中心试验室作业指导书.doc

中铁二十一局准池铁路十一标 项目部中心试验室

作 业 指 导 书

2012年2月18日

目 录
1 试验报告编写规则
2 主要仪器设备操作规程
2.1 电子天平操作规程
2.2 电动击实仪操作规程
2.3 压力试验机操作规程
2.4 万能材料试验机操作规程
2.5 水泥恒应力压力试验机操作规程
2.6水泥电动抗折机操作规程
2.7 K30平板载荷试验仪操作规程
2.8压力试验机操作规程
2.9混凝土单卧轴搅拌机操作规程
2.10混凝土振动台操作规程
2.11混凝土压力泌水仪操作规程
2.12混凝土含气量测定仪操作规程
2.13混凝土贯入阻力仪操作规程
2.14混凝土收缩膨胀仪操作规程
2.15混凝土真空饱水机操作规程
2.16混凝土电通量测定仪操作规程
2.17回弹仪操作规程
2.18砂浆稠度仪操作规程
2.19砂浆分层度测定仪操作规程
2.20标准养护室全自动控温控湿设备操作规程
2.21电动抗折机操作规程
2.22水泥净浆搅拌机操作规程
2.23行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
2.24水泥胶砂振实台操作规程
2.25水泥胶砂流动度测定仪操作规程
2.26水泥标准养护箱操作规程
2.27雷氏沸煮箱操作规程
2.28负压筛析仪操作规程
2.29电动脱模器操作规程
2.30数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程
2.31路面材料强度试验仪操作规程
2.32电子控温远红外鼓风干燥箱操作规程
2.33标准振摆仪操作规程
2.34电子分析天平操作规程
2.35静水力学天平操作规程
2.36箱式电阻炉的操作规程
2.37多功能钻孔取芯机操作规程
2.38邵氏硬度计操作规程
2.39全自动比表面积测定仪操作规程
2.40针片状规准仪操作规程
2.41轻型动力触探仪操作规程
2.42混凝土弹性模量测定仪操作规程
2.43裂缝测宽仪操作规程
2.44氯离子含量快速测定仪操作规程
2.45静力触探仪操作规程
2.46电动防水卷材不透水仪操作规程
2.47混凝土动弹模量测定仪操作规程
3 法定计量单位
4 工程试验取样方法
5 测量不确定度基本概念
6 统计技术基本概念
7 数据处理基本概念
8 试验仪器自校方法

1 试验报告的编号规则
1.1 试验报告的编号：
ZT21J-ZCTLJC—XX—XXXX—XXXX
中铁二十一局准池铁路中心试验室汉语拼音简写
试验类别
年、月、日
顺序号

1.2 试验类别说明：
TG—土工试验 YS—岩石试验 SH—水质分析
HX—其它化学分析 SN—水泥试验 XL—细骨料试验
CL—粗骨料试验 GJ—钢筋原材料及焊接 WJ—外加剂
CH—掺和料 HP—混凝土配比 SP—砂浆配比
HY—混凝土抗压 SY—砂浆抗压 FS—防水材料
JG—结构混凝土强度 FF—防腐蚀材料 QT—墙体材料
LQ—沥青试验 LH—沥青混合料 QC—其它特殊试验
LY—沥青混合料强度 ZJ—桩基检测 ZH—载荷试验
YD—压实系数、相对密度、孔隙率检测先 DJ—地基系数
DT动态变形模量 DZ—道碴、底碴及级配碎石
WJ—无机结合料配比 WQ—无机结合料强度

