桥梁人工挖孔桩施工技术交底.doc

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桥梁人工挖孔桩施工技术交底

一、施工准备
1、三通一平〞 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
2、按施工场地条件做好材料堆放、弃运土堆放地及通道砼搅拌站的布置。
3、进场材料应有相应质保书、质量检验合格证及试验。
4、钢筋焊接试验砼配合比单。
二、施工顺序
先开挖出坡面上的临时排水沟；桩基施工时先清理桩顶工作面在桩顶工作面开挖平整后进展开挖开挖桩采用人工进展机具辅助方式；桩基施工完毕后经监理工程师认可方可进展下道工序施工。
三、施工及工艺
1、先按设计图放出桩位及平台位置场地四周开挖排水沟用人工配合机具对周围临时排水设施进展开挖以便疏引地下水和地表水防止水倒流孔中。
2、对场地进展平整开挖出桩基施工平台桩位处地面应高出原地面50厘米左右定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道进展架电工作搞好电线布置。
3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼〔养护〕→桩质量检测→桩基开工验收。
4、人工挖孔及护壁施工
〔1〕、桩孔开挖主要允许偏向工程
①、中心位置：100mm
②、断面尺寸：不小于设计尺寸
③、断面尺寸：不小于设计尺寸
④、孔深：不小于设计规定且保证桩底嵌入岩层
⑤、桩孔垂直度：0.5
〔2〕、测量定位
　进展施工放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位经检查无误后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。经监理工程师复核验收且认可后方可进展开挖。
〔3〕、挖桩
采用分节开挖每节开挖深度不超过1m开挖一节做好该节护壁当护壁砼具有一定强度前方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的采用钻眼爆破施工。当挖孔桩深度超过10m时必须采用机械通风且挖空内的空气污染物浓度不得超过?环境空气质量?规定的各项污染物的浓度限值三级。挖孔时应使孔壁凹凸不平以增加桩的摩擦阻力。挖孔时如有渗水应及时支护孔壁防止孔壁坍塌。
〔4〕、运输
每孔桩原地面挖下150cm后即在桩孔上架立垂直运输支架用卷扬机作为孔内运土设备。程度运输用人工、或人工配合辅助机具〔手推车等〕将土运至指定地点集中视土方堆放量大小相隔一定时间将弃土拉至弃土场保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。
〔5〕、护壁施工
①、护壁内径为设计桩径须做好锁口盘和每节护壁开挖一节做好该节
护壁。采用人工浇筑人工捣实的。塌落度控制在8～10cm。原地面下第一节灌注锁口其下挖深1m就灌注C30钢筋砼护壁一节往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m护壁厚15~20cm护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定当护壁砼具有一定强度前方可开挖下一节。护壁型式为外齿式护壁上口小下口大上口内径为设计桩径混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径下口直径为桩径加150mm第一节护壁应高出地面15-20cm以上以便于挡土或定点等。
②、遇特殊地质时护壁施工
A、已完成的护壁由于变形、开裂严重用φ108*6钢做横撑做临时支撑控制护壁变形。 
B、在已完成的护壁上开孔由孔口处向护壁后空洞局部填充C30砼直至护壁后空洞完全实为止。
C、护壁砼厚度由原设计的20cm调整至40cm护壁增设钢筋。每节护壁长度控制50cm。
〔7〕、间施工时要保证用电施工场地周围架好照明灯孔内照明用电采用36V平安电压孔内照明灯泡用专用灯罩防护防止其碰撞时破裂。
〔8〕、第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm孔口上搭防护棚孔口周围设防护栏挖排水沟。
〔9〕、检查
成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进展全面测定作好施工记录。经监理工程师及有关质检人员共同逐孔检查鉴定符合设计要求后好隐蔽工程验收再吊放钢筋笼、浇筑砼。
〔10〕、当遇到流泥、流砂时孔圈护壁施工应按以下
