司炉工安全操作规程.doc

煤气发生炉安全应急方案
1. 煤气炉如发现缺水或无水应立即采取紧急停炉,打开放散、出口水封加水断气,同时通知用煤气工段紧急停气。如严重缺水时不得突然加水，待炉温下降到70℃左右时再加水。
2. 如遇停电同样按紧急停炉处理来电后首先冲洗水位计，确定水位位置后再开炉。如停电时间较长、水位较低时，应将汽包排气阀打开用自然补水法进行补水。
3. 如遇加水困难或较长时间加不入水时，应将备用水箱打开进行加水，如继续加不上水时可做紧急停炉处理。
4. 如遇水泵故障及时修复不了的情况时，可采取开水泵进口加压泵或停炉自然加水。
5. 应急水箱必须保证经常为满水。确保水封经常处在有足够的安全切断的水量。
6. 如遇煤气炉出现无压或负压时，应立即通知用煤气工段紧急停掉部分用气设备，确保煤气炉和煤气管道为正压（防止爆炸）。

司炉工安全操作规程
1. 司炉工应熟练掌握所操作锅炉及附属设备的结构、性能及操作方法。
2. 锅炉启动前应对受压元件、炉墙及风道、安全附件、保护装置及仪表、汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行启动。
3. 锅炉启动前，应先排气上水，当水位达到最低安全水位后，可点火升温。在此过程中应检查汽水系统各阀门的位置是否正确。
4. 锅炉启动时应先开引风机后开鼓风机，升压应当缓慢，随时注意观察水位，当压力升至0.1MPa时应冲洗水位表。

5. 严格执行本岗位工艺指标，水位控制在水位计的1／3—1／2处。锅炉压力控制在工作压力范围内，不得超压。
6. 加强排污保证炉水指标合格,(排污过程中应有专人坚守水位) 。
7. 严格遵守劳动纪律,坚守岗位,不得擅自离开岗位,不得干与本岗位无关的事。
8. 严格执行有关锅炉安全操作规程,确保锅炉运行安全。
9. 杜绝违章操作,并有权拒绝任何人的违章指挥。
10. 每班应至少冲洗水位表一次,排污二次。
11. 遇有特殊情况需紧急停炉时,不得使炉温降低过快,从炉火熄灭到放水时间不得少于8小时,炉水温度高于70℃不得将锅炉水放尽。
12. 当锅炉发生严重缺水时,应立即停炉,严禁向炉内进水,也不许向外排气。并立即通知有关岗位停火降温。

安全生产操作规程
1、 牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，杜绝三违。即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
2、 加强学习培训，熟悉掌握工艺流程和设备性能，做到三懂，即懂结构、懂原理、懂性能。做到四会，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。
3、 按工艺流程、程序、顺序开启设备，不得超负荷、超压力、超性能使用，严防因操作不当引发故障。
4、 设备实行专人操作、专人负责。多人负责的设备由班长负责，一般情况下不允许定岗、替岗、不允许非工作人员操作设备，特殊情况须经上一级领导同意。
5、 发生电气事故，应汇报电工处理，不得擅自操作、修理电气。设备检修时应悬“有人工作、禁止合”的警示牌。
6、 从事高空作业要系好安全带，在专人监护下从事工作，要熟练掌握灭火器材的用途及使用方法。
7、 严格执行生产交接班制度，工作时不准吸烟、喝酒、脱岗、串岗、睡觉，并按规定穿戴防护用品。
8、 严格执行设备管理制度，发现问题、隐患、跑、冒、滴、漏等，应及时处理，必要时向上级领导汇报。