2 主要仪器操作规程
2.1 电子天平操作规程
1天平应放在清洁干燥的室内。
2天平应放在稳定、坚固的台架上，避免天平震动。
3称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求应进行调整和校正。
4检查完毕后接通电源，按“ON╱OFF”键打开天平显示，预热10秒后即可进行称量操作。
5量任何物品，不可直接放在称盘或一张纸上，应使用称量容器(表面皿、称量瓶等)称量，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。
6称量时应把物体放在称盘中央，并不得超过天平的最大载荷。
7称量完毕，关毕天平，套上天平罩。
8定期进行清洁工作和天平保养，发现天平损坏或不正常时，应立即停止使用，送交检修，并经检定合格后方可继续使用。
9定期进行计量性能检定。
2.2 电动击实仪操作程序
1 试验前，先接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态可以使用。
2 将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整平每层表面。
3 调整定数器，按箭头指向旋转至所需锤击数的位置．
4 按下启动开关，击至定数后便可自动停机，击实过程中发现异常时可按下停止按钮开关．
5 第一层击实完后，将试样层面＂拉毛＂，然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实．
6 击实完毕后，应将试筒、护筒、底座、击锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。
2.3 压力试验机操作规程
1接好电源线，按电源“总开关”电纽，指示灯亮。
2根据试样选用试验机测量范围(所测数应在度盘的20%~30%之间)，在摆杆处挂上或取下铊。
3开动油泵拧开送油阀，使活塞上升5~10毫米，然后关闭送油阀。如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
4将抗压夹具及试样放于压盘上(如试样较重时应调整平衡铊)。
5开动油泵调整指针对准度盘零点。
6按试验要求的加荷速度指示器的速度调整送油阀的送油量，进行施加试验力试验。
7试样破坏后，关闭送油阀并停止油泵工作，记录试验数据，如果连续试验可不停泵按上述说明操作。
8每次施加试验力前将从动针拨回零位。
9试验完毕，将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。
10定期保养，定期校定。
2.4 万能材料试验机操作规程
1接通电源。
2根据试验要求，选用测量范围(在20%~30%之间)，在摆杆上挂上或取下摆铊，并调整缓冲手柄，对标准线。
3根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。
4在描绘器的转筒上卷压好记录纸。
5开启电动钮，开动油泵电动机，拧开送油阀，使试件上升约10毫米，然后关闭油阀。
6将试件一端夹于上钳口中。
7开动油泵，调整指针对准度盘零点。
8开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，须注意使试件垂直。
9将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。
11试件断裂后即关闭送油阀，关闭启动按纽停止油泵电动机。
12记录试验数据，并将描绘笔抬起。
13拧开回油阀卸荷，取下断裂后的试件，并将被动针拨回到零点。
14弯曲及剪力试验可参照上述各项进行。
15试验完毕，关掉电源，并清扫干净。
2.5水泥恒应力压力试验机操作规程
1.检查线路是否正确，打开电源开关。
2.启动主机、控制系统，并设定各种参数。如果没有设置，则电脑按缺省值处理：数量为6，加荷速度为2.40kN/秒，采样间隔为10秒。建议新手设置为20秒。
3.系统进入控制状态
按“启动”键后，系统即进入控制状态。这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态、数量指示、换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样碎片，和更换试样，不需其它干预。
（1）、启动
电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压头的冲力小于满量程的1%。
（2）、定荷加速
当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的最大荷载（峰值）。
（3）、峰值保持与更换试样
当试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试样。
（4）连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5。若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制状态，回到初始状态。
4.打印试验结果
打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。在电脑中有一个具有断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，当数据存储器写满后，电脑自动删除最早存入的数据。如打印过去已做的某一组数据，则只需设置该组数据的试验日期、龄期及编号，再按打印键，就可打印出所需要的那组数据。
2.6 水泥电动抗折机操作规程
1接通电源。
2抗折试验前将游码拨至零位刻度线上，调整平衡块使主杠杆处于水平状态。
3将试件置于抗折夹具内的正确部位上，用手轮调整夹具，使杠杆在试件断时接近平衡状态。
4按压操作电纽，游码即运行(要确速度为50±5N/S)，直到试件折断时游码运行即自动停止。
5记录试验数据，取出折断试件，再按压游码的运行按纽，使游码推回到零位，以便下次操作使用。
6试验完毕后断开电源。
2.7 K30平板载荷试验仪操作规程
1场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。
2安置平板载荷仪：
（1）将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（2～3mm）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。
（2）将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。
（3）将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球铰座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。
（4）安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支承点1m以外。测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。
3 加载试验：
（1）为稳固荷载板, 预先加0.01MPa荷载，约30秒钟，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。
（2）以0.04MPa的增量,逐级加载。每增加一级荷载，应在下沉量稳定后，读取荷载强度和下沉量读数。
（3）当总下沉量超过规定的基准值（1.25mm），或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。
4当试验过程出现异常时(如荷载板严重倾斜, 荷载板过度下沉), 应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。对出现的异常应在试验记录表中注明。
2.8 压力试验机操作规程
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。
2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有则应卸荷，停机检查并排除。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
5、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速回油箱。
8、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。
10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
12、保养与用油
（1）试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
（2）经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
（3）频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等，并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然后灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
（4）液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：
当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)。
当室温在20℃及以上时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)。
（5）不使用时应用塑料套将机器罩好。
2.9 混凝土单卧轴强制式搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、启动前应将筒体限位，方能启动。
4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
8、达到调整时间后自动停车。
9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。
10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
12、根据使用情况对轴轴承部件定期润滑，减速箱润滑参照其产品说明书。
13、定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫。
14、经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
15、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
16、搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。
