松能使上下涂层粘结结实为度。
17、另外在施工昔应将涂料浸透胎体覆盖完全不得发生胎体外露现象。 〔10〕涂膜厚度对防水质量有直接影响也是施工中最易出现偷工减料的环节。施工时应根据涂料的固体物含量〔重量百分比〕、涂料度〔g/cm3〕再加适量合理损耗即可计算出屋面面积上所需的涂料用量这样才能确保施工中到达规定的设计涂膜厚度。 〔11〕涂层之间不能采取连续作业法两道涂层的相隔时间与涂膜的枯燥程度有关且应通过试验确定。一般春秋季应间隔10h以上3d以内；夏季间隔5h以上2d以内；冬季间隔15h以上5d以内。 序 通病 现象 原因 预防措施 2 粘结不牢 涂膜与基层粘结不牢起皮、起灰 〔1〕基层外表不平整、不干净有起
18、皮、起灰等现象。 〔2〕施工时基层过分潮湿。 〔3〕涂料结膜不良。 〔4〕涂料成膜厚度缺乏。 〔5〕在复合防水施工时涂料与其他防水相容性差。 〔6〕防水涂料施工时突遇下雨。 〔7〕突击施工上下工序及二道涂层之间无技术间隔时间。 〔1〕基层不平整造成屋面积水时宜用涂料拌合水泥砂浆进展修补；凡有起皮、起灰等缺陷时要及时用钢丝刷去除并修补完好；防水层施工前还应将基层外表清扫并洗刷干净。 〔2〕涂膜防水屋面的基层应到达枯燥状态后才可进展防水作业并宜选择在晴朗天气施工。基层外表是否枯燥可通过简易的测试。检验时将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上静置3~4h后拆开检查如找平层覆盖部位与卷材上
19、部未见水印即可认为基层到达枯燥程度。 〔3〕当基层外表尚未枯燥而又急于施工时那么可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌涂刷均匀覆盖完全枯燥前方可进展涂膜施工。有条件时推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料如双组分或单组分的非焦油聚氨酯类防水涂料。 〔4〕涂料旨膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关。例如反响型涂料大多数是由两个或更多组分通过化学反响固化成膜的。组分的配合比必须准确称量充分混合才能反响完全并变成符合要求的固体涂膜。任何组分的超量或缺乏搅拌不均匀、不充分等都分导致涂膜质量下降严重时甚至
20、根本不能固化成膜。溶剂型涂料固体含量较低成膜 过程中伴随有大量有、可燃的溶剂挥发因此要注意施工时风向并不宜用于空气流动性差的工程。对于水乳型涂料基施工及成膜对温度有较严格的要求低于5℃时就不便使用。水乳型涂料通过水分蒸发使固体微粒聚集成膜的过程较慢假设中途遇雨涂层将被雨水冲走；如成膜过程温度过低结膜的质量以及与基层的粘结力将会下降；如温度过高涂膜又会起泡等这些都应在施工中充分防范。 〔5〕涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。如底层涂料未实干时就进展后续涂层施工使底层中水分或溶剂不得及时挥发而双组分涂料那么未能充分固化而形成不了完好的防水薄膜。 〔6〕当采用两种防水材料进展复合防水施工
21、时应考虑防水涂料与其他材料的相容性确保两者之间粘结结实。有关试验指出两种材料的溶度参数愈接近那么此两种材料的相容性愈好。一些合成高分子材料的溶度参数见表31-8。 〔7〕精心操作确保涂料的成膜厚度。 〔8〕掌握天气变化并备置雨布供下雨时及时覆盖。表干的涂料已经结膜此时可抵抗雨水冲刷而不致影响与基层的粘结力。 〔9〕防汛支每道工序之间应有一定的技术间隔时间详见31.3.1“屋面渗漏〞的预防措施〔11〕。整个涂膜防水层完工后至少有7d以上的自然枯燥养护限。 〔10〕不得使用已经变质失效的防水涂料。 3 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 涂膜出现泡等缺陷裂缝、脱皮、流淌、鼓 〔1〕基层刚度
22、缺乏抗变形才能差找平层开裂。 〔2〕涂料施工时温度过高或一次涂刷过厚或在前遍涂料未实干前即涂刷后续涂料。 〔1〕在保温层上必须设置细石混凝土〔配筋〕刚性找平层；同是城找平层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土构造层应在板缝内浇筑细石混凝土并采取其他相应措施见31.3.1“屋面渗漏〞的预防措施〔4〕。找平层裂缝如大于0.3mm时可先用封材料嵌填实再用10~20mm宽聚酯毡作隔离条最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时也可按上述进展处理但涂料附加层的厚度为1mm。 〔2〕为防止涂膜防水层开裂应在找平层分格缝处增设带胎体增强材料的空铺附加层其宽度宜为200~300m
23、m；而在分格缝中间70~100mm范围内胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料以使与基层脱开。 〔3〕涂料应分层、分遍进展施工并按事先试验的材料用量与间隔时 序 通病 现象 原因 预防措施 〔3〕基层外表有砂粒、杂物、涂料中有沉淀物质。 〔4〕基层外表未充分枯燥或在湿度较大的气候下操作。 〔5〕基层外表不平涂膜厚度缺乏胎全增强材料铺贴不平整。 〔6〕涂膜流淌主要发生在耐热性较差的防水涂料中。 间进展涂布。假设夏天气温在30℃以上时应尽量避开炎热的中午施工安排在早晚〔尤其是上半〕温度较低的时间操作。 〔4〕涂料施工前应将基层外表清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物〔沥青
24、颗粒〕可用32目铁丝网过滤。 〔5〕选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的合成高分子防水涂料抑制涂膜中鼓泡的形成。 〔6〕基层外表部分不平可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整待枯燥后即可施工。铺贴胎体增强材料要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整松紧有度铺贴前应先将胎体布幅的两边每隔1.5~2.0m间距各剪一个15mm的小口以利排除空气确保胎全铺贴平整。 〔7〕进厂前应对原材料抽检复查不符合质量要求的防水涂料坚决不用。 4 保护层材料脱落 保护层材料破碎脱落缺棱掉角 〔1〕粒料保护层〔如
25、细砂、云母或蛭石碎粒〕未经辊压与涂料粘结不牢。 〔3〕水泥类刚性保护层在施工初因不注意成品保护造成缺棱、掉角等缺陷。 〔1〕粒料保护层的材料颗粒不宜过粗使用前应筛去杂质、泥块必要时还应冲洗和烘干。 〔2〕粒料保护层施工时应随刷涂料随抛撒保护层材料然后用外表包胶皮的铁辊轻轻碾压使粒料嵌入面层涂料中。且应在自然枯燥7h后扫除未粘结的保护层材料收信备用。 〔3〕浅色涂料保护层施工时其基面应符合平整、干净和枯燥的要求使用的涂料应与原防水涂料进展相容性试验。 〔4〕整浇水泥类保护层施工初要注意养护并防止碰伤。 5 防水层破损 防水层涂膜遭受破损 涂膜防水层较薄在施工时假设保护不好容易遭到破损。 〔1〕坚持按程序施工待屋面上其他工程全部完工后再施工涂膜防水层。 〔2〕如找平层强度缺乏或有酥松、塌陷等现象时那么应对基层进展处理然后才可施工涂膜防水层。 〔3〕防水层施工后7d以内严禁上人。 〔4〕治理参考31.3.1“屋面渗漏〞的治理。
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