形象墙施工工艺.doc

装饰板墙面施工工艺
1、材料要求：
1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
1.3衬板选用15mm厚细木工板。
1.4面板采用竹丝吸音板。
1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2、主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、施工作业的相关条件
3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
4、施工工艺流程：
5、施工技术措施：
5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符
5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5.5安装面板：
面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
6、质量标准
6.1保证项目：
（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
6.2一般项目
（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
6.3允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查
7、成品保护措施
7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。
7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
8、施工应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施
面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方
面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。
面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条　清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。
面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等
钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽
打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。

一、 生态木墙板包柱子安装施工方法
1．检查待安装构造柱面是否平整并清除墙面障碍物； 
2．找出待安装墙面水平基准，并在待安装墙体四面弹线作标记以备安装龙骨；
3．排放和固定龙骨，龙骨采用2.5*3厘米双层木方。将龙骨竖方向按30厘米间距固定在墙面上，固定件可为钢钉或膨胀螺丝。用木龙骨要求为防腐材或经防腐液、沥青作过防腐处理的木材；门窗四周须铺设加强龙骨；
4．从底部开始安装第一生态木挂板（底板），用 射钉或3.5厘米长自攻螺钉将木挂板固定在龙骨上；
 注：如用自攻螺钉应预先用麻花钻预钻眼，并将钉头沉入木挂板平面0.5-1毫米，钉头位置作防腐处理并用腻子披平；板上钉眼距板上沿不得小于1.2厘米,以统一1.5厘 米 为 佳；距 两 头板端２厘米；
5．用同样的固定方式以搭接法安装第二块木挂板（上下两块挂板搭接遮盖2.5厘米）并以此类推安装其他木挂板。注意，当墙面宽度超过挂板长度时，同一水平线上的两块挂板接口应处于龙骨上，而不得悬空连接；
6．木挂板水平接口保留3-5毫米接缝，按要求固定完毕后，用可涂性聚氨脂胶（PU25）或磁砖粘接剂作补缝处理；木挂板一端和内角或外角相连处应自然靠拢，并留适当的缝隙用胶或磁砖粘结剂密封；安装至顶部最后一块挂板后，在挂板与顶部檐口连接处也应以胶或磁砖粘接剂密封，达到防水目的；
7.当木挂板至消防箱、门位置时，应随着门套形状放样切割相应形状的木挂板进行安装，避免通缝并在相连接处打硅胶或用磁砖粘结剂填充。
8.相邻两个墙面的交接处（即，阴角和阳角）木挂板需进行收口，常见的处理方法有４５度倒角拼缝和利用专用护角条收口两种方法。阴角只需将相邻面同水平的两片挂板９０度相互垂直固定，在接缝处打胶作密封处理即可；
9.木挂板安装完毕后应干净的刷子或毛巾将板面的灰粉或油污擦净再行涂刷保护油漆。涂刷在挂板表面。
踢脚板安装施工工艺
木踢脚板安装施工工艺

（１）施工方法与技术措施

a、木踢脚板应在墙面找平并干燥后再安装，以保证踢脚板表面平整。
c、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
e、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁冲人板内2～3mm，时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于0.8m
f、油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆施工，应与其他木饰面层同时进行。房间内，油漆颜色与木饰面同色。这样有利于保证室内环境的整体协调，方便组织施工和成品保护。
（２）质量要求
a、木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
b、采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2－3mm钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于lmm。
c、木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做450斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。
d、木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18％，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5％。