1、热拌沥青混合料路面工程
一、专业工程特点
沥青路面是用沥青材料作为结合料粘结矿料或混合料修筑面层与各类基层和垫层组成的路面构造。由于使用沥青结合料因此增强了矿料间的粘结力进步了混合料的强度和稳定性使路面的使用质量和耐久性都得到进步。
按施工工艺的不同沥青路面可分为层铺法、路拌法和厂拌法三类。厂拌法是由一定级配的矿料和沥青材料在工厂用专用设备加热拌和然后送到工地摊铺碾压而成的沥青路面。城道路一般采用热拌法。
本工程路面构造采用热拌沥青混合料路面构造包括沥青碎石、中粒式沥青砼、热拌沥青砂。
二、监理工作流程：
原材料试验检查
施工工艺
监理程序
配
2、合比试验、审批
沥青混合料试拌
沥青混合料正式拌和
清扫、修整基层
沥青混合料运输
施工放样
洒透层沥青
摊铺机摊铺沥青
混合料〔底面层〕
检查摊铺温度取混合料做抽提试验
压路机碾压成型
1.现场马歇尔稳定度试验
2.检查压实温度
3.检测压实度及厚度
初压
复压
终压
清洁底面层外表
洒粘层沥青
摊铺外表层沥青
混合料
检查摊铺温度取混合料做抽提试验
3、
压路机碾压成型
1.现场马歇尔稳定度试验
2.检查压实温度
3.检测压实度及厚度
初压
复压
终压
交通
填“完工质量交验单〞交验
1.承包人报请分项工程验收
2.监理抽检与签认
3.监理评定分项工程质量等级
三、监理工作的控制要点及目的
1．使用材料和配合比
1.1在工程开场前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时应对材料来源、材料质量、数量、供给方案、材料堆场及储存条件等进展检查。
1.2施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至消费现场〔或储入同一沥青罐、池〕的一样规格品种的集料、沥青为“一
4、批〞进展检查。材料试样的取样数量与频率应按现行试验规程的规定进展。每批材料的质量应符合规定。
1.3沥青面层集料的粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的粒径不宜超过层厚的1/2中、下面层及联结层集料的粒径不宜超过层厚的2/3。
1.4热拌沥青混合料应选用符合要求的材料充分利用同类道路与同类材料的施工理论经历并经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
1.5经设计确定并经监理认可的配合比在施工中不得随意变更。消费过程中当进场材料发生变化沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求的那么应及时调整配合比使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定必要时重新进展配合比设计。
2．热拌沥青
5、混合料的拌制、运输、摊铺、压实及接缝处理
2.1混合料的拌制
2.2混合料的运输
2.3混合料的摊铺
℃但不得超过165℃。
沥青混合料的松铺系数
种类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混凝土混合料
1.15～1.35
1.25～1.50
沥青碎石混合料
1.15～1.30
1.20～1.45
2.4混合料的压实
℃；碾压终了温度钢轮压路机不得低于70℃轮胎压路机不得低于80℃振动压路机不得低于65℃。
2.5接缝的处理
四、监理工作的和措施
1．取样和试验
1.1沥
6、青混合料应按统计法取样以测定集料级配、沥青含量、压实度等集料取样地点应在沥青掺入前的热拌设备旁沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面从已摊铺的混合料中取样。压实度试验应从压好的路面上钻取试样。
1.2混合料的取样应在施工现场每天进展一次或每拌500t混合料取样一次并按进展检验。
2．质量控制〔如下表〕
序
工程
压实度〔〕及允许偏向〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
1
△压实度
≥95
2000㎡
1
称质量检验
2
△厚度
+20
-5
2000㎡
1
用尺量
3
弯沉值
小于设计
规定
20m
路宽(m)
<9
2
用弯沉仪检测
9～15
4
>15
6
4
平整度
≤2.6
20m
路宽(m)
≤20
2
用测平仪
>20
4
5
20m
路宽(m)
<9
1
用3米直尺
9～15
2
>15
3
5
宽度
-20
40
1
用尺量
6
中线高程
±20
20
1
用水准仪测量
7
横坡
±10且不大于±0.3
20m
路宽(m)
<9
2
用水准仪测量
9～15
4
>15
6
8
井框与路面的高差
5
每座
1
用尺量值
注：① 质量度采用马歇尔稳定仪成型法测定；
② 弯现值：mm/100。
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