煤气发生炉操作使用“严禁”条例
严禁一：严禁没有培训过的人员去操作煤气发生炉煤气炉操作人员应事先进行岗位培训，并且每半年进行一次煤气炉操作规程培训和安全意识培训。
严禁二：严禁煤气发生炉在无人看管的情况下进行。煤气炉应二十四小时全天候由专人看管，每小时做好煤气炉工况进行记录，记录内容包括：汽包水位、汽包加水次数和水量，加煤数量、煤气出口温度。
严禁三:在汽包水位严重断水（汽包玻璃管已二小时看不到水位），并且在夹套钢板已烧红的情况下，严禁再向汽包中蓄水。否则会发生严重爆炸伤亡事故。在此情况下，应做紧急停炉措施，让炉膛自然冷却到室温，在重新点燃煤气炉。
严禁四：严禁在煤气管道充满煤气的情况下，对煤气炉相关管道和部件进行气割、焊割，否则会发生严重爆炸伤亡事故，应在煤气管道全部清扫、吹清煤气的情况下对煤气管道进行检修。
严禁五:遇到煤气炉突然停电停水时，应按临时紧急停炉预案的方法进行操作，严禁对煤气炉不做任何处理，人员一走了之。操作环境保持一定的通风，以防止煤气堆积。煤气炉现场应备有粉末灭火器。

活化工段主任岗位职责
1、 认真学习和贯彻党的路线、方针政策和法律法规,贯彻和执行公司章程和各项规章制度。
2、 在生产副总经理的领导下,组织好车间生产,按时完成生产任务。
3、 熟悉和掌握本车间生产工艺技术和生产设备性能。
4、 根据不同订单要求,及时调整生产工艺,合理调配生产,提高效率。
5、 严把产品质量关,开展节能降耗,内部挖潜,降低成本,增收节支。
6、 抓好劳动纪律,严格考勤、考核、奖励制度,充分发挥和调动职工的劳动热情和工作积极性。
7、 加强设备管理,负责本车间日常设备的维护和保养工作。
8、 负责活化炉加料及炉料的收集、记录等管理工作。
9、 负责本车间的消防安全工作,不断加强安全教育,提高安全意识,杜绝事故发生。
10、 负责本车间人员的业务学习和培训工作,不断提高专业水平和操作技能。

活化工段班长岗位职责
1、 按时参加班前会,了解上班生产情况,接受上级布置的当班任务。
2、 全面掌握本班生产情况,各台炉工艺指标,以及炉体、设备(各切换阀、热电偶、膜合表、尾气切换阀、钢丝绳、风机、放料杆、各阀门等)是否正常。发现问题，及时处理或上报车间主任或值班领导。
3、 检查和督促本班人员严格贯彻工艺要求，掌握本班各台炉各料道水容量调整方案，掌握各台炉放料时间，督促本班人员按时放料，若碘值相差较大，可向值班领导提出要求，再次化验，根据化验结果，可经过值班领导同意变更放放料时间，但必须有值班领导签字方可生效，否则视为私自变更放料时间，按相应制度处罚。
4、 负责督促本班人员严格遵守各项规章制度，严格贯彻工艺要求，如水容量、炉温、炉底蒸汽压力、风压、抽力、放料时间、尾气进入量等。
5、 负责工艺记录、责任区卫生，尤其是火化炉底、沿途、晾料棚倒料区，保证炉料内不含任何杂物。
6、 负责本班安全生产，发现安全隐患及时处理或上报车间主任或值班领导。
7、 注意学习，全面提高自己与本班人员的技术水平。
8、 负责交接班，尤其将本班生产情况与注意事项与下班交接清楚。
9、 完成领导交给的其它任务。

活化工段操作工岗位职责
1、 按时参加班前会，了解上一班生产情况，接受上级布置的当班任务及注意事项。
2、 接班后详细检查卸料器、放料斗、推料车是否正常，料斗蒸汽是否畅通，各点盲板是否正常。
3、 接班后详细检查各点温度、风压、尾气抽力、入炉蒸汽等是否合工艺要求，若有不符，拒绝接班。
4、 严格执行各台炉的工艺指标，在班长的指挥下负责调温、调水容量的工作，使之符合工艺要求。
5、 每次放料必须放空料斗并检查有无漏料情况。
6、 每班至少清理料斗一次，并且随时保持炉底、沿途、晾料棚倒料区卫生。
7、 协助班长做好封炉及开炉工作。
8、 必须服从工作安排，不得与班长等上级领导吵架，否则严肃处理。
9、 负责操作室及责任区卫生工作。
10、 上岗穿戴好劳保用品，带好上岗证。

活化工段收料工岗位职责
1、 自觉遵守厂制定的各项劳动纪律，爱岗敬业。
2、 按时上班，领取编织袋，严格按要求收取炉料。
3、 收料过程中发现杂物要及时汇报，并将杂物捡出，收完的炉料要摆放整齐。
4、 负责料棚内的卫生清扫工作。
5、 搞好安全生产，增强自保互保意识。

