物料搬运系统设计课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,第,*,页,*,第,*,页,第五章,物料搬运系统设计,1,物料搬运系统设计课件,第1页,物料搬运（,Material Handling,）是生产领域中承上启下主要步骤。在生产领域中各步骤前后或同一步骤不一样活动之间都有装卸搬运活动发生。,中等批量生产车间里，零件在机床上时间仅占生产时间,5%,，而,95%,时间消耗在原材料、工具、零件搬运、等候上。,2,物料搬运系统设计课件,第2页,第一节 物料搬运系统基本概念,第二节 物料搬运设备选择,第三节 系统化搬运分析体系结构,第四节 系统化搬运分析过程,第五节 系统化布置设计与系统化搬运分析相互关系（,SLP+SHA,）,3,物料搬运系统设计课件,第3页,第一节 物料搬运系统基本概念,一、物料搬运定义,物料搬运是指在同一场所范围内进行、以改变物料存放状态和空间位置为目标活动，即对物料进行搬上、卸下、移动活动。,4,物料搬运系统设计课件,第4页,搬上、卸下,改变物料存放状态。,移动（搬运）,改变物料空间位置。,物料搬运基本内容有三项：物料、移动和方法。,5,物料搬运系统设计课件,第5页,一次物料搬运作业要完成：装货、搬运、卸货三种作业，这三种作业在多数情况下以一个整体出现。,（装货、卸货次数之和）：（移动次数）,=2,：,1,装货、卸货劳动强度很大，费时也多，“重视装卸”是当代搬运管理基本论点。良好搬运就是装卸次数少、花费时间少搬运。,6,物料搬运系统设计课件,第6页,二、物料搬运作用,物料搬运在生产领域各个生产步骤中起着相互联结作用，使生产能连续进行，所以，物料搬运系统合理是否，将直接影响着生产效率和企业经济效益。,7,物料搬运系统设计课件,第7页,物料搬运不一样于运输、储存。运输是处理物料空间距离；储存是处理物料时间距离；物料搬运既没有改变物料空间价值，又没有改变物料时间价值，因而往往引不起重视，可一旦忽略了这个步骤，则会造成生产混乱甚至生产停顿。,8,物料搬运系统设计课件,第8页,三、物料搬运特点,1.,含有伴生性和起讫性,物料搬运目标不是为了搬运而搬运，它同生产领域中其它步骤密不可分，系统中其它步骤普通都是以装卸搬运为起始点和终止点。,9,物料搬运系统设计课件,第9页,2.,含有保障性和服务性,物料搬运保障了生产中其它步骤顺利进行。,物料搬运过程中不消耗原材料、不排放废弃物、不占用大量资金、不产生有形产品，所以含有提供服务性质特点。,10,物料搬运系统设计课件,第10页,3.,含有闸门和咽喉作用,物料搬运制约着生产领域中其它步骤业务活动，假如这个步骤处理不好，整个生产系统将处于瘫痪状态。,11,物料搬运系统设计课件,第11页,4.,含有作业均衡性和稳定性,因为生产是均衡，所以物料搬运作业基本上是均衡、平稳，同时因为作业对象仅限于企业内部，所以是相对稳定，若有改变也有一定规律。,12,物料搬运系统设计课件,第12页,四、物料搬运活性理论,1.,搬运活性,物料存放状态：散放地上、装箱放在地上、放在托盘上等。,存放状态不一样，物料搬运难易程度也不一样。,13,物料搬运系统设计课件,第13页,搬运活性：不一样物料存放状态而引发物料搬运作业方便（难易）程度。,装卸次数少、花费时间少货物存放方法称为搬运活性高。,14,物料搬运系统设计课件,第14页,2.,搬运活性指数,活性指数：是用于表示各种状态下物料搬运活性指标。,15,物料搬运系统设计课件,第15页,物品状态,作业说明,作业种类,还需要作业数目,搬运活性指数,集中,搬起,升起,运走,散放在地上,集中、搬起、升起、运走,要,要,要,要,4,0,集装在箱中,搬起、升起、运走,否,要,要,要,3,1,托盘上,升起、运走,否,否,要,要,2,2,车中,运走,否,否,否,要,1,3,正在运行车上,不要,否,否,否,否,0,4,16,物料搬运系统设计课件,第16页,五、物料搬运要素,1.,劳动力,2.,装卸搬运设备及设施,3.,货物：搬运对象。,4.,工艺：搬运作业方法。,5.,信息管理：搬运指挥系统，又是其保障系统。使用先进管理方法，能够使搬运作业愈加高效安全。,17,物料搬运系统设计课件,第17页,六、物料搬运单元化与标准化,1.,单运化,定义：单元化（集装单运化）是将不一样状态和大小物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。