17、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。
2.10 混凝土振动台操作规程
1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
2、振动台应有可靠接地线，确保安全。
3、振动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。
4、试验前应先检查各部件是否正常。
5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。
6、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。
7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。
2.11 混凝土压力泌水仪操作规程
1、泌水试验应按下列步骤进行：
（1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
（2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。
（3）从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。
2、压力泌水试验应按以下步骤进行：
（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。
（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。
2.12 混凝土含气量测定仪操作规程
1、装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁重击10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。
2、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。
注意 注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。
3、打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。
4、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。
初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。
5、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。
例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的4时，既表示含气量为4%。
6、 拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。
7、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测定值的精确度。
注意：一定要先排出量钵内压力之后，再排出气室内的压力。避免量钵内水泥浆倒流进气室，导致仪器损坏。
2.13混凝土贯入阻力仪操作规程
1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。
2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
3、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器模继续上升即可开始作贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增大，10秒钟后试料容器升高25 mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒后，开始下降，7秒后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。
4、作第二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈，外圈9点，内圈4点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。
5、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄二次。
6、在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零位，始不在零位应调零。
7、在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“起动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。
8、贯入针有20mm2 、50mm2 、100mm2 规格，100mm2用于初凝试验，终凝试验时换用20mm2贯入针
9、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。在表面刻度上有三处红线表示：350N刻度线对应初凝贯入阻力（即2-3.5Mpa，此时用100mm2贯入针）；1000N刻度线对应中间贯入阻力（即3.5-20Mpa，此时用50mm2贯入针）；560N刻度线对应终凝贯入阻力（即20-28Mpa，此时用20mm2贯入针）。
2.14 混凝土收缩膨胀仪操作规程
1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位（或记下表盘的刻度值）。
2、将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上。将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。
3、如果试验不是连续进行的或试验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。
4、收缩率的计算：
收缩率=（L1-L2）/L×1000 mm/m
式中:L1—试件养护7天时的基准长度，单位mm
L2—试件在各龄期的长度，单位mm
L—有效长度，515mm
根据不同要求，收缩率可用百分率或微米/米表示，如果试件收缩，则在计算结果前加“-”号，如为膨胀则加“+”号。
试验结果应选取三个试件中最接近的两个为准，计算平均值应准确到0.01 mm/m。
5、试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。
6、仪器用毕后，须将测量的测量头和百分表擦拭干净，并涂以钟表油，测试过程中，应使百分表的测头缓慢地与试件接触，不允许冲击和碰撞，不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。
2.15 混凝土真空饱水机操作规程
1、将切割好的混凝土试件垂直码放于真空室内，试件间要留有空隙，如果试件分两层，则上层与下层间应通气；
2、调整液位开关高度，液位开关的位置在真空室内的不锈钢水位调节杆上，试验要求水位高过所装混凝土试块的高度。使之刚好垂直放于最上层试样表面。注意：液位开关不能水平放于试件上面，也不能让试件夹住；
3、固定真空室盖之前，首先确认盖边缘的黑色密封橡胶圈是平滑的、不附着异物，否则会影响真空室的密闭性；
4、将真空室上盖固定好，注意：螺母要对角拧，平衡拧紧。当真空室内负压逐渐增大时，检查螺母是否松动，如有松动，要及时拧紧；
5、打开饱水机机箱的左侧门将边接真空室底部进水电磁阀门的胶管的另一端放入盛有蒸馏水的容器内。
6、将电源插头插入220V/50HZ有可靠接地的插座中。
7、开启“电源开关”，开关扭至“启动”仪器开始工作。
8、将试件无水真空状态3小时后，上水电磁阀自动开启自动上水到液位计设定位置后，上水电磁阀自动关闭，1小时后，进气阀自动打开进气，进气2—3分钟后自动关闭。至真空室内为常压状态，按要求使试件在常压下再浸水18个小时，（此时可关闭电源开关）即可取出做下一阶段的试验之用。
9、试件取出后应及时进行放水操作：打开电源扭至“放水”键，（真空室底部电磁阀打开）开始放水。放水完毕，切断电源。
10、完成混凝土真空饱水饱盐后，应及时放水并清洗真空室，不允许水溶液长时间滞留在真空室中，清洗完毕后用软布擦干。
2.16 混凝土电通量测定仪操作规程
1、在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为95-102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。
2、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
3、测试前应进行真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件。试件浸泡１h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。
4、从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20－23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20℃－25℃恒温室内进行。
5、将浓度为0.3%的氯化钠和0.3mol／L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
6、接通电源，对上述两铜网施加60Ｖ直流恒电压，并记录电流初始读数Ιο，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h.
7、绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。当试件直径不等于95mm时，则所得电量应按截面面积比得关系换算成直径为95mm的标准值。
8、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。
2.17 回弹仪操作规程
1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。
2、使用前应检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80±2范围。了解被测结构物的技术资料。
3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状、尺寸选好测区、测面及测点。
4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。
5、操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。
6、记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。