活化工段加料工岗位职责
1、 自觉遵守厂制定的各项劳动纪律，爱岗敬业。
2、 按时上岗，在活化车间主任的领导下，按规定要求对各台炉进行加料，不得弄错。
3、 加料过程中注意设备运行状况，发现问题及时汇报。
4、 加料完毕，清扫责任区卫生。
5、 搞好安全生产，增强自保互保意识，防止碰伤、烧伤等事故的发生。

2、操作内容
火化炉放料安全操作
1、 接班后首先检查各卸料器，放料杆及放疗车是否正常，料斗中有无存料，料斗中蒸汽是否畅通，发现问题及时处理或向上级汇报。
2、 正常情况下，放料应在切换后稍停，待炉内气流相对稳定后进行，切换或加料过程中不得放料。
3、 放料时，打开卸料器上层插板，使炉料充满卸料器，关闭上层插板，然后打开下层插板，将炉料放入料斗，关闭下层插板。
4、 1#、2#炉每次放9各料道，3#、4#、5#炉每次放12个料道，将相应料斗中的炉料放入放料车，并检查相应的卸料器是否漏料，料斗中不得存料。
5、 将放料车中的炉料倒在指定地点。
6、 放料过程中发现卸料器拉杆开关不能到位，要及时处理或向上级汇报。

火化炉加料安全操作
1、 加料前，首先检查水封槽是否缺水或漏水，加料斗、安全防护门、电葫芦，尤其钢丝绳及钩头是否安全正常，发现问题及时处理或向上级汇报。
2、 将指定的碳化料加入加料斗，严禁混入杂物。
3、 用电葫芦将加料斗提至炉顶，料斗升降过程中，料坑周围5米内严禁站人，料斗严禁载人或超载。料斗进出安全防护门后，必须将防护门立即关闭并挂号挂钩。
4、 打开水封槽盖，检查下料是否均匀，料道有无堵塞的可能，发现异常及时汇报。
5、 将碳化料加入料槽，加满并推平后，及时将水封槽盖盖好，以防煤气中毒。
6、 炉内料位下降一般不应超出60公分，最多不得超出1米，否则应及时加满。
7、 加料过程中，不得同时打开2个或2个以上水封槽。
8、 封炉、切换或放料过程中，禁止将水封槽盖打开。
9、 加料完毕，清理水封槽中的杂物并将水加满。
10、 炉顶加料，至少两人。工作时，必须站在上风口，以防CO中毒。发现头晕现象，立即到新鲜空气处并及时呼救。

收料操作要求
1、 穿戴好劳保用品。
2、 找相关人员领收料编织袋，并检查袋子质量，有无杂物，发现问题及时处理或汇报。
3、 把料摊开，校好磅。收料过程中不得混料且每袋料的重量符合规定要求。在料中发现异物，及时捡出，不得混入。
4、 收料完毕后，把袋子堆放整齐，5袋一排。等化验室派人取样完毕后扎好口子。
5、 打扫卫生，保持现场干净。

活化炉捅炉安全操作
1、 穿戴好劳保用品。
2、 捅炉前和捅炉过程中,应经常检查捅条是否有裂纹或有断裂现象,如有应停止捅炉，处理好以后方可继续捅炉。
3、 将捅条准确插入所捅料道，缓缓捅开堵塞处，切忌用力过猛而损坏炉芯砖。
4、 将捅条从捅开的料道中拉出、凉冷，捅条拉出时，人要远离捅条高温部分，以防烫伤。
5、 捅炉完毕，盖好水封槽盖。
6、 在火化炉封炉、切换和放料过程中，严禁插炉。
7、 捅炉过程中，应站在上风口以防CO中毒。
8、 捅完后，加入指定的碳化料，盖好水封槽盖。