集装单元能够是托盘、箱、袋、筒等，其中以托盘应用最为广泛。,18,物料搬运系统设计课件,第18页,作用：实施单元化改变了物料存放状态，提升了物料搬运活性指数，易于搬运，更加好利用了仓库面积和空间。,19,物料搬运系统设计课件,第19页,2.,标准化,定义：标准化是指物品包装与集装单元尺寸（托盘尺寸、包箱尺寸等）要符合一定标准模数。,作用：实施标准化能够合理充分地利用搬运设备，提升生产率和经济效益。,20,物料搬运系统设计课件,第20页,七、搬运系统合理化标准,1.,不要作多出作业,：搬运本身就有可能成为沾污、破损等影响物品价值原因，如无必要，尽可能不要搬运。,21,物料搬运系统设计课件,第21页,2.,提升搬运活性,：放在仓库物品都是待运物品，所以应使之处于易于移动状态，将物品包装成单件放在托盘上，或是装在车上，放在输送机上。,3.,利用重力,：利用重力由高处向低处移动，有利于节约能源。,22,物料搬运系统设计课件,第22页,4.,机械化,：使用机械能够把作业人员或司机从重体力劳动中解放出来，提升劳动生产率。,5.,务使流程不受阻滞,：应该进行不停地连续作业，使物品不间断地连续流动。,23,物料搬运系统设计课件,第23页,6.,单元货载,：大力推行使用托盘、集装箱等集装单元化设施。,7.,系统化,：应该把各个作业步骤之间物料搬运过程当成一个系统来处理，以求其合理化。,24,物料搬运系统设计课件,第24页,第二节 物料搬运设备选择,物料搬运设备选择是物料搬运系统设计最主要决议之一，因为可使用物料搬运设备种类很多，怎样选择好与搬运方法相匹配设备并非易事。,25,物料搬运系统设计课件,第25页,按照物料搬运设备在系统中功效，物料搬运设备及相关支持性设备主要包含集装单元化器具、搬运设备、运输设备三大类。,26,物料搬运系统设计课件,第26页,一、集装单元化器具,物料大小、形状各式各样，集装单元就是将各式各样物料集装成一个便于运输单元。,集装单元化器具不但是一个物流容器，而且是物料载体，是企业机械化、自动化作业基础。,集装单元化器具是储放物料设施与装置，主要包含各式托盘、集装箱等。,27,物料搬运系统设计课件,第27页,1.,托盘（,pallet,）,一个托盘只是一个放货物平台，平台下有足够空隙，方便叉车叉子能插进去叉住货物。,28,物料搬运系统设计课件,第28页,（,1,）托盘发展历史,20,世纪,30,年代，伴随叉车在市场上出现，托盘作为叉车一个从属装卸搬运工具，与叉车配套使用，从而使托盘首先在工业部门得到推广。,二次世界大战间，为处理大量军用物资快装快卸问题，托盘得到发展。,战后，伴随经济复苏和发展，伴伴随叉车产量增加，托盘得到普及。,29,物料搬运系统设计课件,第29页,（,2,）托盘功效,储存工具：为提升入库效率和仓库利用率，实现储存作业机械化，企业纷纷采取货物带托盘储存方法，使托盘成为一个储存工具。,运输工具：为消除转载时拆盘繁重体力劳动，各发达国家逐步开始实现托盘流通与联营，托盘从港内、站内、企业内使用发展到随车运输，成为一个运输工具。,30,物料搬运系统设计课件,第30页,售货工具：一些国家还直接将托盘运至商店，陈列在柜台上直接售货，使托盘发展为售货工具。,即托盘装卸,托盘搬运,托盘储存,托盘运输,托盘售货，所以托盘不但是仓储系统辅助设备，而且是整个物流系统集装化工具。,31,物料搬运系统设计课件,第31页,（,3,）托盘尺寸,1981,年国际标准化组织第八次会议，在文件中提议采取以下尺寸：,800mm1200mm,（欧洲标准托盘尺寸）,1000mm1200mm,1016mm1219mm,（美国最早采取，因为这与火车货车车厢以及卡车拖车尺寸相配合）,32,物料搬运系统设计课件,第32页,日本托盘流通系统为了和集装箱规格相适应，推行,1100mm1100mm,正方形托盘，称之为亚洲规格托盘，为日本、韩国和台湾标准托盘。,33,物料搬运系统设计课件,第33页,我国托盘数量虽少，规格却复杂。我国,1996,年颁布国家标准将联运托盘平面尺寸定为：,800mm1000mm,800mm1200mm,1000mm1200mm,34,物料搬运系统设计课件,第34页,（,4,）托盘类型,按材料可分为：木托盘、塑料托盘、复合材料托盘、钢托盘、铝托盘等。托盘材料普遍采取木材，也可由金属材料制作但成本较高。,35,物料搬运系统设计课件,第35页,按使用寿命可分为：一次性使用托盘、屡次使用托盘。,按使用方式可分为：通用托盘和专用托盘。