年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图.doc

天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。
一、 经济技术指标
以生产薯条为主，少部分生产薯片。
1、生产规模：年产3000吨。全年生产，没有季节性。
2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。
3、原料配方及全年用量
大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、 薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）
种类
风味
年产量
占总产量百分比

薯条
番茄味
300
10
烧烤味
90
3
牛肉味
300
10
泡菜味
150
20
海苔味
210
5
芥末味
450
7
薯片
番茄味
300
15
烧烤味
300
10

芥末味
300
10
总计

3000

调味料配方
盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.4
4、定员
管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销）  30人
原料库（保管、配料）                      100人
成品库（配货、发货）                      80人
生产工人                                  2000人左右
辅助工人                                  500人左右
根据实际可进行添补或裁员
二、主要设备
单螺杆挤压膨化机6台、
切割机2台
隧道式烤炉2台、
调味机4台
粉碎机4台
立式充气自动包装机6台
三、工艺流程

大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品
四、操作要点
1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽。薯头要保持新鲜，将刚下的薯头、壳除杂洗净，及时烘干，否则薯头内容物会大量流失，并且易受细菌污染，使薯头变黑发臭而影响产品质量。烘干后的薯头、壳粉碎至80—100目大小。
２、加水拌料：在混合机中将大米、玉米、薯粉按比例混拌匀，部分食盐应先溶解于调湿度的水中掺到混合料中，便于分散均匀。加水量的多少应视气候变化、环境温度、湿度的不同而增减，混合后的物料水分一般控制在13％—18％左右，干燥及气候较高时，加水量可适当多些，反之则少。
３、挤压膨化：是整个工艺过程的关键，直接影响到最终产品的质感和口感，影响挤压膨化质量的变数较多，物料的水分含量、挤压腔的浓度的压力、螺杆电机转速以及原料的种类和配比等，都可能影响到膨化食品的质量。
４、整形切割：膨化物料从横孔挤出后，立即通过输送机牵引至切割机切割成相应的条状，调节切刀转速，得到符合长度要求的膨化薯味脆条半成品。
５、烘烤：膨化后的半成品水分较高，需经过带式输送机进入隧道式烤炉做出进一步干燥，使水分控制在5％。
６、调味：在旋转式调味机中进行，将植物油加温至70℃左右，通过雾状喷头使油均匀喷洒在随调味机旋转而滚动的物料表面，随后喷洒调味料，将粉末状复合调味料均匀洒在不断滚动的物料表面，即得成品。
７、检测。
8、包装。
五、车间布局
1、办公室                                          72平方米
2、原料处理及库房                                  36平方米
3、挤压膨化生产间                                 150平方米
4、烘烤间                                         120平方米
5、冷却间                                          90平方米
6、调味室                                         nbsp;80平方米
7、包装室及成品库                                 200平方米
六、物料衡算
(1) 主要设备投资共计:3500 万元。
　成本估算
共计生产成本12050
　　(3) 总投资概算
总投资概算为6280 万元,其中
设备费:3500 万元;运输费:35 万元;安装、调试费:30 万元;设计费:35 万元;土地费、厂房建设和公用设施1000 万元;流动资金1000 万元;技术转让费:380 万元;其他不可预见费用300 万元。
（4）　经济效益评估
　毛利估算
1） 投入: 年加工产出产品3000 t , 吨平均成本12050 元, 成本投入12050 ×
7700 = 9278. 5 万元
2) 产出: 功能性浓缩蛋白: 年产5000 t ,每吨
15500 元,计7750 万元;豆油:年产1700 t ,每吨6500
元,计1105 万元; 大豆低聚糖: 年产1000 t , 每吨
60000 元,计6000 万元。共计产出:14855 万元。
3) 毛利:14855 - 9278. 5 = 5576. 5 万元
（5）　利税分析
产品缴纳增值税按17 %计算,城市维护建设税按增值税额5 %计算, 教育附加税按增值税额的3. 5 %计算。农副产品深加工的综合税赋一般约为8 %～10 %。按现行财会制度,产品销售收入扣除总成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额,提取33 %所得税后为税后利润。即:
利润总额= 毛利- 应交税= 5576. 5 - 1178 =4398. 5 万元
税后利润= 4398. 5 ×(1 - 0. 33) = 2497 万元
（6）　效益评价
1) 投资利润率= (利润总额/ 投资总额) =(4398. 5/ 6280) ×100 % = 70. 04 %;
2) 投资回收期 (投资总额/ 利润总额) =(6280/ 4398. 5) = 1. 43 年;
3) 投资产值率= (销售总额/ 投资总额) ×100 % = 14855/ 6280 = 236. 54 %;
4) 盈亏平衡点(以十年计) :BEP = 年固定成本/ (单价- 单位变动成本) = 628 万元/ (19292 元-14950 元) = 1446. 3 t 。
即当产量达到设计能力的18. 8 %时,企业达到盈亏平衡点。
主要参考资料
［1］  张国农.食品工厂设计与环境保护.中国轻工业出版社.2005.9
［2］ 无锡轻工业学院、轻工业部上海轻工业设计院编.食品工厂设
计基础.轻工业出版社.1999.5
［3］ 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.中国轻工业出版社.1995.9
［4］ GB/T50001-2001《房屋建筑制图统一标准》