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1、 曹妃甸原油码头及配套设施工程 防腐监理细那么 编制日：二OO八年五月 目 录 一、工程概况 1 二、编制根据 1 三、质量目的 2 四、施工准备阶段 5 五、施工阶段 6 六、开工验收 7 2 一、工程概况 茂名分22万吨/年苯抽提装置是套新建装置原料为来自上重整装置的重整汽油。主要是苯副油C5馏分；C7+馏分和C6抽余油等。本装置工程工程主要工程量共包括两个局部: 一
2、是22万吨/年苯抽提装置主体局部〔预分溜、抽提蒸馏、溶剂回收和苯精制单元〕；二是界区外的系统配套工程局部〔苯罐区改造及储运线改造〕其变配电所、控制室、与180万吨/蜡油加氢精制装置共用。本装置工艺设备安装总台数91台〔其中静设备50台：塔5台、容器20台、换热器20台、空冷器4台、貧溶剂过虑器1台动设备机泵等41台〕；主钢构造框架一座；系统配套工程中工艺道8条公共工程及地下道12条。 主要防腐面积 储罐名称 数量 外防腐面积m2 内防腐面积m2 罐底板下外表防腐面积m2 其它防腐 面积m2 保温 中间罐区储罐 5座 860 1060 190 380 680
3、3000 m3 旧罐 1座 1210 1250 200 460 框架钢构造 3座 装置工艺道
4、 系统网 m3 二、编制根据 1、储罐防腐涂漆技术条件 2、SH3022-1999?石油化工设备和道涂料防腐蚀工程施工验收? 3、GB/T23-1988?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? 4、SH3043-2003?石油化工设备道钢构造外表包和标志规定? 5、TJ36工业企业设计卫生 6、GB7692涂装作业平安规程 涂漆前处理工艺平安 7、GB7693涂装作业平安规程 涂漆前处理工艺通风、净化 8、GBJ187工业企业噪声控制设计 9、设计： 原油储罐工程防腐涂漆技术
5、条件； 10、监理规划 三、质量目的 工程合格率100％工程量总检测点合格率在90％以上；工程优良率符合承包合同要求。 3. 监理质量控制工作流程 3.1 开工准备阶段质量控制流程见图3.1。 3.2 施工阶段质量控制流程见图3.2。 3.3 交工验收阶段质量控制流程见图3.3。 图3.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程 l 施工组织设计、施工方案 l 备料、材料验收 l 施工人员资质、施工设备 l 设计交底、图纸会审 开工准备 承包 审核施工组织
6、设计、资料审查 监理工程师 进场材料检查、资料审查合格、抽样送检 监理工程师 检验 结果 不同意 审查 结果 材料退场 承包 不合格 审查开工条件 监理工程师 签署审核 监理工程师 进入分部、分项工程工序施工 同意 不同意 审核结果 合格 材料进场按要求堆放 承包 同意 附： ● 材料设备到场情况 ● 材料检验 ● 施工测量放样单 ● 专职理人员和特种作业人员、上岗证 提交?开工? 承包 分局部项工程工序施工 承包 巡视、旁站 监理工程师 发现质量问题、违章等发单 监理工程师 工序完成后自检 承包
7、 按要求整改 承包 整改 承包 自检合格 填写工序质量报验单报验 承包 附：质量自检记录和材料试验 现场检查 监理工程师 监理工程师 按合同约定的质量等级 检查结果 签署质量确认单 监理工程师 本分项分部各工序是否完成 转入下一分项分部工程 交工验收 是 否 是 不合格 合格 否 否 是 本工程是否完成 图3.2 施工阶段各分局部项工程质量控制流程 图3.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程 工程的各分局部项工程均完成并已验收合格 交工预验 承包 交工验收资料准备 承包 工程到达交工