,通用托盘,在企业内外普通货物流通使用、可供交换托盘。其尺寸和结构要符合国家、部或行业标准要求。,专用托盘,适合特定物料装载使用托盘。,36,物料搬运系统设计课件,第36页,通用托盘,专用托盘,平托盘,箱式托盘,柱式托盘,轮式托盘,插孔式,插杆式,悬挂式,架放式,箱格式,按使用方式划分,37,物料搬运系统设计课件,第37页,平托盘,基本型托盘，在承载面和支撑面夹以纵梁，可使用叉车进行作业货盘。其应用最广，其它各种结构托盘都是由平托盘发展而来。,平托盘主要包含几个：单面平托盘、双面平托盘、两向进叉托盘、四向进叉托盘。,38,物料搬运系统设计课件,第38页,箱式托盘,由平托盘发展而来，可用于装载一些不易包装或形状不规则货物，在运输中不易塌垛。箱式托盘普通下部可叉取，上部可吊装。,39,物料搬运系统设计课件,第39页,有盖板壁箱式托盘：类似小型集装箱，适合用于装载珍贵物品；,无盖板壁箱式托盘用于企业内装载各种零部件；,网格壁箱式托盘：用于装载蔬菜、瓜果、薯类等农产品及副食品。,箱式托盘箱壁可为板式或网式；能够有盖或无盖。,40,物料搬运系统设计课件,第40页,柱式托盘,在平托盘四角有四根立柱托盘称为柱式托盘。主要用于包装件、桶装货物、棒料、管材搬运和储存。,柱式托盘可分为固定式柱式托盘、拆装式柱式托盘、折叠式柱式托盘等。,41,物料搬运系统设计课件,第41页,轮式托盘,在平托盘、箱式托盘、柱式托盘下部安上能够移动脚轮即组成轮式托盘。,42,物料搬运系统设计课件,第42页,插孔式：工件插入特定孔板内。适合用于杆类、轴类等工件。,插杆式：工件插入特定插杆上。适合用于带孔工件存放。,悬挂式：工件悬挂在特定挂钩上。适合用于多品种小型零件存放。,架放式：工件搁放在特定支架上。普通将支架做成适合工件形状。,箱格式：工件乘放在特定箱格内。普通存放液体或涣散物料。,43,物料搬运系统设计课件,第43页,（,5,）码盘方式,重合式：各层货物排列方式完全相同。,特点：稳定性差，但作业效率高，适合用于机械码盘，普通用于正方形托盘或长方形托盘堆码。,44,物料搬运系统设计课件,第44页,交织式：奇数层货物和偶数层货物成,90,度堆码。特点：稳定性好，普通用于正方形托盘堆码。,砖砌式：奇数层货物和偶数层货物之间相对,180,度进行堆码。,特点：稳定性好，普通用于长方形托盘堆码。,45,物料搬运系统设计课件,第45页,销轮式：在各层中改变货物方向进行堆码。,特点：普通用于正方形托盘堆码，普通存放四个货物，货物长度和宽度尺寸之和同托盘边长相吻合。,46,物料搬运系统设计课件,第46页,2.,集装箱（,container,）,（,1,）定义,集装箱：含有一定规格和强度，进行周转用大型货箱。,集装箱能够用钢、铝、塑料等各种材料制成。适合于铁路、公路、水路、航空等各种运输方式当代化装卸和运输。,47,物料搬运系统设计课件,第47页,（,2,）集装箱特点,含有足够强度，可长久重复使用；,适合用于各种运输方式联运，中途转运时无需换装；,含有快速搬运和装卸装置；,便于货物装满或卸完；,含有,1m3,以上容积。,48,物料搬运系统设计课件,第48页,（,3,）集装箱尺寸,ISO,已经订下三个系列集装箱标准尺寸。这三个系列集装箱尺寸为：,P30,页表,2-2,。,49,物料搬运系统设计课件,第49页,（,4,）集装箱类型,干货集装箱：其使用数量约占集装箱,7080%,，以装运文化用具、日用百货、医药、纺织品、工艺品、化工制品、电子机械、仪器、机械零件等杂货为主。,50,物料搬运系统设计课件,第50页,通风集装箱：用于装载需要通风和预防潮湿货物，如蔬菜、水果和食品等。普通在集装箱侧壁或端壁设有,46,个通风口。,冷藏集装箱：用于运输那些需要低温保留新鲜水果、鱼、肉、水产品等食品。,51,物料搬运系统设计课件,第51页,保温集装箱：适合用于装载对温度改变十分敏感货物，如精密仪器、油漆、石蜡等。,开顶集装箱：用于装运较重、大，不易在箱门套装货物。普通用吊车从顶部吊装货物。,52,物料搬运系统设计课件,第52页,板架集装箱：该集装箱没有箱顶和侧壁，只靠箱底和四角柱承受载荷，故又称平板集装箱。用于长大件、超重件，如重型机械、钢材、裸装机床和设备等。,罐式集装箱：用于装运液体物料。,其它专用集装箱：如装运危险品、有毒物品等集装箱。