活化炉烘炉安全技术操作规程
一、 烘炉前的准备工作。
1、 活化炉砌筑完毕，对炉子各部分如炉本体、蓄热室、地下烟道、空气管道、蒸汽管道、阀门、切换阀、鞋料装置、等进行检查和清理，可动部分进行试动或试运转，发现问题及时处理，使各部分处于完好状态。
2、 关闭空气系统的各蝶阀和盲板。
3、 关闭废弃切换阀及烟道抽力调节阀。
4、 打开所有水封槽盖。
5、 将各侧烟道自人孔入深1.5米处铺一层标砖，以免盖板局部受热而断裂。
6、 备好铁锹、铁钩等工具及适量煤块、木柴。
二、 烘炉
1、 将各人孔及燃烧室内部两侧加入适量煤块及木柴。
2、 将煤块点燃，使缓慢自然，火苗高度不超过0.5米，保持5昼夜。
3、 将水封槽盖加满水，盖上水封槽盖。
4、 适当开启废气切换阀及烟道抽力调节阀，使炉内保持微负压，以烘干蓄热室及地下烟道部分，保持10昼夜。
5、 熄灭烘炉碳水，关闭烟道抽力调节阀及废气切换阀。
6、 烘炉完毕，清理炉内灰渣及各盖板上临时铺设的标砖，检查炉子至地下烟道的情况，发现问题及时处理。
活化炉开炉安全技术操作规程
一、 成立开炉领导组
二、 开炉前的准备工作
1、 烘炉完毕，对炉子的各部分如炉本体、蓄热室、地下烟道、空气管道、蒸汽管道、闸门、切换阀、卸料装置、仪器、仪表等进行检查和清理，可动部分进行试动和试运转，发现问题及时处理，使各部分处于完好状态。
2、 准备开炉用碳化料25吨左右，其质量要求如下：粒度3*8目，挥发份8-13%，无结块无杂物。
3、 炉内加满碳化料，检查炉子气道内是否漏料，卸料器卸料情况如何。
4、 水封槽加满水，盖上水封槽盖。
5、 封闭人孔，装好热点偶，观察孔和测压管。
6、 将空气蝶阀关闭，盲板关死，并将观察孔和出料口堵严。
7、 备好开炉用煤3-5吨，6分皮管2根，每根长20米左右，备好常用工具及照明灯。
8、 开启两半炉烟道闸阀约50mm，适当开启烟道抽力调节阀，使炉压保持在-10Pa左右。
9、 在燃室内放入适量木柴，并加入一定量煤块。
10 保持蒸汽压力不低于0.2MPa。
三、 开炉
1、 点燃燃烧室木柴及煤块，保持缓慢燃烧。
2、 逐步增加燃烧室煤量，使炉子各部位缓慢升温，升温速度控制在每昼夜80-100℃。
3、 当下远、中部、上远和上连烟道内温度达650-750℃时，应分别向上述各烟道加空气。
4、 开炉过程中，炉内各点应针对性进行炉气分析，分析CO2、O2、CO、含量为升温过程提供依据，正常情况下，每2小时取样分析一次，特殊情况下，根据需要随时取样分析。
5、 炉内压力在下远人孔处测温，升温初期该处是微负压，便于升温，下近烟道达到400℃后，应控制炉内为正压，防止炉内碳化料燃烧。
6、 在开启二次空气前下近与下远、下远与中部、中部与上远的温差不应超过200℃，最好不应超过120℃。
7、 炉内各点O2含量不应超出1%，CO含量不应超出5%。
8、 当上远烟道温度达750℃时，开始加入生产用炭化料。
9、 当蓄热室上部温度达1000℃时开始切换，若升温困难，也可在900℃换火，初期蒸汽加入量应小一些，以后视升温情况逐渐加入到额定流量。
10、 当下近温度达成400℃时，即定期进行放料。开始每8小时放料一次，以后的放料次数由开炉负责人根据实际情况确定。

四、 开炉进度表
序号
内容
天数
1
点燃燃烧室木柴及煤块，保持缓慢升温。
2
2
继续升温，保持左右半炉各对应点平衡。
3
3
逐步提高下近烟道温度，使其提升到350℃-400℃
2
4
将下远烟道升温到650℃-700℃，开始加入空气
3
5
将中部烟道升温到650℃-700℃，开始加入空气
3
6
将上远烟道升温到650℃-700℃，开始加入空气
3
7
加入生产用炭化料，使蓄热室温度升到1000℃左右时，稳定2小时，开始切换。
3
8
调整工艺参数，生产出合格产品
2

