CFG桩施工方案振动沉管.doc

CFG桩施工方案
一、工程概况
郑州黄河公铁两用桥公路分建段TJNO.02协议段焦原高速路基加宽段解决设计为CFG桩，总长m。
1、地层情况
该区地层属黄河冲积平原区，地表10m范围内均为全新统冲积层，岩性以松散状亚沙土为主，松散状粉、细沙属可液化土，高填方路基地基需进行解决。
2、CFG桩设计规定
CFG桩采用正三角形布置，桩径0.5m，桩顶铺0.4m厚的碎石垫层，设计桩长分别为8m和10m。桩距分别为1.8m、2.0m、2.2m。具体布置为台后路基解决桩距为1.8m,桩长为10.0m；高填路基解决桩距为2.0m,桩长为10.0m；一般路基解决桩距为2.2m,桩长为8.0m。
二、施工安排
1、施工准备
①施工前应制定CFG 桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确拟定桩位，检查施工场地的控制桩点是否受施工振动的影响。
②拟定施工机具和配套设备： 振动打桩机及配套设备。
③施工时搅拌站应严格按照配合比配制混合料。
2、施工人员及设备情况
1）、施工组织
为保证工程质量，保证工期，在该项目人员配置上，设专职技术人员对工序层层把关。工地设技术员，质检员，安全员各一名和施工员两名。
2）、施工组织机构
施工组织机构框图
项目总工
高健康

后勤保障负责人：冯杰

材料室主件：郝天兴

安全环保负责人：郭晓东

施工技术负责人：谭胥
施工测量负责人：汪君
实验负责人：陈会杰

质 检 负 责 人：付多猛

施工队技术员：任培杰
施工队队长：张宽

3）、重要机具、设备
详见“重要机具、设备一览表”。
重要机具、设备一览表
序号
设备名称及描述
数量
功率/能力
(类别、型号)
1
振动沉管打桩机
5
75KW　
2
拌和站
1
75m3/h
3
混合料搅拌车
3
8T
4

3、砼供应情况
CFG桩试桩混合料拌制采用我项目部混凝土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由项目部实验室进行。混凝土搅拌车运送到现场。
4、实验情况
C15混合料配合比：
（水泥+粉煤灰）：石屑：碎石：水
（322+138）：560：1086：244
水胶比0.53 石屑率34%
三、施工方案
1、施工方法
采用振动沉管桩机施工。桩机就位后开始沉管，达成预定标高后停机立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，超封0.5m保证桩顶没有浮浆然。后将机具设备移动到下一个孔位。
2、施工工艺
a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度拟定机架高度和沉管长度，并进行组装。
b.桩机就位：按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，保证垂直度偏差不大于1%。
c.启动马达，沉管到预定标高，停机。
d.沉管过程中须作好记录，观测激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为140～180mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。
e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计规定。充盈系数根据试桩结果拟定为1.2。
f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不允许反插。
g.当桩管拔出地面，确认成桩符合设计规定后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工， 施工过程中做好施工记录。
h.一段路段桩基施工结束28天后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计规定。

2、工艺流程
CFG桩振动沉管施工工艺流程图
达成桩顶标高
沉管拔出地面

桩机就位
振动沉管
沉管至施工图标示深度
桩管就位
向管内输送拌和料
振动拔管
混和料拌制
移机

粘土封顶
结束
测量放样
原地面解决
开始

3、施工注意事项
1）沉管：桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，保证垂直度偏差不大于1%。
启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工记录。
2）投料：在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计规定。混合料配比应严格执行设计规定，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。
3）施工顺序：由CFG试桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打。施工中重要相邻两桩的间隔时间不得超过混合料的初凝时间，以免影响混合料强度。
4）缩颈和断桩：在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用重要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。
5）桩体强度不均匀：桩机卷扬系统提高沉管线速度太快时，也许导致缩颈断桩；拔管太慢或留振时间过长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，并且混合料也容易产生离析，导致桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度在1.2～1.5m／min，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。
4、施工检测要点
①过程检测：
a.施工过程质量检查重要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
②施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d 后进行桩身完整性及复合地基检测。
A、CFG 桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台桩机一个台班做一组（3 块）150mm×150mm×150mm 的试块，标准养护，测定28d 抗压强度。
B、复合地基承载力：复合地基承载力实验应在施工结束28d 后进行。实验数量为总桩数的0.2%,每个单体工程的实验数量不应少于3 根。

四、质量检查
1、质量规定
项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
主控
项目
1
桩距（mm）
±100
抽查桩数3%
2
桩径
不小于设计值
抽查桩数3%
3
桩长
不小于设计值
查施工记录
4
竖直度（%）
1
抽查桩数3%
5
桩体强度
不小于设计值
总桩数的5%

6
单桩和复合地基沉载力
不小于设计值
成桩数的0.2%，并不少于3根
2、桩基检测方法
CFG桩复合地基检测在桩身强度满足实验荷载条件时进行，检测涉及低应变反射波法对桩身质量的检查和复合地基载荷实验对承载力的检测。
1）低应变反射波法是通过度析实测桩顶速度响应信号的特性来检测桩身的完整性，鉴定桩身缺陷位置及影响限度，判断桩端嵌固情况。
2）复合地基载荷实验用于测定承压板下应力重要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。
五、质量保证措施
在施工过程中，严格按照设计和规范规定，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
1、严格执行三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。
2、进行具体的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、实验为主。
4、在施工中，杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用。
六、施工安全保证措施
1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实行安全工作。
2、分析安全难点, 保证安全管理重点，在施工现场设立安全标记牌。
3、现场电气设备均作漏电保护装置。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
5、编制安全技术交底。
6、桩机应放置平稳，安装后桩机中心线的偏斜应小于全长的1%。
7、桩机中如遇卡住，应立即切断电源、停止振动沉管，在未查明问题前不得强行启动。
8、桩机过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停振。
9、桩机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
10、桩机作业中，应有专人负责电缆的收放。