,53,物料搬运系统设计课件,第53页,二、搬运设备,搬运车辆,输送机,起重机械,垂直搬运机械,搬运设备,54,物料搬运系统设计课件,第54页,1.,搬运车辆手推车,杠杆式手推车,手推台车,登高式手推台车,液压升降手推台车,托盘搬运车,手动托盘搬运车,电动托盘搬运车,叉车,平衡重式叉车,前移式叉车,插腿式叉车,回转式叉车,侧面叉车,自动引导车系统,搬运车辆,55,物料搬运系统设计课件,第55页,（,1,）手推车（,hand truck,）,手推车是一个以人力为主，在路面上输送物料搬运车。,杠杆式手推车：最古老、最实用人力搬运车，靠体力装卸、保持平衡和移动，含有轻巧、灵活、转向方便特点。适合装载较轻、搬运距离短作业。,56,物料搬运系统设计课件,第56页,手推台车：带平台手推车，轻巧、灵活、易操作、回转半径小，适合运输距离短、轻小物品。广泛应用于车间、仓库、超市、食堂、办公室等。,登高式手推台车：带梯子手推台车，适合需要向较高货架内存取物料时采取。,液压升降手推台车：采取手压或脚踏为动力，经过液压驱动使平台升降手推台车。,57,物料搬运系统设计课件,第57页,（,2,）托盘搬运车（,pallet jack,）,托盘搬运车有两个货叉式插腿，可插入托盘底部，插腿前端有两个小行走轮，用来支撑托盘货物重量，广泛应用于不需要堆垛搬运作业。包含：,手动托盘搬运车,电动托盘搬运车,58,物料搬运系统设计课件,第58页,（,3,）叉车（,truck,）,叉车是一个用来装卸、搬运和堆码单元货物车辆，不但能够将货物叉起进行水平搬运，还能够将货物提升进行垂直堆码。,59,物料搬运系统设计课件,第59页,依据所用动力，叉车分为：,蓄电池式叉车,内燃机式叉车,汽油内燃机式叉车,柴油内燃机式叉车,60,物料搬运系统设计课件,第60页,汽油内燃机式叉车：用于,13t,起重载荷,柴油内燃机式叉车：用于,3t,起重载荷,蓄电池式叉车：用于,2t,以下起重载荷,61,物料搬运系统设计课件,第61页,依据叉车结构特点，叉车可分为：,平衡重式叉车,货叉在前轮中心线以外，为了克服货物产生倾覆力矩，在叉车尾部装有平衡重，取货时，门架前移，便于货叉插入，取货后，门架后倾，方便在运行中保持货物稳定。普通采取充气轮胎，运行速度快，有很好爬坡能力。,适合漏天货场作业。,62,物料搬运系统设计课件,第62页,前移式叉车,门架或货叉能够前后移动叉车，运行时门架后移，使货物重心位于前、后轮之间。取货时，货叉伴随门架前移到前轮以外，取货后，门架缩回车体内，使货物重心位于前、后轮之间，使叉车整体是平衡。普通采取实芯轮胎，车轮直径小，车体尺寸较小，采取蓄电池为动力，蓄电池也起到一定平衡作用，从而不需配置专门平衡重。,63,物料搬运系统设计课件,第63页,前移式叉车是在车间或仓库内作业时使用最广泛一个叉车。在巷道内作业时，巷道宽度比平衡重式叉车小得多，通常使用前移式叉车。在巷道内作业时，所需最小宽度为,2.5m3m,。,64,物料搬运系统设计课件,第64页,插腿式叉车,装有支腿插腿前端有两个很小行走轮，货叉在两个支腿之间，支腿能沿货物两侧伸展并支立于地面上，这么货物和车重心就不落在车轮外边，从而防止翻车。不过，在取货时，货架或货箱底部必须留有一定高度空间，使叉车二个支腿能够插入。,多用于车间或仓库内作业，在巷道内作业时，所需最小宽度为,2m2.45m,。,65,物料搬运系统设计课件,第65页,回转式叉车,又称巷道堆垛机，是一个专门用于货架仓库叉车。,货叉部分有一个回转机构和一个侧移机构，依靠这两个机构协调动作，货叉能够面向巷道两侧任意一侧货架，并伸到货格中去完成存取作业，不需要叉车本身做任何移动。,这种叉车在巷道内行驶时需要有轨道进行导向，以防止叉车碰撞货架。,66,物料搬运系统设计课件,第66页,侧面叉车,门架和货叉在车体中央，能够横向伸出取货，然后缩回车体内，将货物防灾平台上即可行走。适合用于长料货物搬运。,67,物料搬运系统设计课件,第67页,（,4,）自动引导车系统（,Automated Guided Vehicles,，,AGVS,）,在当代化物料搬运中，机械化和自动化为之带来了巨大效用。,AGVS,系统是高度自动化物料搬运系统，此系统多数情况下不需要人工操作，自动引导车经过计算机程序定义路径和物料搬运操作，在预定或预设路径上从一个工作地到另一个工作地，沿过道运行以完成物料搬运操作。,由导向系统、移载装置、转向机构及安全设施等四大部分组成。,68,物料搬运系统设计课件,第68页,2.,输送机,输送机是在一定线路上连续输送物料搬运机械。输送机所运输货物普通分为成件物品和散料两类。,优点：输送能力大、运距长、结构简单。