活化炉停炉安全技术操作规程
一、 停炉的要点：使炉内各点温度缓慢而均匀地下降，使炉子不致受到损坏，降低速度每昼夜60—100℃℃。
二、 停炉的两个阶段：停炉可分为亮个阶段，自开始降温到中部温度至600℃左右算第一阶段，以后算第二阶段，一般两个阶段要5至7天，共10至14天。
三、 加料与卸料
1、 停炉过程中料槽炭化料应经常加满，卸料量增大时，每天要加料3至4次，炉膛料下沉不应超过60公分。
2、 逐步加大卸料量，以便降低炉心温度。
3、 加料与卸料不能同时进行，转换闸阀启动时不能加料和卸料。
4、 料斗内通入适量的蒸汽，卸料后将料斗堵住。
四、 停炉第一阶段操作方法
1、 逐步减少蒸汽加入量，逐步减少加入各点的空气量，最后堵上盲板。
2、 蒸汽、空气和烟气闸阀继续转换。
3、 用逐步下落烟道闸板的方法，减少烟道抽力。
4、 第一阶段末期，中部温度下降至600℃左右，可能会出现炉内不能保持正压，炉气含氧量增加等现象，此时便应转入停炉的第二阶段，炉子各点炉气分析每班1—3次。
五、 停炉第二阶段操作方法
1、 烟气、空气和蒸汽闸阀停止转换，全部封死。
2、 将炉子所有空洞和漏气的地方用耐火泥封死，使炉子密封起来，分析炉气时，只在下远测压管处取样。
3、 从蓄热室底部（左右两面）加入少量蒸汽，适当加大通入卸料斗内的蒸汽量，加大卸料量，并注意加料。
4、 当中部温度降至300—400℃，将炉料全部卸出，此时炉盖仍然盖住不要打开。
六、 停炉后炉体各部位的管理
1、 炉料全部卸出以后，还需逐个检查各个出料器的料是否写完，每班检查2—3次。
2、 停炉过程中，应有专人负责调整炉子拉杆的松紧程度，每天白班检查和拧紧一次。
3、 当炉内温度降至常温以后，对炉子的各个部分进行一次详细的检查，然后进行清理和检修。

活化炉停电封炉操作
1、 立即关闭总蒸汽阀门、尾气阀门。
2、 开启关闭的废气切换闸板约1/3高度。
3、 关闭总空气闸板。
4、 调整抽力约—120Pa
5、 把控制盘切换开关拨到手动切换位置。

活化炉停气封炉操作
如停气时间较短（约1小时主要视炉温情况而定），适当关小风压，使冷却半炉的风压保持约50Pa，等来气后恢复正常生产。
如停气时间较长，则按封炉处理。

停气和停电封炉后恢复生产操作
1、 开吹扫蒸汽阀门，将风管吹扫15分钟。
2、 调整抽力约为—120Pa。
3、 开启鼓风机，逐步打开空气插板，使风压保持在规定范围内。
4、 恢复废气切换闸板至正常位置。
5、 逐渐打开蒸汽阀门，调节炉压至正常状态。
6、 将炉温偏低的半炉作为加热半炉。
7、 把控制盘切换开关拨到自动切换位置。