7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。
8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。
9、定期对回弹仪进行检定。
2.18 砂浆稠度仪操作规程
1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。
3、调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。
6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。
7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂；仪器不用时加罩保护。
2.19 砂浆分层度测定仪操作规程
1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层筒度。
2、静至30分钟后去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米砂浆，重新拌匀再测定砂浆稠度。
3、两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度（以厘米计），砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。
2.20 标准养护室全自动控温控湿设备操作规程
１、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。打开补水阀，把管内的污水冲冼干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内湿度更加均匀。
２、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇使之转动。
３、连接好电源电缆三相四线（加零线）。
４、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态，选择20℃为宜。
５、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态，选择20℃为宜。
６、作所需的功能选择（注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件）。
７、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各种状态运行情况。
８、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。
９、冬季保管不能在低于0℃的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。
10、严格要求安装60－100Ａ三相四线制漏电开关。
11、设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污，直到放出水清澈为止。每月进行一次排污保养。
12、要在使用一个月或试块比较脏的情况下，将室内做清洁处理。清洁方法如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开放掉脏水和污物，要补充上清洁的自来水，如果没有放水孔，只有人工的方法，用清水洗净积渣坑各积水坑及地面的脏物。
13、积渣坑应经常做不定期的清理。
14、设备运转一年，要进行补氟一次，补氟方法，请专业空调及制冷维修工，将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满，再将压差继电器低端调至正2－3mp即可。
15、在开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。
2.21 电动抗折机操作规程
1、接通电源。
2、调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。
3、清除夹具上圆异表面粘着杂物，将试体侧放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。
4按动启动按钮指示灯亮(绿)电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
5、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。
6、试验完毕须关闭电源，使游铊回复到“0”位（微调可旋转丝杆使游铊回到“0”上）。
2.22 水泥净浆搅拌机操作规程
1、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。接通电源。
2、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。
4、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
5、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清理散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。
6、机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。
2.23 行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
1、接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。
2、用湿布将搅拌锅和叶片擦一遍。
3、向砂罐内加入一袋标准砂（1350g），向锅内加入225g水、450g水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。
4、按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。
5、试验完毕后关闭电源，将搅拌锅、叶片清理干净，保持外观整洁。
6、要经常检查锅与搅拌叶间隙是否符合标准要求。当检查或调整锅、叶的间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转叶轮带动搅拌叶转动，即可检查锅与叶的间隙，并进行调整。搅拌叶片与搅拌桶的桶底、桶壁之间的间隙在1.5±0.5mm之间。
7、检速器升降装置等部位应经常注润滑油，以保养机器，延长使用寿命。
2.24 水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。用秒表检查振动时间（120s）、刹车时间（5s），如有误差及时调整。
2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。
3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。
4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。

2.25 水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。
2、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。
3、将按规定拌制好的水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。
4、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达30次，自动停止。
5、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。
6、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。
7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。
2.26 水泥标准养护箱操作规程
1、首先将养护箱安放到离热源远些的地方，周围环境温度在2～38度为宜，相对湿度不大于85%，保证通风干燥。安装时，将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。
2、然后接通进水管（即：箱后面的电磁进水阀，另一头接自来水管），同时将下水管接到下水道，上下水管都接通。而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。
3、将箱内的传感器水瓶装满清水，绑在探头的白纱布插到水瓶中，这样会测出准确的湿度。
4、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿。当湿度达到设定的数值后，自动停机，无须动加湿器本身。
5、打开面板的电源开关，此时控制表显示温、湿度的数值，当箱内温、湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度，以达到所需的要求。
6、开机正常工作后，等温度、湿度同时到给定的要求后，再将试件放入箱内，进行养护，由于本养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。
7、注意事项：在搬动本机进，请小心轻放，倾斜时不得超过45度角，更不要倒放，以免影响压缩梵的制冷；当无需在箱内注水时，请关闭进水开关；经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布，在