,缺点：输送线路是固定，一定类型输送机只适合输送一定类型物料，不适合搬运很热或形状不规则单元物料。,69,物料搬运系统设计课件,第69页,输送机,无动力式输送机,动力式输送机,滚轮式,滚筒式,滚珠式,辊子输送机,皮带输送机,链条输送机,悬挂输送机,70,物料搬运系统设计课件,第70页,（,1,）无动力式输送机,无动力式输送机就是利用输送物品本身重量为动力，在倾斜输送机上，由上往下滑动。无动力式输送机依据滚动转子不一样，可分为：,滚轮式,滚筒式,滚珠式,71,物料搬运系统设计课件,第71页,（,2,）有动力式输送机,动力式输送机普通均以电机为动力。动力式输送机依据滚动转子不一样，可分为：,辊子输送机：由一系列以一定间隔排列辊子组成，用于输送成件货物或托盘货物。是使用最为广泛运输机械。,72,物料搬运系统设计课件,第72页,皮带输送机：用输送带作承载和牵引构件输送机。用于输送各种规则或不规则形状货物。,链条输送机：用链条作承载和牵引构件输送机，链条下有轨道，货物直接压在链条上。,悬挂输送机：沿着输送机线路设置轨道，在轨道上每相隔一定距离装有一个两轮或四轮小车，小车下悬挂承载件，承载件内装在货物。,73,物料搬运系统设计课件,第73页,3.,起重机械,起重机械是一个以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动搬运机械。,起重机械作业通常带有重复循环性质，一个完整作业循环普通包含：取物、起升、平移、下降、卸载等步骤。,74,物料搬运系统设计课件,第74页,起重机,简单起重机械,特种起重机械,通用起重机械,手拉葫芦,手板葫芦,环链电动葫芦,固定旋转起重机,移动旋转起重机,桥式起重机,门式起重机,75,物料搬运系统设计课件,第75页,依据起升机构活动范围不一样，起重机械能够分为：,（,1,）简单起重机械,简单起重机械是一个单动作起重机械，只有起升机构，只能在固定地点起降物料。包含手拉葫芦、手板葫芦、环链电动葫芦等。,76,物料搬运系统设计课件,第76页,（,2,）通用起重机械,通用起重机械是一个多动作起重机械，除了含有起升机构外，还有使货物作水平移动或旋转移动机构。,固定旋转起重机,固定旋转起重机安装在固定地点工作，如塔式起重机。,77,物料搬运系统设计课件,第77页,移动旋转起重机,移动旋转起重机安装在运行车体上，伴随工作需要能够改变工作地点，如汽车式、轮胎式、履带式起重机。,桥式起重机,又称吊车或天车。它在墙两侧有两根轨道，两根轨道之间为卷扬小车。,78,物料搬运系统设计课件,第78页,门式起重机,同桥式起重机相同，但不是用墙体支撑，而是从地上支起一两个支柱来支撑，支柱之间安装轨道，起升机构为通用小车。,79,物料搬运系统设计课件,第79页,（,3,）特种起重机械,特种起重机械专用于一些专业性工作，结构比较复杂，如冶金专用起重机、建筑专用起重机和港口专用起重机等。,80,物料搬运系统设计课件,第80页,4.,垂直搬运机械,垂直搬运机械,电梯,垂直输送机,液压升降台,81,物料搬运系统设计课件,第81页,（,1,）电梯,依据用途不一样可分为载客电梯、载货电梯和医用电梯。,载货电梯普通分为有司机操纵和无司机操纵两种。,82,物料搬运系统设计课件,第82页,（,2,）液压升降台,在各个工业企业、仓库、车站和机场等广泛应用一个垂直搬运设备。,由载货平台、剪式支臂、油缸和电动油泵等组成。载货平台升降由油缸驱动剪式支臂来完成，可在起升高度范围内任意位置停顿，并连同搬运人员和机具一起运输。,83,物料搬运系统设计课件,第83页,（,3,）垂直输送机,垂直输送机是把不一样楼层间输送机系统联结成一个更大连续输送机系统主要设备。,在输送货物过程中，载货台保持水平并载着托盘升降。在回程时，载货台由水平位置改变成垂直位置，回程结束时，又恢复水平位置。,84,物料搬运系统设计课件,第84页,三、运输设备,1.,普通货车,按载重能力：轻型、中型、重型。,按货台结构：低货台和高货台。,按有没有车厢板：平板车、标准档板车和高档板车。,85,物料搬运系统设计课件,第85页,2.,厢式货车,厢式货车指有载货车厢一类货车。,（,1,）按货厢高度,高货厢：车底座位平板，虽不大适合人力装卸，但车上堆垛无障碍。,低货厢：车底在车轮位置有凸起，对装车有影响。,86,物料搬运系统设计课件,第86页,（,2,）按开门方式,后开门式：适于后部装卸，适合用于手推车等进入装卸，车后部与站台靠近，占用站台位置较短，有利于多车辆装卸。