1、危化品企业常见重大隐患
重大隐患描述
1
某天然气管道被占压、与简易板房安全距离不足；企业用天然气管道、阀门处无燃气泄漏声光报警装置。
2
某化工公司丁二烯储罐未设置注水措施。
3
某化工公司丁二烯储罐、环氧乙烷储罐构成一级重大危险源，DCS系统和SIS系统共用了液位取源点。
4
某化工公司ABS厂房防爆区域内设置了电动门、控制箱、摄像头、空调、时钟、控制柜，防爆区内设置停车位，停多辆私家车，ABS车间北侧的配电室整体不防爆，ABS车间西侧的机柜整体不防爆，二胺车间使用了非防爆控开盒。
5
某化工公司二胺车间涉及氢气爆炸区域使用的设备防爆等级不足。
6
某化工公司苯罐
2、入孔附近未按照标准设置有毒气体报警器。
7
某化工公司烷基化装置压缩机下未设置可燃气体报警仪。
8
某化工公司预处理装置燃料气缓冲罐安全阀超期使用，且未校验。
9
某化工公司可燃有毒系统报警仪未设置UPS电源。
10
某化工公司含硫废水废气处理装置区可燃、有毒气体报警布置图与现场不一致如：图纸显示废水罐中间的两台报警仪现场未设置，图纸显示东南角应设置的报警仪现场未设置。图纸上显示标高2m，现场均为1m。
11
某化工公司预加氢装置热载体罐顶安全阀截止阀未锁定。
12
某化工公司导热油炉控制间设置在爆炸区，内部电气设备不防爆，部分装置未按国家标准要求设置双重电源供电。
3、13
某化工公司尾气回收装置区未设置可燃气体报警仪。
14
某化工公司导热油罐与围墙外架空电力线路的的距离小于1.2倍杆高，不符合规范要求。
15
某化工公司DCS系统柜未配备UPS电源。
16
某化工公司制氮机厂房内未加装氧气气体报警仪。
17
某化工公司火灾报警控制器未投入使用。
18
某化工公司主要负责人、安全管理人员未取得安全管理资格证、特种作业人员未取证或者持假证。
19
某化工公司延迟焦化装置东北角防爆区设置了非防爆的接线盒和摄像头。
20
某化工公司五千方罐组构成一级危险化学品重大危险源，缺少紧急切断阀。
21
某化工公司液化气球罐（一级重大危险
4、源）未按照设计要求设置低液位联锁开关；低液位联锁为液位检测信号通过安全栅一分二方式在DCS系统和SIS系统中共用，未设置独立的安全仪表系统。
22
某化工公司动火作业未严格如实记载。
23
某化工公司氢气站压力变送器和控制气动切断阀用的开关防爆等级不满足氢气场所的防爆要求；车间三楼CCTV监控设备专用装配箱为非防爆电气设备。
24
某化工公司车间聚合反应釜处未设置可燃气体探测器，聚合釜上方未设置氢气探测器。
25
某企业将强氧化物双氧水与易燃物甲苯（用墙隔开贮存）混放在甲类库房内；甲类仓库、污水处理使用甲苯处未设置可燃气体探测器；甲类仓库内设置非防爆开关。
26
某化工公司
5、作业区域危害辨识存在中毒风险（二氧化硫），未对可燃或有毒气体浓度进行分析。
27
某企业甲醇蒸馏装置区内控制室未进行抗爆设计。
28
某企业二氧化硫车间压缩机出口分离器、冷却器未设置安全阀。
29
某企业丙类仓库东北角（爆炸危险区域）上方设置的视频监视装置不防爆。
30
某企业生产车间（甲类）附近爆炸危险区域范围内使用不防爆的电器插排、压缩空气泵和循环水泵。
31
某企业TPU车间与仓库之间未按照设计要求设置防火墙；TPU车间内生产装置多处与设计诊断的设计图纸不一致。
32
某厂区内三处易制爆危化品硝酸、双氧水、氯酸钠储存场所未进行治安防范安全评价，人防、物防、技防不到位。
33
某企业在甲类库房内将强氧化物双氧水与易燃物甲苯（用墙隔开贮存）混放。
34
某企业中控室面向保险粉生产车间（甲类）墙体开有窗口；甲醇蒸馏装置区内控制室未进行抗爆设计。
35
某企业溴素中间罐未配置溴素有毒气体探测器
36
某企业甲类仓库存放硼酸三丁酯、二甘醇二甲醚等物料，与安全设施设计专篇不符；丙类仓库存放有金属锂（甲类四项），易制爆仓库（丙类）存放有硼氢化钾（甲类四项）。
37
某企业有机颜料红、有机颜料黄工艺涉及重氮化反应，未进行重氮化工艺及全流程的反应安全风险评估。
38
某油库距离建筑距离不足。
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