1、技 术 交 底 书
工程名称
渭南东入口政工程朝大街高架桥
施工
渭南华通路桥工程有限责任
施工部位
桩 基
交底时间
2021.07.10
挖孔桩技术交底
一、施工工艺
1、挖孔
平整场地、去除地面浮土及松软土层。开挖前必须向各主工程师进就行报检施测孔位十字线确定桩孔准确位置设置护桩作好孔口四周排水系统。安装提升设备布置好出土道路合理堆放机具材料以免增加孔壁压力影响施工。
放线定位后开挖孔口50cm深灌注C25砼锁口,锁口厚0.35cm；锁口高出地面30cm。
孔桩开挖应穿插进展相邻两孔不得同时开挖作业正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径
2、范围内不得同时开挖其它桩孔。
孔内岩石采用浅孔爆破。炮眼深度中风化砂岩不大于0.4m强风化砂岩不大于0.8m装药量不得超过炮眼深度的1/3电。爆破前护壁砼强度到达2.5Mpa以上。爆破后迅速排除孔内有气体检测合格前方可继续作业。
挖孔至设计高程后孔底不得积水并进展孔底处理做到平整无松渣、污泥等软层；
挖孔过程中在地层变化处均取渣留样当地质情况与设计不符时及时上报。
2、护壁
挖孔时采用与桩基混凝土同标C25砼进展孔壁支护护壁每节高1m或0.5m厚0.15m。遇有部分或厚度不大于1.5m流动性淤泥或可能出现涌砂时立即采取降水措施。
护壁尺寸详见附图挖孔桩护壁断面图。
护壁混凝土必须
3、采用滚筒搅拌机进展搅拌且出料口地面铺垫钢板。在每个搅拌机旁装备磅秤严格按照配合比进展拌合严禁人工拌合。
浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。
振捣工须戴绝缘手套穿胶鞋等防护用品。在砼浇筑过程中派专人看模、听到模板声音异常立即停顿浇筑。
3、钢筋骨架制作与安放
钢筋在钢筋加工场地制作用汽车或架子车运至现场后在现场焊接成钢筋骨架在孔口进展焊接接长。焊缝长度满足施工技术要求并将接头错开50cm以上。用汽车吊起吊钢筋骨架第一段放入孔内后用钢或型钢临时搁支在孔口再起吊另一
4、段对正位置按要求焊接后逐段放入孔内至设计标高最后将上面一段的挂环挂在孔口垂直结实定位以免在灌注砼过程生浮笼、掉笼现象。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高符合设计及要求。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形每隔2米设置一道加强箍。
4、桩身砼灌注
〔1〕孔内无水时桩身混凝土灌注前先对部分渗漏处进展堵漏抽排积水、清理孔底完毕后采用串筒连续浇筑桩身砼插入式振动器捣固。为确保桩顶砼质量混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后应及时将外表已离析的混凝土混合物和水泥浆等去除干净。
〔2〕孔内有水时采用水下混凝土灌注施工为确保桩顶砼质量混凝土浇筑到桩基顶面50～100cm。
挖孔桩施工流程
5、见“挖孔桩施工工艺流程图〞
人工挖孔桩施工工艺图
二、质量验收
1、混凝土进场时对坍落度进展严格控制不符合要求的混凝土制止使用。
2、砼不应有过振、欠振、漏振现象。
3、砼浇注后随即进展振捣振捣时间一般控制在25-40秒出现以下情况之一时说明砼已振捣完成：a.砼外表停顿沉落或沉落已不显著；b.振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；c.砼外表呈现平坦、无泛浆；d.砼已将模板边角部位填满充实。
4、大体积混凝土浇筑面大混凝土浇筑量大时间长要求连续浇筑。
5、在砼放料、浇筑过程中特别注意混凝土强度的变化严禁混合泵送。
6、质量
a、孔允许偏向
⑴ 孔径：
6、不小于设计孔径。
⑵ 孔深：不小于设计孔深 进入设计土层。
⑶ 孔位中心：≤50mm
⑷ 倾斜度：≤0.5孔深
⑸桩底虚土厚度：摩擦桩≤300mm支承桩≤50mm
b、钢筋骨架的允许偏向
⑴钢筋骨架直径±5mm
⑵受力钢筋间距±20mm
⑶箍筋间距或螺距±10mm
三、平安考前须知
1、执行工程部有关平安方面的规章制度；
2、开工前必须备好鸭舌弹簧钩吊渣时不准使用钢筋简易钩或其它钩；
3、任何人不得穿拖鞋或赤脚工作操作人员必须戴平安帽系平安带；
4、经常检查孔壁是否稳定吊具设备是否可靠；
5、出土机具等设备应专人理并设高出地面的护拦孔口不得堆积出渣及重物挖孔暂停时孔口应加盖；
6、施工作业人员使用专用软爬梯上、下同时系绳严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。
7、间施工装备足够照明确保施工现场照明充足。现场电线不可乱拉乱扯应架空装备配电箱并加锁施工队应严格遵守工程部用电规定；
8、施工现场必须设有平安警示标志作业人员必须戴平安帽作业时桥台处设专人负责平安戒备以防高空落物伤人。明确平安员必须监守施工现场不得随意分开；
交底人/时间
复核人/时间
接收人/时间
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