,侧开门式：适合用于边部装卸，适合用于叉车作业，货车侧部与站台相接后，占用站台长度较长。,顶开式：适合用于吊车吊装。,翼式：适合用于两侧同时装卸,87,物料搬运系统设计课件,第87页,（,3,）按装运货物专用性,按装运货物专用性可分为汽车搬运车、饲料搬运车、油槽车等。,88,物料搬运系统设计课件,第88页,第三节 系统化搬运分析体系结构,一、物料搬运分析基本内容,物料搬运分析基本内容包含三项：,物料,移动,方法,89,物料搬运系统设计课件,第89页,这三项内容是进行任何搬运分析基础。,所以物料搬运分析就是分析所要搬运物料，分析需要进行移动、确定经济实用物料搬运方法。,90,物料搬运系统设计课件,第90页,二、物料搬运分析要素,物料搬运分析要素就是进行物料搬运分析时所需要输入主要数据，包含：,1.P,（产品或物料）：分析物料可运行，这取决于物料特征和所用容器特征。,91,物料搬运系统设计课件,第91页,2.Q,（数量）：单位时间物料搬运数量（物流量）；单独搬运一次数量（最大复合量）。,3.R,（路线）：搬运路线。,92,物料搬运系统设计课件,第92页,4.S,（辅助服务及周围环境）：传送过程、维修人员等均属于辅助服务，搬运过程依赖于这些服务；工厂布置、建筑物特征等属于周围环境，搬运过程必须在此环境中运行。,5.T,（时间性）：搬运过程连续时间长短、搬运过程紧迫性。,93,物料搬运系统设计课件,第93页,三、系统化搬运分析方法流程,系统化搬运分析（,Systematic Handling Analysis,，简称,SHA,）适合用于一切物料搬运项目，是一个条理化分析方法。,94,物料搬运系统设计课件,第94页,主要输入原因：,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,1,、物料分类,3,、各项移动分析,4,、各项移动图表化,2,、布置分析,5,、物料搬运方法选择,6,、初步搬运方案,7,、修改和限制,8,、各项需求计算,方案,A,方案,C,方案,B,9,、方案评价,选定,物料分析,移动分析,方法分析（确定合理经济搬运方法）,95,物料搬运系统设计课件,第95页,物料搬运基本内容是物料、移动和方法，所以物料搬运分析就是分析所要搬运物料，分析需要进行移动、确定经济实用物料搬运方法。,系统化搬运分析程序就是建立在这三项基本内容基础上。,96,物料搬运系统设计课件,第96页,第四节 系统化搬运分析过程,一、物料分类,对任何物料搬运问题，先要解决问题就是搬运什么。,如果搬运物料只有一种，那么唯一要做就是弄清这种物料特征；,如果多种，则必须对它们进行分类。对物料进行分类，一方面可以简化分析工作，其次有助于把整个问题划分成若干部分逐个解决。,97,物料搬运系统设计课件,第97页,1.,物料分类依据,（,1,）物理特征：物理特征通常是影响物料分类最主要原因。任何物料类别通常是按其物理性质来划分。,98,物料搬运系统设计课件,第98页,尺寸：长、宽、高；,重量：单位物料重量；,形状：规则、不规则、扁平、弯曲；,损伤可能性：易碎、易爆、易污染；,状态：不稳定、粘、热、湿、脏等等。,99,物料搬运系统设计课件,第99页,（,2,）其它特征,数量：数量对物料分类也非常主要。搬运大量物品同搬运小量物品普通是不一样。,100,物料搬运系统设计课件,第100页,时间性：时间性对物料分类也很主要。普通急件搬运成本高，而且要考虑采取不一样于搬运普通件方法。,特殊控制：政府法规、工厂标准、操作规程。特殊控制往往对物料分类也有决定性租用。如麻醉剂、弹药、酒类饮料等都是一些受政府法规、市政条例或工厂标准制约经典物品。,101,物料搬运系统设计课件,第101页,2.,物料分类程序,列表标明物品名称；,统计其物理特征和其它特征；,分析物品各项特征，在起决定性作用特征下面划上横线；,102,物料搬运系统设计课件,第102页,把含有相同特征物品归为一类；,对每类物料写出分类说明。,大多数物料搬运问题中都把全部物料分为,810,类，普通不超出,15,类。,103,物料搬运系统设计课件,第103页,二、布置分析,在对物料分类之后，下一步就是分析物料移动。,在对移动进行分析之前，首先应该对系统布置进行分析。因为布置决定了起点与终点之间距离，这个移动距离是选择搬运方法主要原因。,104,物料搬运系统设计课件,第104页,1.,布置对搬运影响,当依据现有布置制订搬运方案时，距离是已经定了。