①、做到快速施工并减少护壁高度 30～50cm为宜采用上述仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。
②、对易塌方施工段应即挖即验收即浇灌护壁砼。
③、改人工挖孔为冲击钻孔方案
〔11〕、孔桩护壁须满足以下要求
①、护壁厚度砼必须符合设计的要求。
②、孔桩开孔后应尽快浇筑桩壁砼且当天需一次性浇筑完毕。
③、不得在水吞没模板情况下浇注护壁砼。
④、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流。
5、钢筋笼制作
〔1〕、施工前确保使用的设备机具状态良好所使用钢筋材料必须有质保书和试验作业前作好技术交底
〔2〕、筋笼制作的主要允许偏向工程
①、主控工程：主筋间距：±5mm
②、钢筋骨架长度：±10mm
③、钢筋骨架直径：±5mm
④、箍筋间距：±20mm
⑤、钢筋骨架垂直度：1
〔3〕、钢筋笼制作
①、钢筋加工时主筋搭接位置应错开在35d且不小于500mm范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的25同时有接头的截面之间的间隔 不小于2.5米。主筋焊接必须保证搭接长度不小于值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。程度加力筋必须和纵筋点焊成结实的钢筋笼保证钢筋笼不变形、不改变。
②、箍筋与主筋间采用点焊。
③、根据工安排及现场实际情况采用地面制作钢筋笼钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及施工施工完毕后报请监理验收待验收合格前方可进展砼灌注。
④、假设钢筋在加工场地加工好后用吊车、人工搬运、安放至孔内由钢筋工按设计图定好钢筋位置控制各钢筋间距、数量及长度绑好保护层垫块层厚度等于或大于5cm。然后进展焊接成型后采取有效措施固定好钢筋笼在同一圈用3～5个300～500mm长Φ20钢筋一端焊接在加力筋上一端顶在护壁上以防钢筋笼在灌注砼过程生位置偏移现象。
⑤、每根桩进展钢筋搬运、绑扎时由2～3个钢筋工进展详细操作。
6、桩身砼浇灌
〔1〕、严格按设计要求施工挖至设计标高桩基成孔后认真清理浮渣抽净积水经自检合格后请监理下孔验收桩孔几何尺寸验收合格前方可灌注桩芯砼。
〔2〕、桩芯砼浇灌前落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责并作好桩身砼浇灌记录。
〔3〕、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好所用材料符合要求搅拌班组配合比交底明确。
〔4〕、砼拌制材料〔砂、石〕必须试验合格水泥除具有质保书外还应有安定性检验桩芯砼配合比挂处理牌明示。
〔5〕、严格控制砼配合比为进步施工进度在砼中参加早强剂以加速砼的硬化控制好坍落度在搅拌砼时严格按照砼的配合比进展配料准确在搅拌中用水的计量。
〔6〕、浇筑采用干式浇注法
在砼浇筑过程中采用串筒保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M防止粗骨料与水泥砂浆离散出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次振捣必须到位保证桩芯砼的实度。浇灌过程中经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣接近桩顶标高时认真测浮浆厚度并做到实际浇灌砼面大于设计标高50cm以上保证破除桩头后桩长不小于设计桩长桩芯砼浇灌过程中认真做好砼搅拌及浇灌记录。
〔7〕、桩孔中有水时应用水泵排干灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度如地下涌水量较大应采用水下灌注砼方式灌注桩身砼。
〔8〕、浇灌过程中每桩芯必须连续浇灌完成不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后24小时内用水养护。灌桩芯砼时做好砼试块认真养护到达龄后送检。
四、质量要求
1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证原材料批量抽样试验单砂、石料必须事先经过抽样检验合格后方可使用;
2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验水泥须有安定性试验合格证C30砼须作配合比试验;
3、钢筋制作时双面焊接搭接长度为5d单面焊接为10d〔为钢筋直径〕。
4、严格按试验室开出的配合比施工。