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陶粒空心砖填充墙砌体裂缝预防施工措施
编制: 职称:助理工程师
审批: 职称:工程师
一、工程概况
总建筑面积为13028.35㎡,包括两栋6.5+1层住宅楼和一个半地下车库,住宅楼、车库结构类型为框架结构,基础为钢筋混凝土独立基础,室外地坪以上砌体填充墙采用MU2.5陶粒空心砖、M5混合砂浆砌筑,墙体厚度为外墙240MM,内墙200MM。
二、编制依据
1.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002;
2.小区工程施
2、工图纸.
三、填充墙砌体裂缝原因分析
1.墙柱交界处竖向裂缝产生原因:同墙体间隙过大;砌块收缩;砂浆干缩;未按规定设置砌体拉结筋或拉结筋伸出位置同砌体皮数不符;抹灰层干缩。
2.墙梁板交界处水平裂缝产生原因:最上皮砌块未斜砌顶紧;砌体沉缩过大;墙梁板交界处灰缝不饱满;墙梁板交界处灰缝过厚导致砂浆收缩过大;
3.墙体中部裂缝产生原因:砌体收缩不均(砌块灰缝、抹灰层干缩变形不一致);采用不同材料砌筑;砌体沉降不均匀.
4.管线埋设处裂缝产生原因:抹灰层干缩;抹灰过早、过厚未分层操作;灰浆配合比不当,用水量过大;
5.门窗洞口边角处裂缝产生原因:构造不合理;砌块收缩和砂浆干缩;采用不同材
3、料砌筑;
四、材料要求
1.陶粒空心砌块容重<8KN/M3,砌块质量符合要求，进入现场的陶粒空心砌块必须具有检测报告，经复试合格后方可使用。要求砌块强度等级不低于MU2.5级。
2.不同品种的水泥不得混用，砂宜采用中砂，应过筛不得含有杂物，含泥量〈5%。
3.砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制，砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2 MIN，砂浆应随拌随用，稠度宜为6—8CM，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。
4．拌合用水采用洁净水。
五、施工措施
1.门窗洞口边200MM内的砌体用M5砂浆或C15细石混凝土填实孔洞，窗台处设一道钢筋混凝土窗台板贯通设置，内配4
4、Ф12主筋及∮6@200箍筋。
2.墙体内设置的暗管，线盒等应避免在墙体上打洞凿洞，应采用切割锯开槽，禁止人工凿打。
3.砌体同框架柱交界处，按砌体皮数设置皮数杆，准确定位各层砂浆灰缝的位置，沿柱高每500MM设置2∮6拉结筋，拉结筋锚入柱内250MM，伸入墙内不小于700MM及墙长的1/5。
4.于墙体中部设置与柱连接而且沿墙体全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。内配4Ф12主筋及∮6@200箍筋。并于框架柱上打孔锚固500MM长4Ф12主筋，将其锚入水平系梁内。
5.砌筑过程中控制砌块的含水率，砌体进场后按照生产日期，规格分级堆放，以每2块宽、10皮高为一行，行间保留200MM宽通风道，
5、并搞好排水、防雨措施。砌筑运输过程中注意防止砌块产生裂纹。有裂纹的砌块禁止使用。
6.砌筑过程中，砌筑基底必须清理干净，不得有杂物，砌块错缝搭接，上下搭接长度不小于90MM或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置拉结筋或拉结钢丝网。
7.砌筑砂浆稠度按60—80MM控制，水平灰缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，竖向灰缝采用捣实砂浆法施工。砌筑过程中必须保证水平及竖向砂浆灰缝的饱满度。边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝，严禁出现透亮缝，灰缝厚度应均匀，宜控制在8—12MM。
8、砌筑到框架梁底部130MM时停止，待墙体干缩稳定后，采用实心砌块以60度角斜砌顶紧框架梁，并将梁底节点处砂浆划入30MM深，在内外墙抹灰时，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩砂浆，将梁底及柱两侧的节点填压密实。
9.墙体砌筑完毕后达到一定的强度后，在混凝土结构同陶粒空心砖墙体交界处，于抹灰前设置镀锌钢丝网，每侧的搭接宽度不小于200MM，网片张紧后固定。外墙抹灰设置伸缩缝。
10、抹灰过程中严格控制各道工序，抹灰前将基层必须清理干净将墙面上的浮灰、杂质及混凝土脱模剂等冲刷干净，墙面浇水充分润湿，抹灰过程中必须分层操作，每层抹灰厚度控制在7—9MM间，保证各层粘结牢固。抹灰后及时进行养护，养护时间不少于7D。
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