日处理小麦200吨清理流程.doc

日处理小麦300t小麦清理流程
小麦清理流程设计中的注意事项
在选用清理设备和组合上艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。
1、入磨净麦的质量标准
2、小麦的品质和含杂情况
3、工厂规模
4、设备条件及其他条件
小麦清理流程设计
1、设计依据
(1)原粮 河南中等小麦，杂质符合国家标准（即﹤2%），含有一定量的大麦和荞子，水分正常（12%～13%）。
(2)生产能力 日处理小麦300t，等级粉厂，二班生产。
(3)采用国产设备。
(4)汽车包装进粮。
(5)其他要求 原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天一班进料，不考虑扩大生产。
2、麦路设计
(1)制定基本方案 采用国内先进设备，根据原料情况，麦路拟采用四筛（包括初清筛）两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控制室的工业计算机（PLC）监控。
(2)计算小麦的主要技术参数
①小麦初清流量Qc
初清每天一班进料，故Qc=2×（300÷16）k1= 37.5k1(t·h-1)
k1为初清储备系数，取1.2
则Qc=1.2×37.5=45(t·h-1)
②毛麦清理流量Qm
Qm= k2(300÷16)=18.75 k2 (t·h-1)
k2为毛麦储备系数，取1.2
则Qm=1.2×18.75=22.5(t·h-1)
③光麦清理流量Qg
Qg= k3(300÷16)=18.75 k3 (t·h-1)
k3为光麦储备系数，取1.05
则Qg=18.75×1.05=19.69(t·h-1)
④毛麦仓容量Gm
因为一班进料，所以
Gm≥300（t）
由于不设立筒仓，所以该设计取Gm=1800（t）
⑤润麦仓容量Gg和润麦时间
根据原料情况，该设计采用一次强力着水。润麦时间一般为24～36h这里取36h，每个仓容量按 150t 记
则润麦仓的个数g:
g= 300×36/150×24+1=4(个)
润麦仓容量Gg：
Gg=4×150=600（t）
⑥净麦仓容量Gj和喷雾着水量
净麦仓容量一般为30～50min的生产量，该设计取40min
Gj=Qg×40=19.69/60×40=13.13(t)
名称
型号规格
主要参数
台数
处理量（t/h）
功率（kw）
转速( r/min)
圆筒初清筛
TCQY63
20～50
0.75
20
1
3、选择设备规格及其工艺参数
根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数
小麦初清阶段：

名称
型号规格
主要参数
台数
处理量（t/h）
功率（kw）
转速( r/min)
平面回转筛
TQLM80
4.8
0.75
400
5
吸式比重机
TQSX-85
4.0～6.0
3.55
485
6
碟片精选机
JXD630×27
6.5
2.25
57
4
花铁筛打麦机
DML67×106
4.0～6.0
5.5
850～1200
6
强力着水机
FZSQ32×180
10
3
490±10
3
小麦毛麦阶段：

小麦光麦阶段：
名称
型号规格
主要参数
台数
处理量（t/h）
功率（kw）
转速 r/min)
吸式比重机
TQSX-85
4.0～6.0
3.55
485
5
金刚砂打麦机
DLS67×106
4.0～6.0
5.5
850～1200
5
平面回转筛
TQLM80
4.8
0.75
400
5
4、风网设计与计算（略）
5、绘出小麦清理流程图
此次设计的基本麦路：
原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→平面回转筛→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→精选机→磁选（磁钢）→花铁筛打麦机→平面回转筛→强力着水机→螺旋输送机→润麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→金刚砂打麦机→平面回转筛→螺旋输送机→净麦仓→磁选（磁钢）→1皮磨
日处理小麦300t小麦清理流程图

6、流程说明
①初清采用一筛一称重的流程：
毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。自动秤称重放在初清筛后，优点是可以保证称重设备的正常工作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。
②毛麦清理阶段采用筛→磁选→去石→一精选机→磁选→打麦（轻型）→筛的流程：
首先用筛子出去容易去除的大部分大中、小杂质。
磁选放在平面回转筛后，去除磁性金属杂质，第一道去石机机采用比重分级机去石，放在精选机和打麦机前面，目的是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。
精选机放在打麦机的前面，是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。
我国传统麦路中，打麦机后面常配以筛选设备，以便及时去除打下的杂质。并且，在毛麦清理阶段用轻型打麦机，打麦后的筛选设备采用除中小杂质能力强的平面回转筛，并配以长形筛孔，一边出去与小麦厚度不同的杂质，如大粒草籽、豆类、谷物等。
③润麦阶段：由于毛麦水分正常（12%～13%）因此采用一次强力着水即可。
④光麦清理阶段采用磁选→去石→打麦（重型）→筛的流程：
第二道去石采用吸式比重去石机，与第一道采用不同类型的设备，利于除去不同类型的砂石。
光麦采用重打设备，方法是提高打板的线速度或增加打板的强度，一般可在打板内表面涂上一层金刚砂，打麦后配备除中小杂质能力强的平面回转筛。
⑤所有高速运转设备前均安装磁选设备，以避免金属在高速旋转的设备内受打击摩擦而产生火花，保证设备的安全运行。
7、编写设计说明书（略）。
8、下脚的收集及整理
(1)下脚整理的目的
在清理过程中都有一定数量的下脚产生，这些下脚必须整理，对节约原料、废物利用意义重大，所以任何面粉厂，不管有没有下脚整理车间，都要有下脚整理工序。
①下脚的小麦，经整理送回生产车间。
②对于豆类、豌豆、大麦等其他杂粮，使用价值高，可作适当用途。
③下脚中大部分为有机物，其中包括麦皮、麦毛、麦角及少量碎麦等，经适当处理后可作为饲料原料。
④尘土不可废弃，可做肥料。
(2)下角处理的方法
①无机杂质的处理
无机杂质提取后，一般只可用做垃圾处理，如原料接受部分选出的杂质、第一道筛提出的大杂和小杂等，但其中的麦粒应提出来。
处理的主要对象为出清筛提出的大杂与去石机下脚。由于初清筛处理流量较大且不稳定，选出的大杂中常含有麦粒，采用筛选的方法可将其提出；去石机下脚中所含麦粒一般较饱满，可将其集中起来使用较小型的去石机进行多次分选以提出其中麦粒。
②有机杂质的处理
经适当的处理，下脚中的有机杂质可作为饲料原料，这有利于提高企业的生产效益。
处理的方式通常是将其收集后进行粉碎。由于杂质中含尘较多，因此在处理工程中应注意密封及通风除尘问题。