筛分工段
岗位职责
筛分工段主任岗位职责
1、 在生产副总的领导指挥下开展各项工作，确保生产任务保质保量、按时完成。
2、 负责筛分车间、生产杂务的组织安排和人员调度，理顺和改进生产管理的各种程序和制度，指挥和处理生产过程中出现的属于本部门的各种问题。
3、 负责监督检查各项规章制度、各项《规程》的落实情况。
4、 负责搞好与其他部门的协调工作。
5、 负责厂区库区的卫生管理。
6、 负责本部门人员的管理和当天工作量的抽查、核定、记录工作。
筛分工段班长岗位职责
1、 负责协助生产副总、车间主任抓好车间的各项生产组织管理和人员管理，准确无误的贯彻、开展各项工作，帮助各带班长完成生产任务。
2、 负责掌握和统计车间每天的生产进度及生产加工的用料量、产量、得率、损耗等，如实填报《生产加工日报表》，并在班前会上汇报。
3、 负责按领导所指定的目数规格确定和更换筛网，以及成品、下限、筛余料的编号编排，检查当班人员的执行情况。
4、 负责加工方式、加工得率、加工进度及其他要求的传达、安排和监控，并随时检查执行情况。
5、 负责与化验室的联络工作，认真做好加工料的分析项目（包括订单号、粒度等）登记事宜。
6、 负责车间设备运行状况的巡检工作，督促和检查当班人员对设备的维护保养是否到位，负责排除一般设备故障的组织实施工作；确实需要维修人员检修时，负责向有关领导汇报并做好检修的配合工作；具体检查部位：筛子（电机、轴承、三角带、减震片、减震环、减震胶圈）、破碎机（电机、轴承、三角带、辊子间隙）、提升机（电机、轴承、链环料斗）、减速机（电机、轴承、油位）、除尘设备、（电机、轴承、油泵、除尘布袋）、照明设施等。
7、 负责督促和检查车间现场管理落实情况（包装袋有无破损、加工料现场堆放是否规范、除尘是否按时排放、过磅是否准确、现场有无杂物、现场卫生状况等等），以及各项《规程》的执行情况。
8、 负责督促和检查车间《交接班制度》的落实情况》。
9、 负责向有关领导汇报当天的生产情况、出现的问题、违规的事或个人，核对当班人员的工作量。

装包杂务工段长岗位职责
一、协助生产副总、车间主任抓好车间以外的各项生产组织管理和人员管理工作，准旗无误地贯彻、开展各项工作。
二、杂务人员每天的各种工作进度、工作质量及用料量、产量、得率、损耗等，如实填报相关报表，重要内容（如装包等）在班前会上汇报。
三、准确听取和领会当天班前会的各项工作安排，必须弄清楚一下内容：装包：订单号、粒度、使用设备、开启喷头个数、其它要求;去石机（磁选机）：订单号、粒度、使用设备、轻重比例、其它要求；人工掺料：订单号、粒度、喷酸否、其它要求。
四、负责安排做好各项开工前的准备工作
1、包装：对照《订单通知书》核对与班前会安排内容有无冲突，并确认包装形式、唛头形式、数量及其它特殊要求，出据《领料单》领取包装及其它物品;安排清理工作区卫生、设备卫生；检查设备状况如：空压机是否缺油，震动筛、喂料器、除尘风机等是否有异常，水箱是否缺水，等等；校磅、定磅（订单要求净重量﹢包装自身重量﹢托盘﹢取样量）；对操人员进行合理分工安排。
2、去石机（磁选机）；清理工作区卫生：设备卫生（是否有存料）；检查设备状况（密封状况等）
3、人工掺料：清理工作区卫生；如喷酸时及时领取和配置酸液，领取喷酸工具及防护用品。
4、其它准备工作。
五、负责所有使用设备的调试、定位工作，发现问题及时处理。
六、负责开工后各项工作的巡视检查：
1、检查操作人员《加工领用料规程》、《平板车拉运料规程》、《活性炭垛料规程》的执行情况。
2、负责检查当天使用设备是否按调试定位状态正常运行，否则及时进行调整。
3、如有卸车、装车工作时，检查操作人员《卸车规程》、《发货料装车规程》的执行情况。
4、如有装包工作时，检查操作人员《均化装包规程》的执行情况。
七、负责完工前各项工作的验收检查：
1、对照相应《规程》检查各项工作是否符合要求，需要返工时责令相关人员进行返工。
2、清点和核实各组人员的工作量。
3、检查平板车是否归位，当天实用工具是否全部收回，如有损坏追查责任人及其原因。
八、负责向有关领导汇报当天各项工作的完成情况、出现的问题、违规额事或个人，核对各组人员报工的工作量是否属实。

成品库库工岗位职责
1、 负责成品库、炉料库的数量统计，逐日报表《炉料库存日报表》、《库存流动情况统计表》，随时向相关领导提供库存情况。
2、 负责成品库、炉料库的堆放规划、防雨设施检查、卫生检查等日常管理。
3、 负责成品料、炉料入库指挥（地点、高度）和出库料的指认。
4、 负责成品库、炉料库标识牌的吊挂及检查。
5、 负责成品料、炉料日常的出入库数量核对。
6、 每月26日盘点库一次，并填写《库存产品登记台账》。负责当月料产量、成品料出入库总数量的汇总。