然而，只要能到达充分节约费用目标，能够考虑改变布置，所以往往要同时对布置和搬运进行分析。,105,物料搬运系统设计课件,第105页,2.,布置分析,从布置中能够了解以下四点信息：,（,1,）每项移动起点和终点（搬上和卸下地点）详细位置在哪里；,（,2,）哪些路线及这些路线上有哪些搬运方法；,106,物料搬运系统设计课件,第106页,（,3,）物料运进、运出每个作业区所包括建筑特点是什么样（包含地面负荷、厂房高度、柱子间距等）；,（,4,）物料运进、运出每个作业区内是进行什么工作。,107,物料搬运系统设计课件,第107页,进行某个区域搬运分析时：准备好这个区域布置图；,进行厂区内若干建筑物之间搬运分析时：准备厂区布置图；,进行一个加工车间内两台机器之间搬运分析时：准备两台机器所在区域布置图。,108,物料搬运系统设计课件,第108页,三、各项移动分析,1.,搜集资料,物料类别,路线移动距离,路线详细情况,物流量,物流条件,衔接程度,直线程度,拥挤程度,路面情况,环境,起讫点情况,数量条件,管理条件,时间条件,搜集资料,109,物料搬运系统设计课件,第109页,（,1,）物料类别。,（,2,）路线移动距离。,从起点（取货地点）到终点（卸货地点）直线距离。,路线表示方法：在,SHA,中用标注起点和终点方法来表明一条路线。,110,物料搬运系统设计课件,第110页,（,3,）路线详细情况：,衔接程度：路线各段衔接是否紧密；,直线程度：路线是直线、曲线、波折；,拥挤程度：交通拥挤程度；,路面情况：路线所经过路面情况；,环境：路线所经过地域是处于室内、室外、空调区、清洁卫生区、易燃易爆区。,起讫点情况：取货和卸货地点数量和分布。,111,物料搬运系统设计课件,第111页,（,4,）物流量：一定时间内在一条详细路线上移动物料数量。,（,5,）物流条件：,数量条件：每次搬运件数、批量大小、搬运频繁性等。,管理条件：各项搬运活动规章制度。,时间条件：对搬运快慢、缓解程度要求。,112,物料搬运系统设计课件,第112页,2.,分析方法,（,1,）搬运路线分析法,经过观察每项移动起讫点来搜集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。,适合于路线数目不太多情况。,113,物料搬运系统设计课件,第113页,物料类别,路线情况,物流情况,标定等级,物料名称,类别代号,起点,路线详细情况,终点,物流量,物流条件,钢材,1,备料车间,机加工车间,80t/h,粉料,2,备料车间,机加工车间,20t/h,备注：,搬运路线表,厂 名：项 目：,起点：备料车间 制表人：参加人：,终点：机加工车间 日 期：,114,物料搬运系统设计课件,第114页,填写表头；,每一行填写一个物料，写明物料名称和类别代号；,填写路线情况：起点、终点、路线长度、路线详细情况（可填代号）；,填写物流量和物流条件（可填代号）；,115,物料搬运系统设计课件,第115页,为该路线上该物料物流量标定等级，并指出划分等级标准；,在本表后面画布置图，说明本表所指路线在布置图上位置；,填写备注：填写对表中相关数据解释，比如类别代号,1,表示板料、型材；类别代号,2,表示桶装料。,116,物料搬运系统设计课件,第116页,（,2,）区域分析法,对一个区域进行观察，搜集运进、运出该区域一切与物料相关资料，并编制成物料进出表。适合于路线数目多是情况。,117,物料搬运系统设计课件,第117页,备注：,物料进出表,厂 名：项 目：,制表人：参加人：,区域：机加工车间 日 期：,运进,操作,运出,物料名称,单位时间数量,来自,运往,单位时间数量,物料名称,单位,平均,最大,单位,平均,最大,118,物料搬运系统设计课件,第118页,填写表头；,列出全部运进来物料，包含数量和起运地点；,说明该区域内对物料所进行操作；,列出全部运出去物料，包含数量和运往地点；,填写备注：填写对表中相关数据解释。,119,物料搬运系统设计课件,第119页,3.,编制搬运活动一览表,为了把所搜集资料进行汇总，到达全方面了解情况目标，编制搬运活动一览表是一个实用方法。,搬运活动一览表是,SHA,方法中一项主要文件，因为它把各项搬运活动全部情况都统计在一张表上了。