8、条件 承包申请交工预验收 审查交工验收申请 监理工程师 进展处理 工程到达中间交接条件 承包申请中间交接 现场初验质量等级 监理工程师 审查资料 监理工程师 符合合同要求 符合要求 中间 交接 验收 工程移交、进入保修 补充再准备 否 否 否 否 是 是 工程中交签署中间交接证书 建立、监理、设计、施工 是 四、施工准备阶段 1、设计及图纸会审 2、审查储罐防腐材料有关质量 3、施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施
9、道路应通畅。在现场需搭设专用库房并均装备好消防设施。库房要做到防雨防潮各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。 4、材料入库严格按要求对各种材料进展验收入库必须有合格证和理化检验并按和设计规定对材料进展抽检。施工中决不允许使用不合格和过失效材料。 5、所有的施工机具和手段用料均应提早送至现场。 五、施工阶段 1、涂漆前金属外表的处理 防腐涂料涂刷前被涂基体应进展外表除锈。被涂基体除锈前应清理各种油污和杂质外表枯燥。为防止应力腐蚀凡有焊缝的部位均应去除焊查用手动砂轮磨平金属尖角毛刺。除锈后的质量等级应到达GB23-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?中的要求。喷砂应先用优质石英砂
10、 1〕喷砂除锈 喷砂除锈选用优质石英砂喷砂等级符合防腐技术要求除锈等级为Sa2.5级。外表粗糙度一般控制在40-50μm以下 2、涂刷要求 1〕外防腐：储罐外保温覆盖的罐壁、罐壁内外表上部2.5米局部浮顶外外表抗风圈外表及其他金属构造外外表等防腐要求分为两个局部：①保温覆盖的局部采用涂刷环氧富锌底漆涂层干膜总厚度≥100μm；②非保温局部防腐采用〔环氧富锌底漆+云铁环氧底中间漆+聚氨脂面漆涂层干膜总厚度≥250μm。 2〕内防腐：罐底板上外表+罐壁内外表下部0.6米局部、浮顶底板下外表、浮顶外边缘板外外表等。防腐要求分为两个局部：①罐底板上外表+罐壁内外表下部0.6米局部涂刷无溶剂
11、环氧配套涂料涂层干膜总厚度≥350μm；②浮顶下外表+罐壁其余涂刷环氧静电涂料涂层干膜总厚度≥250μm；③ 浮顶下外表连续焊缝隙填补用高弹性涂料CTPU填充。 3〕罐底板下外表采用喷砂除锈除锈等级为Sa2.5级。焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌干膜厚度≥50μm其余局部涂刷环氧煤沥青防腐底漆再刷遍环氧煤沥青防腐面漆。涂层干膜总厚度≥250μm。 4〕浮仓内外表采用环氧底漆涂层干膜厚度50μm。 5〕罐底边缘板与罐根底连接处采用高弹性涂料CTPU. 6〕加热盘外外表采用无机富锌涂料涂层干膜总厚度≥80μm。 7〕系统网道防腐按设计技术要求组织施工。 3、质量检测 涂层外表：目
12、测涂层无漏涂、流挂及皱折漆膜均匀。 用测厚仪进展漆厚度的检测符合技术要求。 六、开工验收 1、储罐防腐涂漆验收时施工按?石油化工设备和道涂料防腐蚀工程施工及验收?SH3022-1999的规定向建立提按以下技术。 1〕设备、材料、合格证、质量证书及有关的检验 2〕罐底板防腐隐蔽工程记录 3〕储罐防腐记录 2、质量控制点 3、HSE控制措施 〔1〕审查施工HSE保证体系及措施并监视执行 〔2〕每月组织业主、质监对施工HSE现场执行情况进展检查、考核。 〔3〕加强现场HSE巡查着重检查施工用电、动火、高空作业以身防护〔呼吸保护装置〕现场应急、事故急救和处理措施等的HSE落实情况。 二00八年五月 8 茂名国信石化工程建立监理曹妃甸工程监理部
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