,120,物料搬运系统设计课件,第120页,搬运活动一览表,厂 名：项 目：,制表人：参加人：,日 期：,路 线,物料类别,路线累计,从 -至,双向是否,路线距离,路线详细情况,物料类别,物流总量,标定等级,物流量,物流条件,等级,-,每类物料累计,物流量,标定等级,代号,路线详细情况,代号,物流条件,121,物料搬运系统设计课件,第121页,填写表头；,每一行填写一条路线，并注明单向和双向，同时填写路线距离和详细情况（可填代号）；,每列填写一类物料，在行列交叉方格内填写每条路线上每类物料物流量和物流条件（可填代号）；,122,物料搬运系统设计课件,第122页,累计每条路线上各类物料物流总量，并依据物流量标定路线等级；,累计每类物料在各条路线上物流总量，并依据物流量标定物料等级；,纵向及横向累计，查对无误后，填写物流量总数；,对路线详细情况代号和物流条件代号进行解释。,123,物料搬运系统设计课件,第123页,四、各项移动图表化,制订了区域布置图，并做了各项移动分析之后，就要把这两部分综合起来，用图表来表示实际作业情况。一张清楚图表比各种各样文字说明更轻易表示清楚。,124,物料搬运系统设计课件,第124页,1.,布置图上绘制物流图,在布置图上绘制物流图是画在实际布置图上，图上标出了准确位置，能够表明每条搬运路线距离、物流量、流向，可作为选择搬运方法依据。,125,物料搬运系统设计课件,第125页,物流图绘制过程：,（,1,）编制各作业单位之间物料搬运从,-,至表；,（,2,）绘制物流,-,距离表：,在布置方案图上，确定各作业单位之间物料搬运路线（普通画成直线，按直线距离计算），并测出各条路线距离，同时依据物料搬运从,-,至表中各作业单位之间物料搬运量，编制物流,-,距离表。,126,物料搬运系统设计课件,第126页,终到作业单位,j,起始作业单位,i,1,n,1,f,11,/,d,11,f,1,n,/,d,1,n,n,f,n,1,/,d,n,1,f,nn,/,d,nn,表中，,f,ij,为从作业单位,i,到作业单位,j,物料搬运量，,d,ij,为作业单位,i,到作业单位,j,搬运路线长度。,127,物料搬运系统设计课件,第127页,（,3,）在布置方案图上，用箭线绘制物料搬运路线、用线条宽度或颜色表示物料搬运量或直接在箭线上标注数字。,128,物料搬运系统设计课件,第128页,2.,物流,-,距离图,横坐标表示距离，纵坐标表示物流量，每一项搬运活动按其距离和物流量用一个详细点标明在坐标图上。,129,物料搬运系统设计课件,第129页,布置图上绘制物流图适合用于比较简单问题。,物流,-,距离图适合用于项目面积较大问题，此时再使用布置图上绘制物流图，数据会显得太凌乱、看不清楚。,130,物料搬运系统设计课件,第130页,五、物料搬运方法选择,从,SHA,模式能够看出，到这一步骤之前，已经搜集了所需要各种资料，并进行了图表化。但在实际着手处理问题之前，还需了解物料搬运方法。,131,物料搬运系统设计课件,第131页,1.,定义,所谓搬运方法就是选择一定搬运路线、一定类型搬运设备和一定类型运输单元，进行一定模式搬运活动。,132,物料搬运系统设计课件,第132页,确定搬运方法：,（,1,）依据搬运路线系统选择标准确定搬运路线（直接、渠道、中心）。,（,2,）依据搬运设备选择标准确定搬运设备类别、规格、型号。,（,3,）依据物料分类表确定运输单元。,133,物料搬运系统设计课件,第133页,2.,搬运路线系统,在布置图上，只反应了作业单位之间直线距离，而因为道路位置、建筑物外形限制，实际搬运系统并不能按直线距离进行。,134,物料搬运系统设计课件,第134页,物料搬运路线系统普通分为以下三种基本形式：,（,1,）直线型路线系统：各种物料能各自从起点直接移动到终点。适合于物流量大、距离短或有特殊要求且时间又较紧迫物料。,A,B,135,物料搬运系统设计课件,第135页,（,2,）渠道型路线系统：物料在预定路线上移动，与来自不一样地点其它物料一起运到同一终点。适合物流量为中等或少许、距离为中等或较长、设施布置不规则物料。,D,C,B,A,136,物料搬运系统设计课件,第136页,（,3,）中心型路线系统：各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点。适合物流量小、距离为中等或较长物料。,D,C,B,A,137,物料搬运系统设计课件,第137页,普通能够依据物流,-,距离图来选择搬运路线系统：,直接型路线系统适合用于距离短而物流量大情况；,间接型路线系统适合用于距离长而物流量小情况。,138,物料搬运系统设计课件,第13